桩基专项施工方案概要

桩基专项施工方案
第一章、编制依据及原则
1.1编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF 50—2011）
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）
3、参照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
4、参照《钻孔灌注桩施工规范》（DG/08-202-2007）
5、现场踏勘及调查资料；
6、我单位类似工程的施工经验及设备情况。

1。

2编制原则
1、本方案严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。

2、工期安排根据业主对总工期的要求，考虑雨季对施工产生的影响.桥梁各分部分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，在保证路基施工的前提下保证整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现.
3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工,杜绝返工，循序渐进，均衡生产。

4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下,以求提高效率、压缩工期，降低工程成本.
5、本方案推行“可控成本管理”,全面落实工期、质量、安全、
成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，争创省优工程.
第二章、工程概况
第三章、工期安排及进度计划
3.1工期安排
该工程桩基共24根，根据现场情况结合地勘资料，决定采用旋挖钻进行成孔.结合该工程桩基平均长度为14—16m，一台旋挖钻机每天可完成钻3根桩的施工进度。

本项目拟投入1台旋挖钻进行桩基开挖施工，计划工期2014年4月15日至2014年4月30日。

第四章、施工准备及资源配置
4.1施工技术准备
4.1.1在开工前先认真审阅施工图纸，理会设计意图,参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

4.1。

2开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩.
4。

1.3调查清楚桩基范围内及其沿线地下管线特别是天然气管道位置,以及水源井的位置；踏勘现场实际地质情况，核对地质报告。

4.1。

4进行施工测量，桩孔坐标和高程的复核、桩位及高程的复测，水准点的复查与增设，桩孔定位。

施工测量的精度符合《公路勘测规程》（JTJ061—99）和《公路工程质量检验评定标准》
（JTGF80/1-2004）要求。

并将测量成果资料签字后交送监理工程师.经监理工程师批准后方可施工。

4.1。

5钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。

4。

1.6跟混凝土搅拌站联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

4。

1。

7对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

4.1.8处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等。

4.1.9按要求对河道内的桩位实施围堰、筑岛的施工并搭设好施工便桥。

4。

2资源配置
主要管理人员计划表
主要机械设备配备表
第五章、施工工艺及施工方法
5.1施工工艺流程图
5。

2施工准备
施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书、安全技术交底。

由于本工程是在原址拆桥原址修建，因此，根据拆桥进度情况，
先施工处于岸边的3＃台桩基及0＃台桩基.待桥梁拆除完成后，再对1＃轴线进行围堰处理,围堰范围以超出轴线及桥梁边线2m为准。

待1＃轴线桩基施工完成后,再以同样方式施工2#轴线桩基。

旋挖钻机的整机较重,其稳定性要求较高，钻机移位前应平整钻机施工平台，施工场地应平顺密实，确保钻机施工过程中的安全性与准确性。

旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。

5。

3施工方法
5.3.1钻孔施工
1.施工准备
2.测定桩位
测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。

测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩,同时测设出该位置的地面标高.桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固.
3。

钻机就位
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上,调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。

同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。

钻机对中前,复核十字护桩中心挂线,满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，液压多功能旋挖钻机就位时与平面最
大倾角不超过4°,调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内.钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。

4。

护筒埋设
选用坚固的钢护筒，埋设钢护筒,护筒顶面高出钻孔平台0.5m，护筒内径比桩径大20cm.钢护筒埋置深度,对于黏性土、粉土不小于1m，对于砂类土不小于2m,本地区采用埋深不小于2m。

顶部和底部各1m范围作加强箍。

每节护筒连接采用坡口焊。

5。

旋挖钻机成孔
钻进过程中，操作人员通过驾驶室显示屏随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20％,以保证孔位不产生偏差。

根据试桩数据分析，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下,进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为50cm/min。

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm;孔径用钢卷
尺测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。

5.3.2钢筋工程
1。

原材料
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701)等的规定和设计要求。

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,按规范频率每批抽检一次.监理单位见证取样检测或平行检验抽检。

2。

钢筋连接
该桩基钢筋笼钢筋笼主筋连接采用机械连接。

（1)施工准备
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋应先调直再下料.切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

不得用气割下料。

提供锥螺纹连接套应有产品合格证;两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格
标记。

进场时，施工单位应进行复检.
（2)钢筋螺纹加工
加工的钢筋螺纹丝头的长度、牙形、螺距等必须与连接套筒的长度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20％亚硝酸钠。

不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10 个，并按要求填写钢筋锥螺纹加工检验记录。

如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

已检验合格的丝头应加以保护。

钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端可按规范规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（3)钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋连接套的丝扣干净完好无损。

采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

必须用力矩扳手拧紧接头。

力矩扳手的精度为±5％，要求每半年用扭力仪检定一次。

连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

接头拧紧值应满足规范规定的力矩值,不得超拧。

拧紧后的接头应作上标记。

连接套筒质量检验要求
套筒质量检验示意图
3。

钢筋笼加工成型
钢筋笼主筋和加强筋按设计和规范要求在钢筋加工房加工成型后用平板车运至现场，拼装笼架应先拉线并在主筋上按设计长度标记出加强筋位置。

主筋和加强筋先采用点焊进行固定，待全部加强筋与主筋形成笼架并再次拉线校准无误后再对加强筋与主筋逐一焊接。

焊接时注意焊机电流的大小，应避免焊伤主筋。

主筋笼架拼装焊接完毕后在主筋上逐一标记出螺旋筋的间距，最后按设计间距缠绕螺旋筋,螺旋筋与主筋用扎丝进行绑扎。

4。

声测管安装
声测管采用钢管，内孔径为50mm、壁厚为1.2mm。

其数量及布置按设计要求均匀设置。

声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭,上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接是采用厂家提供的专业套筒方式进行丝接;连接处要光滑过渡，不漏水;管口要高出桩顶50cm，且各声测管管口高度要一致,成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞和漏水现象。

5。

钢筋笼吊装
在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。

吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用标准焊缝.固定钢筋笼的横担（钢管或其他型钢）要有足够的强度及刚度,横担支点要平，卡环要牢。

杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。

钢筋笼安放要对准孔
位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10mm,就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。

5。

2.3混凝土浇筑
1。

导管
钢筋笼下放到位并固定后,立即下放导管。

导管采用Φ273×10mm钢管制成，接头为快速螺纹接头.导管使用前做水密、接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度，水密试验水压不小于1.5MPa。

导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性.导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm 为止，导管接长时通过两根I字钢加工而成的活动卡悬挂。

2。

浇筑设备
该工程混凝土采用大型标准75型搅拌站进行集中拌和，混凝土采用12m3混凝土罐车运抵桩位进行桩基混凝土浇灌。

为保证混凝土浇筑的连贯性，每根桩的混凝土将用多台混凝土罐车一次性运抵现场使其连续浇灌，以避免因搅拌站设备故障及其它原因耽误导致堵管、断桩等事故。

3.混凝土浇筑
首批混凝土浇筑采用隔水栓拔球法施工,当集料斗内混凝土方量达到首盘混凝土所需方量后，立即吊出木塞，使隔水栓随导管内混凝土下落,同时保持混凝土不停的灌入料斗和导管灌注至水下,从而完成
首批混凝土的灌注.首批混凝土灌注成功后，混凝土经泵送或混凝土罐车,不断地通过浇筑料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土底面距钢筋骨架底部1 m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4 m 以上时,提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上恢复正常速度。

在混凝土浇注时保持护筒内水面高于水位1～2m。

混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深度，导管埋深严格控制在2～6m范围内,当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管。

为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超浇一定高度，即比设计标高高出0。

3~0。

5m以上，多余部分在承台或墩柱施工前凿除。

混凝土灌注过程中按要求认真做好记录。

当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注,及时拆除灌注导管.
第六章、保证措施
6.1组织措施
6.1。

1选派具有丰富管理与现场施工经验的人员担任桥梁下部施工负责人，由长期从事类似工程施工的成建制的队伍进行施工,并抽调部份业务强、经验丰富的专业技术人员充实；
6.1。

2配置先进设备，性能良好，数量充足，满足施工需要; 6.1。

3及时调度、调整与补充现场施工所需资源、设备；确保关键线路上各项工程的施工工期按计划实现,质量优良，最终保证总工期的实现;
6.1。

4实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制,实行单机、单项工程计件工资包干制度，超产的给予奖励，提高职工和机械的工作效率；
6.1.5加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率,搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能；
6。

1。

6搞好计划管理,做好工程动员，调动参建人员的积极性；合理地安排资金和人力，有计划按步骤地安排各种物资材料的采购工作，及时供给各阶段所需的材料；
6.1。

7制定详细作业计划，做到日保旬、旬保月、月保季，实现施工总目标;
6.1。

8与建设各方建立良好的合作关系.尊重、依靠建设单位；虚心接受监理单位的指导、监督；尊重设计单位,主动协作配合，确保施工顺利进行。

6。

2质量保证措施
6。

2.1控制桩位偏差的质量保证措施在实际施工过程中,造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。

主要采取的控制措施如下：
(1）测量放线在测量放线中采用高精度的全站仪,测量定位采用极座标定位法，充分发挥全站仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30㎝的钢筋钉入地下,用油漆注明以便识别，并做好保护.
（2)护筒埋设为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10—20㎝）。

对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上,对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。

（3)钻（冲）机对位在钻(冲）机对位时,先将钻（冲)机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。

6。

2.2钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制
（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，机械连接和焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成,笼身保证圆而直，钢筋笼制作时,下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。

（2）施工中，部分桩由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。

（3)为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向按设计长度设置保护层U型筋。

在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致,然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深,护筒口被子泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程生用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。

6。

2.3嵌岩深度，是确保桩基质量的主要因素之一，而它往往是根据岩石的风化程度而定，是否钻入所要求的岩石，钻进中只有从取出的岩样判断。

而目前的钻进工艺，取上来的岩样均为岩石碎块，为了准确判断入岩的岩石，钻入基岩后每隔30—50㎝用抽砂筒取样一次，对岩样进行鉴定，确保钻孔进入设计要求的岩石深度。

4、孔底沉渣的质量保证措施(1）孔内泥浆的控制钻孔结束后，进行一次清孔的同时要不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来。

泥浆的比重、粘度，应根据地下水位高低和地层稳定情况进行确定,如地下水位较高、容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1。

1-1.2、粘度以18-25S
为宜。

（2)终孔验收工作钻孔完毕后必须进行终验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余检查终孔深.造就表孔和换浆完成后,必须对孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检验验收。

5、砼浇筑质量保证措施
终孔验收完毕后，应根据实际验收的终孔深度配制导管,仔细检查导管有无破损和变形，并记录每节管子的长度不顺序，为了便于隔水塞排出，导管下口距孔底以20—30㎝为宜，不得过大，避免孔底的砼与孔内泥浆混合，造成混浆砼。

开浇时,料斗必须储足一次下料能保证导管埋入砼0.6m以下,以免因导管下口未被封埋入砼内造成管内反泥浆现象，导致砼开浇的失败.砼浇注要保持连续，如因故中止且超过砼初凝时间，按事故桩处理。

为了保证桩身的砼质量，在
浇注过程中，一定要严格控制导管埋入砼的深度，导管埋深以1.0—6m为宜，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。

其主要问题如下:
a、导管埋深过大，出管的的砼受上部已浇灌砼的压力较大，砼水平方向流动扩散能力减小,造成桩外围的砼出现骨料离析和空洞。

b、当导管埋深较大,钢筋笼的钢筋较密且较粗时，砼上升面将可能出现近导管处砼面高，远导管外左面低，砼不是出管后先产生水平扩散，然后全断面向上顶托，而是出客后的砼在导管周围一定的范围内上顶托，然后在顶部再水平扩散，由于扩散力较小，在主筋外侧，将出现砼绕过主筋汇合的死角区,一部分泥浆和混有泥浆的水泥砂浆充填在死角区内,造成钢筋握裹力不够，且在桩周出现带状的骨料离析和空洞。

c、当导管埋深过大，在上部又有流动较差的砼时，由于出管后的砼上升时阻力较大，砼将沿阻力较小的导管周围向上流动,反压在原砼面上，使部分砼包裹泥浆。

d、在砼浇筑到桩项进行拔管时，如果导管埋深过大、砼浇筑时间过长，在孔口的左流动性已经很差，拔管后由桩底涌向面层的混有泥浆的左将加流充填在导致坑内形成桩的烂心现象，影响桩身质量。

e、导管埋深过大，因砼握裹力增大再加上浇筑时间相对较长,容易出现埋管事故。

在导管埋深过小时，由于起拔导管不易控制,容易造成导管拔空的事故。

6。

3安全保证措施
建立以项目经理为安全生产责任第一人,设立专职安全员,各施工中队有兼职安全员的安全小组，具体负责日常安全工作,制定各项安全制度,检查督促各项安全措施的落实。

全体员工要明确安全工作的重要性，严格遵守各项操作规程，严禁违章操作,杜绝施工生产中安全事故的发生。

所有进入施工现场的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋，技术工种要持证上岗，高空作业须系安全带。

施工现场各种电器设备的安装使用,必须符合供电部门的各项规定,严禁违章作业。

做好防火、防暴雨工作，指派专人进行轮班值守，发现问题及时报告处理，配备必须的消防器材。

设置警示标志及围栏措施，确保施工安全进行。

施工现场安全技术措施
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置.
现场道路平整、密实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全法》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和设置消防网点，消防器材有专人管理，不得乱丢.各作业队组成一个由3—5人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行作业。

（2）电缆线路采用“三相五线"接线方式，电器设备和电器线路绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

(3）电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理.
（4）移动的电器设备的供电线,使用橡套电缆,穿过行车道时,套管埋地敷设，旧电缆不得使用。

（5）修电器设备时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌子或设专人看管，带电作业时经有关部门批准.
（6）场架设的电力线路,不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物，不用其他金属丝代替熔断丝。

（7）施工现场用的手持照明灯采用26V的安全电压。

未经领导同意，个人不乱拉、乱接照明灯或其他电器。

施工前，了解周围环境
和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信、通讯、给排水、煤气管道埋置深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防护措施，做到不明情况、不盲目施工。

以免造成重大事故。

施工中发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施
(1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案，专人管理。

（2）操作人员按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度.
（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

严禁洒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转.
（4）机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

（5）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕后,施工队伍应对钻机就位进行自检。

（6）钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。