东安28厂房网架投标方案

目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程工程概况 (3)
第三章施工组织、施工准备、施工部署 (5)
第四章施工方案、方法及措施 (10)
第一节制作与安装 (10)
第二节制作与拼装要求 (10)
第三节施工方案确实定 (11)
第四节钢柱、网架安装的工艺 (11)
第五章材料供给方案 (23)
第六章劳动力、机具、进度方案 (23)
第七章质量通病防治措施 (25)
第八章施工工地防火管理措施 (29)
第九章风季施工技术措施 (30)
第十章平安生产管理保证措施 (30)
第十一章现场赶工措施-------------------------------------------38第十二章文明施工的保证措施----------------------------------39第十三章施工现场减少环境污染及成品防护保证措施----41第十四章质量保证措施-------------------------------------------44第十五章网架球加工质量保证措施----------------------------48第十六章网架拼装、安装质量保证措施----------------------49第十七章脚手架搭设技术措施----------------------------------52第十八章与其它专业配合保证措施----------------------------54第十九章制作保证措施-------------------------------------------54第二十章降低本钱措施-------------------------------------------55
第一章编制依据
一、哈尔滨东安发动机〔集团〕东安28#齿轮加工厂房网架和钢柱工程建筑工程招标文件〔招标编号：HHGC-2005-5〕。

二、哈尔滨东安发动机〔集团〕东安28#齿轮加工厂房施工图〔中国航空工业规划设计研究院，2005.9〕。

三、执行标准
1．JGJ7-91 ?网架结构设计与施工标准?
2．JG12-1999 ?钢网架检验及验收标准?
3．GB50017-2003 ?钢结构设计标准?
4．JGJ81-2002 ?建筑钢结构焊接规程?
5．GB50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收标准?
6．JGJ82-91?钢结构高强螺栓廉洁的设计施工与验收标准?
7．JG10-1999 ?钢网架螺栓球节点?
8．GB/T16939-1997 ?钢网架螺栓球节点用高强螺栓?
9．GB700 ?碳素结构钢?
10．GB699 ?优质碳素结构钢钢号及一般技术条例?
11．GB/T1591 ?低合金高强度结构钢?
12．GB3077 ?合金结构钢技术条件?
13．GB/T5293 ?碳素钢埋弧焊用焊剂?
14．GB12470 ?低合金钢埋弧焊用焊剂?
15．GB5117 ?碳钢焊条?
16．GB5118 ?低合金钢焊条?
17．GB3098.1 ?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?
18．GB5780 ?六角头螺栓C级?
19．GB50300-2001 ?建筑工程施工验收质量统一标准?
四、本公司有关标准、规定
1、质量、环境、职业健康平安管理手册HLJAZ/GS/A-2005
质量、环境、职业健康平安程序文件
2、效劳运行控制HLJAZ/CW10-2005
3、预防措施控制程序HLJAZ/CW16-2005
4、监视和测量控制程序HLJAZ/CW05-2005
5、?工程工程施工准备工作制度?
6、?黑龙江省安装工程公司施工工程管理条例?
7、?采购管理制度?
8、?设备管理制度?
9、?计量管理制度?
10、?黑龙江省建筑企业平安管理标准?
第二章工程工程概况
我方接到招标文件后，对工程概况做了充分而认真的安排。

本工程分为钢柱局部和网架局部。

工程工程概况如下所述。

一、工程概况
2。

其中网架采用周边支承网架,长轴177m,短轴111m,网架最高点标高11.1m,下弦标高8.00m,网架为正放四角锥螺栓球网架。

网架支撑由70根钢柱组成标高约为10米，规格为500*500或600*600方型钢柱。

二、设计荷载：
222222。

三、材质
网架钢管、封板、锥头、支托均采用Q235B，其中钢管δ＞6mm 时采用20#，螺栓球、套筒、紧固螺钉采用45号钢，钢柱材质采用Q235B，高强螺栓采用40Cr钢。

上述钢材应符合国家标准?碳素结构钢?GB700-88，高强螺栓应符合国家标准?钢结构用高强度大六角螺栓?GB1228-91和GB3077同前的规定，或?钢网架螺栓球节点用高强螺栓?GB/T16939-1997。

焊条采用E43型，应符合国标GB5117的要求。

四、焊缝质量要求
网架钢管与锥头，钢管与封板以及网架支座部位的所有坡口焊缝均应满足国标GBJ50205-2001规定的二级质量标准，其余焊缝应满足三级质量标准。

钢板与球的连接采用E4303焊条，球需预热到150-200℃时，方可施焊。

钢柱的连接采用全熔透剖口焊缝，质量等级要求为Ⅱ级，角焊缝为Ⅲ级，执行标准同网架。

五、主要工程实物量
六、施工工期
经我方认真研究，安排施工工期为66天。

七、工程特点
1．结构较复杂，跨度大，规模大，设计先进。

该网架跨度大，支撑点多，观感大气现代，设计理念新颖，有一定制作复杂性。

2．工期紧，工程质量要求高，施工难度大。

3．与土建等施工交叉作业，制约因素多，需做好工程施工的各项协调工作。

八、工程管理目标
1．质量目标：
工程检查点合格率100%，确保优良工程创省优质工程。

以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好施工组织、拼装、吊装、试验等各关键施工环节，实施名牌战略，为顾客制造优质的工程产品。

2．技术目标：
充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术〔下料、组装、焊接、吊装、检验、试验〕等方面和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实根底。

3．平安目标：
建立健全平安生产管理机构，严格落实施工平安技术措施，确保无任何平安生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。

4．文明施工管理
强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合方主面面工作，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效效劳到位。

第三章施工组织、施工准备、施工部署
一、施工组织
强化施工组织并使之有效动作是保证工程工期和质量，满足业主需求的根本之所在。

为了满足此项工程的实际需要并赢得企业信誉，我单位充分注意到此项工程的重要性，加大了总部对施工的管理力度。

决定选派具有丰富经验和高业务素质的管理人员和施工队伍，科学合理地组织好施工。

项目部人员安排
工程经理：李英超
责任工程师：苏林
吊装专业工程师：李长升
钢结构专业工程师：韩烽
焊接专业工程师：胡江
质量检查员：孙福林
平安员：井绪福
材料员：孟宪瑜
二、施工准备工作安排
充分到位的施工准备是工程顺利展开的前提条件，因此必须加大施工前期各项准备工作力度，以收到了事半功倍的明显实效。

㈠施工准备工作
根据招标文件，我公司已着手组织工程部人员，勘察现场，启动劳动力和施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。

㈡技术准备
我公司在投标过程中，已安排有关专业人员详细熟悉图纸，保证开工前编制确实可行的施工组织设计，工程工程质量管理体系GBT/19001-2000运行已具备条件，为施工奠定了根底。

㈢现场准备
我方已着手进行施工准备工作，绘制施工现场平面布置图现场临时供电及设施已统筹安排，已具备机具、材料进场条件，完全能够保证按时开工。

㈣临时用水、电方案
1．临时用水方案
现场设一个3×2×2立方米水箱，以备施工临时用水。

㈤临时设施方案
按照施工平面图和临时设施需要量方案，必须及时建造临时设施，为正式开工做好准备。

本工程需要的临时设施初步安排见下表。

㈥施工准备工作安排
三、施工布置
㈠总体布置总说明
本工程施工工期短，技术难度大，质量要求高，施工区域面积大，配合施工单位多，且大局部区域不能直接用吊车吊装。

为确保工程施工有组织、有方案地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新设备，运用网络控制技术；充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料和施工场地得以合理应用，确保整个工程平安、优质、高效、文明地完成，在工程质量合格的前提下，为整个工程获“省优质〞奠定根底。

本工程网架结构为单层正放四角锥螺栓球，长轴距离171米,短轴距离111米。

搭设脚手架组装网架，由5轴向1轴或9轴顺序进行安装，施工时先安装钢柱找正，验收合格固定。

脚手架搭设采用滑架法，即在BC、CD、DF、FG、GH之间分别搭设脚手架，脚手架立杆下端用假设干滑轮分别方在轨道上，轨道用槽钢沿5—4轴〔或5—9轴〕方向排列，在施工完一跨后，脚手架沿5—1轴〔或5—9轴〕方向滑至下跨，这样即可节省人力，又使工期得到保证。

施工总体部署流程图
㈡工程实施方法
⑴根据业主提供的设计图按方案分批采购钢材及其它主要材料。

⑵在开前做好钢材焊接工艺评定及按标准要求检测钢材及焊材的质量。

⑶做好工厂制作的其它施工准备，接到业主开工令后即开始钢结构的制作，构件的下料、坡口加工，焊接制作，喷砂及底漆等均在厂内完成。

⑷构件按方案运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行拼装就位。

⑸现场安装根据总进度方案的安排，各区域组织有序施工，确保工程按期完成。

㈢施工管理要点
充分发挥工程管理功能，提高工程整体效率，使各生产要素在工程工程上到达最正确组合，是实现工程合同目标各各项管理目标的关键。

在施工管理中，要将质量体系运行工作与日常施工管理工作有机地结合起来，促进施工管理不断提高。

1．加强施工准备工作
对于此项新开工工程，要按公司?程序文件?和?工程工程施工准备工作管理制度?要求，编制施工准备工作方案，落实完成情况，认真做好各项施工准备工作为工程工程连续顺利施工创造条件，以实现合同目标。

强化施工手续办理，对于开工报告、竣工报告要确保及时率。

此外，工程工程竣工前，编制好交付方案，作好施工记录和资料的收集事理装订工作及时办理竣工手续。

2．加强对施工网络方案控制
工程工程开工前必须编制总体网络方案，各专业工程师要根据总网络进度方案要求，编制本专业网络方案。

绘制出网络方案要能指导施工，控制进度，保证工期。

当施工条件发生变化时，要及时进行调整，使网络方案起到真正指导作用网络方案要求手续齐全。

3．加强现场“平面〞管理
对各项施工暂设的搭设和水、电及道路的布置，要严格执行施工组织设计中的规划，并对冬季施工加以综合考虑。

暂设工程的搭设要经济实用，要有利于各专业施工和工序衔接，要有利于平安生产和文明施工，防止因有碍于施工而导致二次搭设的情况。

现场文明责任区划分要标注清楚。

4．加强对文明施工和平安生产的管理
文明施工管理要认真执行文明工地建设内业资料实行标准化管理要求，加强对平安生产的动态管理，杜绝违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的现象。

5．加强对技术质量的管理工作
按GB/T19001-2000标准加强施工技术质量准备工作，重视施工前的方案、交底编制和上岗前培训工作，重视图样会审，强化技术质量管理，狠抓工程内在质量，提高质量记录的质量，加强竣工工程管理。

第四章施工方案、方法及措施
第一节制作与安装
1．钢材材质必须符合设计要求，进厂后，必须按现行国家标准?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-2001规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求前方可使用。

2．网架的制作与安装，应符合?钢网架及验收标准?JGJ12-1999并编制施工组织设计，在施工中必须认真执行。

3．网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一、丈量的拉力要一致。

当跨度较大时，应按气温民政部考虑温度修正。

4.钢柱制安及焊接应载预制拼装厂完成，检验合格后出厂，运到施工现场。

5．焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量。

现场的钢管焊接应由专业焊工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工。

当采有焊接钢板节点时，应造反合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。

6．在网架结构施工时，必须认真去除钢材外表的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。

焊缝应在去除焊渣后涂刷防锈漆。

不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度。

第二节制作与拼装要求
1．网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。

2．网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-2001规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。

3．螺栓球节点不得有裂纹。

螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准?普通螺纹公差与配合?GB197-81的规定。

第三节施工方案确实定
该厂房网架面积较大，安装支点在8.00m左右，且自重较大，所以不能选定在地面组装整体吊装的方案。

结合该工程特点及施工现场的实际条件，初步施工方案确定为：
局部搭设脚手架，分片〔段〕组装，脚手架采用滑架式逐跨向前安装，以节省资源、工期。

此种施工方法较满堂红脚手架好，可以节省局部施工材料〔脚手架、跳板等〕，本段施工完毕后，可将脚手架整体在槽钢轨道上滑移至下一跨，能满足施工要求，而且此种方案在螺栓球网架安装中应用较广，是可行的方案。

第四节钢柱、网架安装的工艺
一、钢柱制安施工方案
〔一〕制作工艺流程
平台搭设放样除锈下料组对焊接涂装安装〔吊装〕
〔二〕技术措施
1、放样
A、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的集合尺寸的连接有否不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得设计变更文件，不得擅自修改。

B、样使用的钢尺，必须竟计量检验合格，并与有关方面使用的钢尺相核对。

丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

C、放样应在平整的放样台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样，当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

D、样板的测量必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

E、样杆、样板制作时，应按施工图构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆〔或其它材料〕在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关标号。

F、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板〔或下料图〕进行自检、无误后报专职检验人员检验。

G、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

H、放样和样板〔样杆的允许偏差，应符合小表的规定〕。

2、除锈
钢柱采用抛丸除锈机除锈等级Sa2.5。

检验应按?涂装前钢材
外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923的图片对照检查。

合格前方可防腐。

3、号料
A、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板〔或下料图〕所住注的
各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

当
供料或有关部门未作出材料配割〔排料〕方案时，号料人员
应作出材料切割方案，合理排料，节约钢材。

B、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格
不符要求或材质外观不符要求者，需及时上报处理，遇有材
料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须竟矫正后号料。

C、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除
缺陷局部或先行矫正。

D、根据锯、割等不同切割要求和对刨、加工的零件，预放不同
的切割及加工余量和焊接收缩量。

E、因原材料长度或宽度缺乏需焊接拼接时，必须在拼接件上注
出相互拼接编号和焊接坡口形状，如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接，矫正后加工眼孔。

F、相同规格较多、形状规那么的零件可用定位靠模下料。

使用
定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

G、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他
有关标记，并号上冲印等标记。

号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印，在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

H、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下
料记录。

I、号料与样板〔样杆〕允许偏差应符合下表的规定。

J、当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约
0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角
尺联合划线。

4、组装
A、在组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文
件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误前方可施工。

B、组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛
刺、污垢、冰雪等必须在组装前清楚干净。

C、板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行，
构件整体组装应在部件组装、焊接，矫正后进行。

D、构件的隐患部位应先行涂装、焊接，经检查合格前方可组装，
完全封闭的内外表可不涂装。

E、构件组装应在适当的工作平台及装配胎膜上进行。

F、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情
况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。

不要求起拱的构件，不允许出现下挠。

G、胎膜或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认
可前方可组装。

H、构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接
焊缝“十字型〞或“T字型〞拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。

I、构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。

J、拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。

K、构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，假设在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

〔三〕焊接
见焊接工艺指导书〔附〕
〔四〕涂装
钢柱应刷醇酸红丹防锈漆2遍，漆层干漆膜总厚度应不小于
125μm，此项工序应在出厂前完成。

〔五〕安装
钢柱运至施工现场，安装采用能满足能力的汽车吊或履带吊进行吊装。

Ⅰ、钢柱吊装程序：
施工前进行杯口根底抄测━→柱翻身就位检查━→柱吊装━━→柱间支撑吊装━→交工验收
Ⅱ、吊装技术要求
１、柱吊装前要翻身检查合格后，方可吊装。

２、杯形根底中心线对轴线位置位移允许偏差为10mm，杯底全装标高为+0－10mm。

３、柱中心线对定位轴线位置位移允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为10mm，牛腿要柱顶标高允许偏差为=0－8mm。

Ⅲ、施工技术措施
１、根底验收：对不合格者加垫层或凿深。

２、柱的对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30－50mm处进行对位对位的方法是用八只楔块从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线，并使柱根本保持垂直。

对位后，将八只楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下吊装准线对准的情况，假设已符合要求，立即用大铁锤将楔块打紧，将柱临时固定，柱临时固定后，汽车吊即可完全松钩，撤除绑扎索具，移去吊装下一根柱。

临时固定柱的
楔块用硬木制作，也可用钢板焊成。

钢楔可以屡次使用，且易拔出，一般做成两种规格，互相配合使用。

(1)、柱的校正：
柱垂直偏差的检查方法：是用两架经纬仪从柱相邻两边〔视线应根本与柱面垂直〕去检查柱吊装准线的垂直度。

柱垂直度的校正方法：当偏差值较小时，可用打紧或稍放松楔块的方法来纠正，假设偏差较大，用螺旋千斤顶校正。

柱的垂直偏差校正后，除了将杯口的楔块打紧之外，还可在杯口柱空隙的底部填入局部石块将柱脚卡死，使柱的平面位置与垂直度不再产生变动。

(2)、柱的最后固定：
柱校正后，应立即进行最后固定。

最后固定的方法，是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C20素混凝土。

混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇筑混凝土至楔块下端，第二次当第一次浇筑的混凝土强度到达设计的强度等级的25％时，即可拔去楔块，将杯口灌满混凝土。

砼浇注过程中，应设专人监测位置及垂直度，以确保安装精度。

二、螺栓球网架安装施工方案
1．施工程序
施工准备→网架附件〔杆件、螺栓球等〕的加工制作→网架附件的检查验收→安装根底验收→网架拼装→外形几何检测→整体网架检测验收。

2．施工准备
⑴施工图及施工标准、标准及各种施工资料应准备齐全，内容完整有效，能满足施工需要。

⑵施工机具的准备
3.网架附件的制作加工：
网架的附件由选定的加工厂家购进，进厂后组装，验收标准如下：
螺栓球网架制作加工程序应符合?网架结构设计与施工规程?〔JGJ7-91〕；?钢网架检验及验收标准?〔JG12-1999〕及?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕及其它有着标准标准。

并应有国家有着部门分发的制作加工允许证书〔执照〕。

⑶钢网架附件〔连接杆、锥头、封板、螺栓球等〕的制作加工质量要求
该网架制作加工所选用的材料必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。

螺栓节点在加工过程中必须有保证产品质量的技术条件和机械设备，有完善的加工工艺要求，在材料锻压、切削、焊接等过程中必须有检查合格的出厂合格证书，试验报告书及质量证明书，有疑心时应抽样复检。

并应明显标记各附件的规格、型号等，便于安装使用。

封板、锥头与杆件的焊接应由有此种焊接工程，经劳动部门分发有效证件的焊工施焊，焊接质量应符合标准标准要求，并经无损探伤检测合格。

网架用螺栓球、高强螺栓及封板、锥头套筒的允许念头及检验方法应符合下表规定：
4．钢网架附件的检查与验收
钢网架的附件〔螺栓球、杆件、高强螺栓等〕，加工完成经检验合格出厂后即可按照施工程序要求运输到施工安装现场。

各附件运到安装现场后应按标准要求进行外观，检查及抽样试验检测，符合要求后，按其规格编号分别存放，以防安装过程误装。

附件在存放中应有防雨、防潮等措施，并应设有明显标志牌，注明规格、型号等内容。

对于螺栓的螺纹及套管等应涂抹黄甘油，防止锈蚀。

杆件应堆放整齐、稳妥。

5．根底验收〔钢柱验收〕
钢网架安装前必须要进行根底验收，即钢柱验收，根底验收应符合GB50205-2001内10.2节根底和支承面的有着规定和要求，钢柱灌浆强度在钢网架安装前应到达75%以上。

根底验收应按要求逐个复测钢柱标高及座标位置，及柱顶板偏移情况，做好详细检测记录，根底验收工作应在安装、工程监理双方共同在场的情况下进行，根底验收工作工序交接手续齐全，双方签字。

〔钢柱安装详见钢柱局部〕
钢网架的拼装根据施工现象的实际条件及土建与安装交叉进行的实际情况，只能采用先拼装局部，即平面图中5轴、CD、DE、EF、FG、GH轴之间的长轴〔共计110m〕，短轴4、5轴〔约21m〕之间沿5—1〔或5—9〕轴方向分5片向前逐跨安装的网架局部，螺栓球网架拼装顺序是：从网架中心〔也可以从网架一侧向另一侧拼。