设备润滑与密封技术基本知识ppt课件

润滑脂是将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到 一种黏稠半流体胶状物质，称为润滑脂。由稠化 剂、润滑油和添加剂三大部分组成。常用的润滑 脂有钙基脂、钠基脂、铝基脂、锂基脂等。
5、润滑油脂主要质量指标：
润滑油质量指标：（1）黏度是各种润滑油分类分级 和评定产品质量的主要指标，润滑油的牌号划分是指 某一温度（通常是40℃或100℃）下的运动黏度。 （2）黏度指数是衡量润滑油黏度随温度变化的快慢 程度，黏度指数越高，润滑油受温度变化而影响的程 度越小。（3）闪点是润滑油加热到所逸出的蒸气与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，它是一个安全 指标。（4）水分，润滑油中水分的存在会促使油品 氧化变质，锈蚀设备。
润滑脂质量指标：（1）针入度表示润滑脂软硬程度， 是划分润滑油脂牌号的重要依据，润滑脂针入度是随 温度升高而增大。（2）滴点表示润滑脂的抗热性， 润滑脂的滴点决定了其工作温度。（3）水分，润滑 脂中含有水分可使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械
6、润滑材料的选择：
选择润滑油脂主要考虑以下几个因素：（1） 运动速度，两个摩擦表面相对运动速度愈 高，润滑油的黏度应选择得小一些，润滑 脂的针入度选择大一些。（2）工作负荷， 工作负荷愈大，则润滑油的黏度应选大一 些，润滑脂的针入度应选小些，还应考虑 油脂的极压性。（3）工作温度，工作温度 较高时应采用黏度较大的润滑油，针入度 较小的润滑脂。
4、润滑材料分类：
润滑油是从石油中提炼而成，组成石油的主要元 素是碳和氢，这两种元素占石油含量的96%～ 99.5%，润滑油主要由碳氢化合物组成并含有各种 不同的添加剂。原油经过初馏和常压蒸馏，提取 低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按 照提取方法的不同，润滑油又可分为：馏分润滑 油、残渣润滑油、调和润滑油三大类。
一、摩擦、磨损、润滑的基本知 识
1、摩擦、磨损、润滑三者的关系：
摩擦是现象，磨损是结果，润滑是控制摩擦、
磨
损的有效手段。
2、润滑的定义：
润滑就是在相互接触、相对运动的两固体摩擦 表间，引入润滑剂，将摩擦表面分开的方法。润 滑剂能够牢固地吸附在机器零件的摩擦表面上， 形成一定厚度的润滑膜，使两摩擦副之间的摩擦 转变成润滑剂的本身内摩擦，这样摩擦系数大大 减少，达到减少摩擦、磨损的目的。
到良好的密封作用，又不容易损坏摩 擦副，其缺点就是价格较贵。陶瓷的特
点是较硬、耐高温，其缺点是强度低较 脆，主要用于机械密封、泵等动力设备 上。
金属作为密封材料的最大优点是耐高温、 强度高，是其它密封材料所不能及的，这 类密封材料主要用于机械密封、填片、活 塞环等，主要材料有：铜、铝、碳钢、不 锈钢、钨钴类硬质合金等。
6、机械密封结构及基本形式
机械密封又称端面密封，把压力、工 作介质和温度不同的各个空间隔开， 防止外来杂物进入工作介质，阻挡工 作介质外泄，把轴向泄漏变为端面摩 擦面，达到密封的目的。机械密封件 结构较为复杂、精密，具有泄漏量小、 功率消耗低，使用寿命长，密封可靠 等优点。
7、机械密封选型及使用要求
3、润滑剂的作用：
（1）控制摩擦，降低摩擦系数，减少磨损。（2） 降低温度，防止锈蚀。摩擦副运动中产生大量热量， 利用润滑油的热传导，把摩擦副所产生的热量通过 油循环带走，降低运动体表面温度，润滑材料对金 属无腐蚀作用，吸附在金属表面，起到防腐、防锈 和保护金属表面的作用。（3）冲洗、密封作用。摩 擦副在运动中产生磨损颗粒或外来杂质，可利用润 滑剂的流动性，把表面间的磨粒带走，延长零件使 用寿命。另外，润滑材料渗透性强，能深入各种间 隙，防止外来杂质的入侵，起到密封的作用。（4） 传递动力，减少振动。在液压传动中，由于液体是 不可压缩的，因此是一种良好的传递动力的介质。 摩擦副在工作表面间会产生噪音与振动，由于液体 有黏度，起阻尼作用，使振动减少。
密封失效原因主要有以三种： 1、运行中密 封面打开，介质中的固体微粒在液体压力 的作用下进入密封面，密封面闭合后，磨 粒造成密封面磨损；2、因密封面运行中因 摩擦产生热量使其温度较高，故橡胶圈使 用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟 乙烯的使用温度为216℃，长时间过热会使 其失去弹性而泄漏。3、安装装配不合要求， 运行状况不良等。
4、密封的分类
密封
胶——密封胶、胶黏剂 静密封 螺纹——胶、垫料
垫料——非金属垫、金属垫 法兰 研合
胶
压紧式密封填料
油封 接触式 机械密封
自紧性密封
成型填料密封
毛毡密封动密ຫໍສະໝຸດ 非接触式滑环密封间隙密封 迷宫密封 甩油环密封
压紧性密封
V型密封圈 U型密封圈 Y型密封圈
O型密封圈 方型密封圈 △型密封圈
5、常用的密封材料及材质要求
常用的密封材料有以下四类：纤维、高 分子材料、无机材料、金属。
纤维类材料具有低的弹性模量，在较低 的密封力作用下，即能获得一定的弹性 变性，对泄漏能产生较强的密封作用， 主要有麻、棉、毛、皮革、毡、石棉、 人造复合纤维，适于制作填片、软填料、 成型填料等。
5、常用的密封材料及材质要求
机械密封选型的主要参数有： 密封腔体压力（MPa）、流 体温度（℃）、工作速度 （m/s）、流体的特性以及 安装密封的有效空间等。 机械密封件
机械密封部位轴的径向跳动公差最大不超 过0.04～0.06mm。转子轴向窜动不超过 0.3mm。压缩补偿环运行中能自动伸缩无卡 滞现象
8、机械密封失效的原因及分析
高分子材料是以橡胶与树脂为主要材料， 具有较高弹性，耐磨性能一般高于纤维 材料，受力变形量大，能耐较高压力， 但其耐温性能较低，寿命短，适于做成 型垫料、油封、填片等。
无机材料主要是石墨和陶瓷，无机材料 最大的优点是耐高温、耐磨。石墨制品 除了耐高温外还有良好的自润滑性能， 既能起
5、常用的密封材料及材质要求
二、 泄漏、密封基本知识
1、泄漏原因分析：
造成设备泄漏的原因通常有：a、 密封结构设计不合理；b、密封材料 选择不当；c、安装方法不正确；d、 运行工况条件恶劣。
2、泄漏点治理措施：
设备泄漏点处理的几种方法：（1）改， 改变密封材料材质及密封结构。（2）引， 把泄漏出来的部分介质引出来回收。（3） 堵，对于壳体管壁产生泄漏一般用焊补 或堵漏。（4）粘，用胶黏剂进行粘接补 漏。（5）修，进行刮、磨等，提高密封 面的精度。
5、常用的密封材料及材质要求
科学合理选择密封材料必须考虑下列几个因素： （1）、在所给定的工况条件下（压力、介质、
温度、速度、环境等），具有在使用中不发生 故障的密封功能，保证设备正常运行。 （2）、密封件必须保证质量，不影响设备运 行中的可靠性。 （3）、设备检修简单，拆卸、更换省力，并 具一定的经济性。 （4）、密封件通用性强，用途广，便于生产 管理。
3、密封的概念及重要性
密封技术就是利用隔离设施，将不同压 力、温度的工作介质进行空间隔开，防 止外来介质的侵入。密封性能好坏是评 价各种设备设计、制造质量的一个重要 指标，密封失效将污染和恶化使用部门 的工作环境和工作条件，严重时将危害 人身安全和设备的正常运行。
4、密封的分类
密封按其相对运动状态分两大类：（1） 静密封——指相对静止的结合面间密封。 （2）动密封——指相对运动的结合面的 密封。动密封按其形式与结构又分为： 非接触式密封，两密封接合面间有一定 间隙，并做相对运动。接触式密封，两 密封接合面相互接触，并做相对运动。