标准化厂房工程技术标

第一部分编制说明
1、施工组织设计编制依据：
1.1 招标单位提供的招标文件相关内容、工程建筑、结构、安装设计图纸。

1.2 招标交底答疑纪要。

1.3 施工现场场地的实际情况。

1.4 国家及地方现行施工技术标准、规范（规程）。

1.5 我公司质量体系文件，企业标准及现场标准化施工管理的有关细则、规定。

1.6 我公司同类型工程的施工经验及有关文件。

1.7 招标单位指定专业分包的项目本施工组织设计不包括。

2、编制原则
2.1 认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

2.2 遵循建筑施工工艺其设计文件规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。

2.3 采用流水施工串插施工网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。

2.4 科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。

2.5 认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。

2.6 充分利用施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳
动条件，加快工程建设。

2.7 尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。

3、执行的施工规范：
（1）<<建筑工程施工质量验收统一标准>>(GB50300-2001)；
（2）<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB50202-2002)；
（3）<<砌体工程施工质量验收规范>>(GB50203-2002)；
（4）<<混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）;
（5）<<钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）;
（6）<<建筑地面工程施工质量验收规范>>(GB50209-2002)；
（7）<<建筑装饰装修工程质量验收规范>>(GB50210-2001)；
（8）<<建筑电气工程施工质量验收规范>>(GB50303-2002)；
（9）<<建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范>>(GB50242-2002)；4、工程概况：
建设地点：XX区XX镇矿业机电产业园
建设单位：XX区XX镇人民政府
工程名称：XX区XX镇标准化厂房工程
建筑面积：28224㎡
设计单位：
监理单位：
建筑概况：
3#4#厂房为单层厂房，1#2#5#6#厂房为单层厂房加局部办公用房为3层。

檐口高度12.8m。

分二跨每跨进深21m，双坡屋面，室外天沟。

PVC管外排水。

厂房部分墙体为240厚外墙，办公用房为200厚墙。

铝合金窗，成品钢门、玻璃门。

白色外墙面涂料，窗顶上的圈梁部位及女儿墙中部刷天蓝色外墙涂料。

大门上口设悬挑雨篷。

室外600mm宽散水坡。

同墙体隔离，内嵌沥青膏。

结构概况
柱基为独立钢筋砼基础，外墙柱为条型钢筋砼基础，埋至深度为—2m基础梁，基础砖墙MU15混凝土标准砖M10水泥砂浆砌筑。

±0.00以上，厂房部分为240厚MU10混凝土多孔砖，办公部分为200厚MU10多孔砖砌筑，M7.5混合砂浆砌筑。

现浇钢筋砼柱，中间排柱挑出双面桁车牛腿，双面挑出屋架牛腿，边轴柱单面挑出桁车牛腿，柱顶标高11.25m。

双坡H型钢屋架跨度21m。

C型檩条。

双彩钢板底层为0.4m厚，岩棉保温板厚度70mm，上盖0.5m厚瓦楞彩钢板，屋脊贴外脊板。

现浇钢筋砼天沟及雨蓬。

山墙顶部现浇0.2m厚砼压顶。

垫层为C15砼，基础及地梁、主体梁柱为C25砼，构造柱等为C20砼。

车间内的地坪为水泥地面，要求详见相关图集，水泥踢脚板高度150mm。

电器系统概况
1、照明系统
2、配电系统
3、防雷及保护接地
照明与电力电源为AC-380/220V，50HZ。

照明、动力电源进线采用VV22-KV型铜芯电力电缆。

室内照明线路BV-0.45/0.75KV型铜芯塑料线。

照明支线及普通单相插座回路采用BV-2.5mm2。

埋地敷设线路须穿镀锌钢管保护。

接地：防雷采用TN-C-S系统，电工车整个施工过程中必需于土建人员密切配合，做好预管线及各种预埋件工作。

5、施工特点分析：
针对本工程要求和施工特点，我公司在认真、全面地阅读本工程有关图纸，深刻领会和贯彻设计意图及业主要求，分析各种影响施工的因素和本工程的特点，结合我公司多年来的类似工程施工中的实践经验，本着实事求是的科学态度，编写好本工程施工组织设计。

统筹安排，满足施工的各项要求
本工程的顺利建造，是我公司和建设单位的共同目标。

为达到这个目标：一是针对项目特点，认真规划、周密安排、制定工程目标和各项保证措施；二是在开工前按照ISO9001标准，认真编制施工组织设计，并严格贯彻实施；三是接受设计和监理的指导，认真执行经审批后的工程施工方案，制定可靠的技术措施，合理安排施工进度和劳动力；四是材料、机具、设备的选择，各种半成品的采购和供应，分项工程阶段性已完成产品的保护，现场各阶段平面布置等都要从保证质量的高度出发，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗，如期建好本工程，取得最好的社会效益；五是抓关键工序控制，确保符合质量体系要素规定的操作程序，解决目前工程施工中常见的质量通病。

精心组织、勤于实践、敢于创新，实现创品牌、创水平的目标，以满足
建设单位对工程建设的各项要求。

为改善和提高建设单位的硬件设施尽力量。

第二部分施工组织设计
一、施工总体部署
本工程拟建规模比较大，主要立项工程：生产车间6栋，场地、道路、下水道、绿化等项目。

业主对施工承包单位提出的要求工程质量合格，施工工期按时完成，文明施工及环保措施要求，因而本工程施工总体部署宜作如下考虑：
4.1现场施工条件和管理要求
4.1.1场地情况
本工程厂区四周围墙还没有砖砌，场内三通一平工作待规划红线定界后，开始平整场地。

4.12场内道路
根据设计总平面图，定出厂区永久性道路位置施工临时道路，结合永久性道路筑路基，前期道路筑一条厂区总道路，然后根据生产车间不断开工筑临时支分路。

(详见附页现场平面布置图)
4.13现场进出口
拟布置在厂区大门口作为主要车辆人员通到，在大门口处设临时保卫间，在大门出入口布置公司简介，七牌二图。

围墙上插公司名称彩旗。

4.14施工临时用水用电
沿围墙脚布置一根直径50的水管四周环通，引主单元的支管用直径25登高龙头用4’’。

长度大于30m，每幢安装4只纵向方向各安装二只。

沿围墙上口布置一根35mm2的电缆四面统中间设电箱。

4.15现场临时排水措施
靠近总平道旁边挖一条梯型排水明沟底宽40cm，上口宽为60cm。

长度南北贯统，在生产车间之间，每隔二栋，排150mm的瓦筒管，端部及每相隔20m设雨水窨井。

有百分之二的坡度。

4.16环境保护及文明施工
本工程施工污水采取内沉淀处理后,排入已有河道。

在施工期间，须严格执行市政府主管部门及有关部门对建筑工程工地文明施工的有关规定要求，确保本工地的文明施工。

在施工期间，应在现场建立有效管理制度，严禁闲杂人员进入施工场区。

在整个项目施工阶段，应根据实际情况设置足够的保卫，以确保已完产品完好与安全。

在整个项目施工阶段，涉及到夜间施工、土方外运、环保、排污、场地及周边清洁和文明施工管理等由我负责，业主单位予以配合。

6、劳动力组织及施工队伍来源
①劳动力组织计划
本工程按分栋平面流水，分块交叉作业方式组织施工，劳动力组
织的特点是劳动力分布面较广，多工种专业配合施工要求高，施工高峰阶段的用工量大。

针对上述特点，我公司将配备技术水平高，专业能力强的装饰专业队伍，以满足本工程劳动力组织的需要。

在施工过程中，各施工阶段劳动力安排应做到相互穿饰、流动以合理的保持工种的流水，达到尽量均衡施工，提高工效的目的。

②施工队伍的来源
我公司有固定在我公司的职工，他们分配在各个专业项目部，多年来各项目部又培养了一批新生技术职工，将木工、泥工、油漆工、电工、水工，都能独挡一面。

有二至三只同类型工程，有的施工高峰阶段过去，有的快要收尾验收。

有些人员可以按工程的施工进度分批分阶段进场，投入到本工程中去。

7、劳动力：
8、主要施工机械设备表：
9、施工用电及用水量估算
=1.05(0.6×92/0.65+0.6×99.5)=1.05(50，3+59.7)=100 KVA 生活用电为施工用电量的10%。

总用电负荷=施工用电量×（1+10%）=110 KVA
现场用水量：
因业主尚未提供的水源至项目地,根据现场的实际需要,在现场打三至四口井,因砼为商品砼用水量较少。

10、施工准备：
技术准备：熟悉图纸，组织图纸会审，解决图纸中存在的问题。

编制施工方案。

11、隐蔽验收计划表：
12、混凝土，砂浆试块制作计划表
以一幢房为例
13、工程技术复核计划表
第二部分施工方案
1、土方开挖
基础形式：独立混凝土柱基础和条形混凝土。

室外设计地面标高-0.3m，独立混凝土柱垫层基底标高-2m，条形基础基底标高-2m。

基础埋深-2 m.。

地质情况：场地平整，基础埋深范围内无地下水。

土层分布均匀。

施工方法：采用分区分段机械大开挖的方法施工。

每区设反向铲挖土机CAT-330 台进行土方开挖。

放坡30%，挖深-1.8m，底部留15～20cm 厚人工清底，修边。

每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。

基底土质达到设计要求。

2、基础垫层
①施工准备
(1)地基经检查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥P O32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。

②流水分段，工艺流程
(1)流水分段同土方开挖的划分。

(2)工艺流程：
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
③施工方法
(1)排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。

(2)模板用木方50×100mm 做侧模，外侧钉木桩100×50@500固定。

(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用起重机做运输。

逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。

(4)试块留置：每个流水段只少留一组，做标准养护28d 按时试压。

④质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。

3、独立基础、条型基础
①施工准备
(1)垫层尺寸、标高检查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥P O32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。

钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

②流水段划分，工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程：
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
③施工方法
(1)模板：采用组合钢模。

用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。

在基坑上做出
标记。

(4) 基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横方100×50，外加斜向支撑方100×50@250～370，固定在地面上。

柱跟用木胶合板18，立方100×50@250～370，横箍[80×43×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～100×50，固定在地面上。

(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。

底板筋用砂浆垫块垫起35×600
×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-100×50 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。

(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。

大脚分层对称浇筑，防止模板移位。

柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。

浇筑完后，浇水养护不少于7d。

每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。

质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

5、回填土
(1)基础检查各项指标均符合设计要求。

回填部分坑槽内的积水已清净。

(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。

流水段划分，工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖。

(2)工艺流程：
地槽回填→房心土回填
施工方法：每个施工区采用推土机红旗100 一台为主推土，起重机、手推车为辅，依次分层夯填。

用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。

质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。

6、搭设脚手脚
1、对钢管、构件的材质要求：
1）、材料要求：钢管采用Ф48MM，壁厚3.5MM的热扎钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理。

扣件采用标准型的回转扣、直角扣、对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

2）、搭设要求：根据本工程特点，部分采用落地式钢管脚手架，砼地坪基础，脚手架外立杆外侧50CM处设置截面不小于深20CM，宽40CM的排水沟，立杆横方向距离为1.8M，里立杆离墙面20CM，立杆排距为1M，步高1.8M，落地立杆垂直稳放在20×20cm厚4cm的木枋、砼预制块或钢板上，设纵横相连的扫地杆。

里外两跟大横杆设在立杆内侧，小横杆中间设二搁棚。

在架体的边缘及转角1m范围以内和水平6m以内、垂直柱子，设钢性拉结点，拉结见采用Ø8钢管埋于梁上，再用钢管扣件连接。

脚手板满铺，四点绑扎（第一步脚手架里立杆离墙面20cm处用站人板封闭）；外立杆内侧采用密目网式安全封闭。

剪刀撑从转角处开始由下而上水平9m以内设一组，左右边连续设置杆件设在外立杆菌小横杆交叉上，与地面成45。

～60。

角，剪刀
撑从第一组开始，每组左侧第一根线落地杆件用6m长钢管，右侧第一根落地杆用4m长钢管，每组相同调协，搭接点用二只回转扣，搭接长度不少于40cm。

搭接前对所有需要的钢筋、扣件由材料部门进行挑选，逐一检查，并由质检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。

2、脚手架的搭设与拆除：
A、搭设注意事项：搭设脚手架前应做好仔细筛选，直径均匀
杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲做斜杆（剪刀撑）。

立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧；剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。

B、搭设程序：摆设扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安
装第一步大横杆→安装第一小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、栏杆→连立杆→加设剪立撑→铺脚手架（竹篱笆片）→张挂安全网
C、脚手架的拆除：脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，既后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。

3、安全措施及规定：
A、搭拆阶段的安全措施：搭设架子和工人必须佩带安全带。

搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂电标，禁止行人进入。

没
有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生以外。

拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先知对方，支防坠落；拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。

纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。

拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高抛掷。

B、使用阶段的安全措施：各通道、洞口、临边处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网、竹篱笆，脚手架上禁止吸烟；脚手架四周应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。

各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施；脚手架搭拆一般不在夜间施工，确需施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手四周搭超出操作面的简易铺灯架，安装铺等使用
4)圈梁支模：
支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检
构造柱模板：
绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土
混凝土屋檐支模：
校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板
模
③模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的
前提下，尽可能节约木材。

(2)梁模板：
面板采用木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱φ70@1000-1200 中间加水平支撑一道。

立柱φ70@1500。

(2)梁模板：找出轴线位置与标高。

基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。

立柱找好标高，加水平拉杆拉好。

放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。

斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。

(3)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。

侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。

曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。

支完后，再用弧板校正一次，防止错位。

3、浇筑砼
（1）各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。

（2）用混凝土料斗上料。

下料困难和模板易变形处，采用人工分层下料，振捣密实。

板带箍筋或现浇板负筋不能踩塌踩倒，保护层不小于15mm厚。

（3）浇筑后三昼夜内，混凝土表面应经常浇水，保持湿润。

7、混凝土工程
本工程使用商品砼，采用泵送。

根据试验室提供已确定的砼的配合比，准确下料。

对于柱与梁的砼强度等级同的浇筑，梁、柱节点区，柱和核心区的砼应先浇筑，然后浇筑梁、板的砼，不留施工缝，分界线定在距柱边1.5倍梁高处。

由以往施工经验，对柱与梁板浇筑，要给予特别重视。

在扎梁钢筋时，按设计要求的位置，离柱边1.5倍梁高处设置钢板网，呈斜面，以解决抗剪问题和促使砼良好结合。

梁顶板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把混凝土布料均匀，振捣密实。

混凝土拌制
(1)加强材质检验，先送样由试验室进行试配，拌制时应根据试验室的配合比布料。

(2)搅拌要均匀，应由专人专机负责搅拌。

(3)加料顺序应符合规范规定。

混凝土的浇筑
（1）混凝土搅拌车进场后，应把好质量关。

检查砼搅拌车发车、运输、到达时间。

（2）检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者予以退回。

（3）采用插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有
必要可采用Φ30插入式振捣器。

振捣时做到快插、慢拔。

每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm 深，对梁、柱墙相交部位振捣时安注意振捣密实，振捣以表面水平为准。

不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。

同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。

浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。

（4）表面处理：现浇砼板浇筑后要做处理。

在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。

在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。

砼的养护
砼养护，对砼质量至关重要。

一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达7d。

砼浇筑后，表面抹压平整后，约在12～24h后，先覆盖一层草袋,浇水充分润湿。

施工缝的处理
（1）二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。

（2）当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。

砼后浇带施工：后浇带两侧垂直施工施工缝采用双层钢丝网，用钢筋固定钢丝网进行施工，浇砼时振动器振捣时，使砼从钢丝网中流出后浇带内，但砼初凝时，用高压水枪清除后浇带的砼及凿除两侧多
余毛糙的砼。

后浇带待主体结构封顶，沉降基本稳定后，方可从下向上进行浇捣，浇捣砼时先进行接浆，并且在砼中掺入UEA外加剂，使砼在浇筑时微小膨胀，采用的砼应比主体砼高一级。

技术措施
(1)在浇筑各部位砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，并清除淤泥和杂物。

(2)砼应连续浇筑，并保持混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。

浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。

(3)做好隐蔽工程验收记录。

包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。

(4)混凝土的试块取样检查规范规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。

(5)施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。

(6)建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。

要求每天呈报项目经理。

钢筋工程
钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。

按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。

1．钢筋接头：根据设计要求，在本工程的施工中柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头。

钢筋的接头位置宜设在受力较小处，不宜在
梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

本工程牛腿柱分两排接头，第一排位于+1.2M部位，第二排位于+7.3M部位；办公楼柱竖向钢筋接头位于每层楼地面以上0.6M 处；柱筋接头每排分两个平面连接，间距大于36d。

2．钢筋搭接长度及锚固长度：根据设计要求，钢筋的接头当采用搭接时，钢筋的搭接长度：根据GB50204-92规范规定或按设计要求。

钢筋的锚固长度为36d（暗柱内为40d）。

3．钢筋的绑扎：绑扎顺序为：柱、墙筋预留预埋→框架梁、次梁筋→板底筋，预留、预埋→板面筋→验收。

墙板筋内外皮钢筋用拉结筋固定钩牢，不使钢筋变形，楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距为1000mm，楼板及墙板筋保护层用水泥砂浆垫块垫、挂好，间距不大于1000mm，柱筋采取在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢，防止浇砼时产生移位。

8、钢结构制作
制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装
样板、样杆及钻模制作: 样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。

样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.
原材料的进厂及检验: 钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。

钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。

钢板对接坡口的加工及拼接: 由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。

拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.
注: 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加
工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.。