整合矿井复杂通风系统的优化改造
矿井通风系统的与优化
0引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。
矿井通风系统的优劣，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。
在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。
为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。
因此，矿井通风系统的分析及优化改造具有重要意义，它是矿井设计过程和通风管理工作中的一项主要任务和内容。
1现有矿井通风系统存在的问题矿井通风网络在矿井开采过程中不断发生变化，新矿井投产初期，生产量尚未达到设计水平，通风阻力较小，通风系统如按设计参数投入运行，将造成风量过大，导致能源浪费。
投产后，矿井通风网络通风阻力的实际值与设计值偏差也较大，当设计值大于实际值时，则风量偏小，导致通风困难；当设计值小于实际值时，则风量偏大，导致能源浪费。
且随着近几年矿山形式好转，改扩建矿井日益增多，矿井通风系统问题日益突出，已严重影响矿井的安全生产，所以对矿井通风系统的分析与优化迫在眉睫。
2通风系统优化矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力影响、矿井通风网络优化研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统通风机优化。
2.1矿井通风系统阻力优化降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
矿井通风阻力的影响因素较多，主要有三个方面：1）风量对阻力的影响；2）分支风阻对通风阻力的影响；3）网络结构对阻力的影响。
降低矿井通风阻力，对保证矿井安全生产和提高经济效益具有重要意义。
主要措施有：2．1．1并联通风根据并联风路阻力比串联网路阻力小得多的原理（风量相同），可以通过计算机通风系统模拟或实际通风阻力测定的方法，找出通风系统网络的高阻力区段，采取新掘巷道或者启封旧巷道的方法，实现并联通风，降低通风系统总阻力。
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
资源整合矿井通风系统的合理优化
正益 公 司矿井 有 ３个井 筒 ， 主、 副 斜井 进风 ， 立 井 回风 。采 用 中央并 列 式 通 风 方 式 、 抽 出式 通 风 方法 ，
回风 立井 配置 两套 同等能 力 的轴流 式主要 通 风机 ， 主
要通 风 机 型号 为 Ｆ Ｂ Ｃ Ｄ Ｚ一６一Ｎ Ｏ． １ ８ Ａ， 电 机 功 率 为 ２ Ｘ ９ ０ ｋ Ｗ， 优化前矿井风量 ２ １ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ ／ ｍ ｉ ｎ ， 负 压
优化 。
１ 矿 井概 况
趋势 ， 东北高西南低。太原组和二迭系山西组为本矿
井含 煤 地层 ， 可 采煤 层 ４层 ， 主采 煤 层 为 ９ 、 １ １ 两层 焦煤。矿 井 保 有 储 量 为 １ ７ ９ ９万 ｔ ， 可 采 储 量 为
８ ６ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ３ ． ６ ２ 万ｔ ， 井 田面积 ２ ． ２ ７ ０ ５ ｋ ｍ 。井 田开 拓为 混合
第 ２期
２ ０ １ ３年 ２月
・
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｎｏ ． ２
Ｆｅ ｂ． ２ ０１ ３
技 术经验 ・
资源整合矿井通风系统的合理优化
李 文 明
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ １—１ ５
介 休正 益公 司优 化 前 的矿 井 通 风 系 统示 意 图见
图 １ 。
作者简介 ： 李文 明（ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 山西左云人 ， １ ９ ９ ６年毕业 于山东 矿业学 院 ， 工程师 ， 主要从事煤 矿通 风管理工作
矿井通风系统的优化改造
施工嚣避距离短，建设工期短 ； ２ 、斜并行人条件较方案一好 ： ２ 、井简逝离地质 ｝违 带．凰岩条 、并简装备安装、维护容易； 勾 ３ 件好 、水 文 地 质 条 件 好 ： ４ 井 筒 可装 备 提 升 设备 承担 辅 助 提 升 、 ３ 、通 风 线 路 短 ， 并 筒 避 风 负压 小 ：务 ４ 工业 广 场 供 电 线 路 、通 讯 线 路 ５ 、 、工 程 总 投 赍 较 多 场 外公 路 距 离 短 ， 投 资 小 ； ５ 、工 程 息 投 赍 较 少 １ 井 筒 不 装 备 提 升 设 备 ． 采 采 区 、井 筒 工 程 鬟 犬 ． 施工 工 期 长 ； 、 ｌ 辅助 遣 输 较 毋 难 ； ２ 、井 筒 通风 线 路 祷，潦 风 照 力丈 、负压 ２ 、井 简施工按术水平要 求离．井 大： 筒施 工 速 度 慢 ： ３ 、井 篱 圈 岩 条 件 水 文地 质 条 件 差 ； ３ 、并 祷 装 备 及 管 路 安 装相 对 困难 ４ 、并 下 岩 石 工 程 鼙 大
为 ＋８ １ ６ ｍ，井 筒倾 角９ 。 ，垂深 ２ ５ ３ ．６ ０ ３ ｍ，采 用 圆
形 断 面 布 置 ，净 直 径 ５ ５ ， 净 断 面 ２ ． ５ ２ 表 ．ｍ ３７ ｍ ，
方 案 一
方 案二
ｌ 井 简 短 ， 井 筒 井 巷 工 程 髓 小 ， ｛ 井 髓 施 工 相 对 容 易 ． 易于 维 护 ｉ 、
介 绍潞新 二矿的通 风改 造为例 。
一
高产 能时超风 速 的问题 二 ．方案 比较 （ ） 回风立 井方案 一
改造 的必要性
潞 安新 疆 煤 化 工 （ 团 ）有 限公 司 二 矿现 生 产 集
Байду номын сангаас
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障之一，其优化与改进对于确保矿井内空气流通、降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险至关重要。
本文将从煤矿通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面探讨其优化与改进的方法。
首先，煤矿通风系统的设计是关键。
在设计过程中，应充分考虑矿井的地质条件、矿井结构和矿井开采方式等因素。
合理的通风系统设计应能够满足矿井内的空气流通需求，同时降低瓦斯和煤尘积聚的风险。
为此，设计人员需要对矿井内的气体分布、瓦斯涌出量和煤尘浓度等进行准确的测量和分析，以便确定合理的通风系统布置和风量控制。
其次，设备选择是通风系统优化与改进的重要环节。
通风系统的设备包括风机、风门、风道等，其选择应根据矿井的实际情况和通风需求进行。
风机的选择应考虑其风量、风压和效率等指标，以确保其能够满足矿井的通风需求。
风门的选择应能够灵活控制通风系统的风量和风压，以适应矿井内的气体变化。
风道的选择应考虑其通风效果和防爆性能，以确保通风系统的安全可靠。
此外，通风系统的运行管理也是优化与改进的重要方面。
煤矿通风系统的运行管理应包括定期巡检、设备维护和运行参数监测等内容。
定期巡检可以发现设备故障和通风系统运行异常，及时采取措施进行修复和调整。
设备维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等，以确保设备的正常运行。
运行参数监测可以实时监测通风系统的风量、风压和温度等参数，及时调整通风系统的运行状态。
此外，应加强煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理。
通过引入先进的自动化控制系统和传感器技术，可以实现对通风系统的远程监控和智能化调控。
自动化控制系统可以根据矿井内的气体浓度、温度和湿度等实时数据，自动调整通风系统的风量和风压，以确保矿井内的空气质量和安全。
智能化管理可以通过数据分析和预测模型，优化通风系统的运行参数和设备配置，提高通风系统的效率和安全性。
综上所述，煤矿通风系统的优化与改进是确保煤矿安全生产的关键环节。
在通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面，应注重合理布局、设备选择和运行监测，同时加强自动化控制和智能化管理。
矿井通风系统调整计划及措施正式版
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。
总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。
矿井西部通风系统优化调整和改造效果
术部门及时安排配套巷道施Ｉ （０ ｍ） ４ ０ 和修护工程 （ ０ ｍ）机 电部 门认 真 调 查 风井 情 况 ， 好 调 整 １２０ ； 做
工作 ； 通风 区 对 本 次 系 统 调 整 进 行 了多 次 方 案 优 化 ， 织专 门力量 加 快 通 风工 程 施 工 ， 分 考 虑 可 组 充 能 出现 的各种 问题 并 制 定 了针对 性 的措 施 和 应 急 预案 ， 全矿 井 下一 共 安 排 了 ７个 小 组 ， 明确 系 统 调
将继 续对 全 矿 的通 风 系统进 行 不断 优化 ， 保 安全 确
生产。
风 井每 年可节省 电费 １５５５万元 。 ４ ．４ （ ）报 废 通 风 巷 道 ６６０ 每 年 可 节 省 巷 道 ２ ０ ｍ， 维 修 费用 ３ ３万元 。 （ ）通 风流 程缩 短 了 ４Ｏ０ 报废 ５ 、４ ５ 、 ３ ０ ｍ， ２ ５ 、６
风绕 道 等处 设 施 ， 过 进 一 步 的采 区 内部 系 统 优 通 化、 简化 、 降阻 等措 施 ， 现西 风井 负 压 １ ０ Ｐ 、 ０ ａ东二 Ｏ
风井 负 压 ３２ ０ ａ ０ Ｐ 。
通 过本 次 调 整 ， 杨 庄 矿 的 通 风 系 统 更 加 正 使 规、 合理 ， 而 提 高 矿 井 的防 、 灾 能 力 。下 一 步 ， 从 抗
整现场负责人及施工要求 ， 按时、 按要求 、 一次性调
整成 功 。
３ 调整前后 系统 变化和数据
西 风井改 造前 是 指原 西 二风 井 ； 西 风井角 度 现
通过 以上 数据 可 以看 出 ， 次 系统 调 整达 到 了 本
预定 目 ： 标 ①全矿及各风井通风系统正规 、 合理、 稳 定、 可靠 ； ②矿井通风能力进一步增强 ， 满足安全生
实例浅析矿井通风系统优化改造
祝文德 马春 玉 （ 铁能公司晓明 矿）
摘要 ： 本文通过铁 能公司晓明矿矿井通风系统优 化改造 的实例 经验 及不 由于 布 局 分布 ， 央 系 统 、 界 系 统 未 实现 分 区通 风 。 中 边
足进行浅析和总结 ， 以供 参 考 和 借 鉴 。 关键词 ： 化改造 优 浅 析 总 结
划 分 为 两 个 开 采 水 平 ， 开 采 第 一 水 平 ， 水 平 标 高 一２ ０ ， 采 煤 现 一 ５ｍ 主 ２３ 矿 井 通风 网络 复 杂 ， 量供 需 紧 张 ， 风 系统 不 稳 定 ， ２采 ． 风 通 Ｎ 层 ４｝、 层 煤 ； ｝ ７拌 二水 平 标 高 一５ ０ ， 未 进行 下水 平 延 伸 。 ５ｍ 暂 区存 在 多 处 角 联 巷 道 、 络 道 。 联 煤 层 自 然 发 火 期 ３—６ 个 月 ， — ４ １煤 层 煤 尘 爆 炸 性 指 数 为 首 先 ， ２乘 人 索道 与 Ｎ Ｎ ２采 区轨 道 下 山 、皮 带 下 山 ， ２ 四层 皮 Ｎ ４ ．０ ， 层 煤 尘爆 炸性 指数 为 ４ ．３ ， 爆 炸 危 险性 。 １２ ％ ７煤 ５３ ％ 具 带道 与 Ｎ ２四层 轨 道 中 巷 和 Ｎ ２四层 入 风 道 之 间 ， 途 均 设 置 多处 联 沿 １２ 矿 井 通 风 系统 ． 络道风 门， 无效 风 量 损 失 较 多 。 矿 井通 风 方法 为 抽 出 式 ： 风 方式 为 混 合 式 通 风 ， 个 入 风 井 两 通 一 其 次， 由于 Ｎ ２采 区 四 层 区域 为 两 进 一 回 ， 用 回 风 道 处 于 Ｎ 专 ２
个 回风 井பைடு நூலகம்
四层 皮 带道 入 风 与 Ｎ ２四 层 入 风道 之 间 ， Ｎ 而 ２四层 区域 绝 大 多数 采 空 区 密 闭封 闭 处于 Ｎ 四层 皮 带 道和 Ｎ ２ ２四层 轨 道 中 巷 ， 由于 改造 前 Ｎ ４ ０采 空 区 入 回 风 密 闭 、 ２ ０ ２１ Ｎ ４ ９入 回风 密 闭 处 于 正 负 压 端 ，时 常 会 因 气压 和 通 风 系统 发 生 变 化 ， 致 密 闭正 负 压 段 压 力 随 之 变 化 ， 导 给
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产的重要环节。
良好的通风系统能够有效地控制煤矿内的有害气体和粉尘，降低事故风险及职业病发生率。
然而，传统的通风系统往往存在一些问题，如能耗高、运行成本大、通风效果不佳等。
因此，对煤矿通风系统进行优化与改进势在必行。
一、优化通风系统设计1. 煤矿布局设计合理的煤矿布局设计能够有效地减少通风阻力，提高通风系统的效率。
因此，在设计煤矿时应充分考虑通风因素，合理安排主风井、辅风井及巷道的位置和尺寸，以确保通风系统的顺畅运行。
2. 风井优化设计风井是通风系统的核心组成部分，其结构设计对于通风系统的效果至关重要。
在风井设计中，可以考虑采用大断面风井，减小通风阻力，提高通风效果。
此外，通过合理设置风井的数量和位置，将风量分散，避免通风死角的产生。
3. 通风机选型通风机是通风系统的关键设备，其选型直接影响到通风系统的效率和能耗。
应根据煤矿的实际情况选择合适型号的通风机，并采用变频调速技术，使通风机能够根据实际需求进行调整，达到节能的目的。
二、改进通风系统运行管理1. 运行监控与调整建立完善的通风系统运行监控系统，通过定期检测和分析数据，及时发现通风系统存在的问题，并进行相应的调整和改进。
同时，要对通风系统进行规范化管理，制定科学合理的通风运行方案，确保通风系统的正常运行。
2. 人员培训与安全意识提升煤矿通风系统的改进需要人员的积极参与和配合。
应加强对通风系统操作人员的培训，提升其技能和安全意识，使其能够熟练操作通风设备，正确使用通风系统，确保通风系统的安全高效运行。
三、引入新技术实现通风系统优化1. CFD模拟技术计算流体力学（CFD）模拟技术能够模拟通风系统的气流分布情况，帮助人们更好地了解系统存在的问题，并提供优化建议。
通过CFD模拟，可以优化通风系统的设计和运行，减少通风阻力，提高通风效果。
2. 先进的传感器技术引入先进的传感器技术，实时监测煤矿内的温度、湿度、有害气体浓度等参数，及时预警和控制，保证通风系统在不同环境条件下的正常工作。
矿井通风系统优化管理制度
矿井通风系统优化管理制度矿井通风系统优化管理制度（一）优化前提1、新设计矿井应对所确定的通风系统进行分析；2、生产矿井也应定期或不定期对矿井通风系统的合理性进行分析，以便不断进行完善和改造，使其适应矿井生产变化的需要；3、改变全矿井、一翼、一个采区或一个水平的通风系统之前，需要对全矿井通风系统进行分析；4、随着生产的变化，局部通风网路发生变化，需对局部地点通风系统及时进行优化调整。
(二)优化步骤1、根据生产要求，确保矿井通风系统改造目标通风系统改造前，必须根据矿井生产布局及其对通风系统的要求，确定通风系统技术改造的目标，其目标主要包括增加风量、减阻节电、提高稳定性、优选不同时期通风系统。
2、通风系统现状调查在制定改造方案之前，应对现有的通风系统进行全面调查。
调查的内容主要包括：主要扇风机性能鉴定、矿井阻力测定、风量分布状况调查及漏风测定，以掌握矿井通风系统现状、发现存在的问题，以制定改造方案提供符合实际的基础资料。
其资料包括：通风系统布置图及有关参数、开拓平面图及矿井通风技术测定所需仪表的型号、数量和质量。
3、通风现状分析在通风系统现场分析和调查基础上分析研究主扇风机装置性能的优劣及核定主通风机装置的能力、阻力测定结果分析、网路结构的合理性分析。
4、拟定矿井通风系统技术改造方案以国家有关法规和矿井通风现状调查分析资料为依据，以实现通风系统改造目标为目的；结合矿井通风网络结构实际，尽可能拟定出多种通风系统改造方案。
5、利用计算机对通风系统比较方案进行模拟经筛选获得通风系统改造的比较方案后，可将有关的参数输入电子计算机，由计算机解算通风网络，对各种改造方案进行模拟、分析，最后优选改造方案。
6、确定矿井通风系统技术改造最优方案改造方案模拟结束后，应分析各方案实施后的效果，根据实施后的效果，确定可能实施的方案，然后对可能实施的方案进行经济比较，最后本着技术上先进、安全上可靠、经济效益好的原则，选定其中的一个最优方案。
复杂矿井通风系统优化改造研究
１ ７ × １ ２ ＝ １ ０ ／ｍｉ ４６ ０ ．０ ７ ６ ４ ｍ ｎ
Байду номын сангаас
式 中 Ｑ —— 矿 井所 需最 大 排风 量 ， ｍ ｎ 矿 ｍ ／ ｉ；
∑ Ｑ ——采 作面需 之和， ｉ 采 煤工 风量 ｍ／ ｎ ｍ ；
收 稿 日期 ：０ １ １— ０ ２ １— ４ ２ ２ １ — ２ ３ ；０ ２ ０ — ３修 订
１ 矿井通风系统总风量富余系数低。金鸡岩风 ）
机 电动 机 额定 功率 为 ２ １５ｋ 电动 机输 入 功 率 为 ｘ ８ Ｗ，
３４ｋ ， ５ Ｗ 已接 近 额 定 功 率 ， 已无 法 上 调 风 机 叶 片 角 度； 阳地 湾 风机 负 压达 ２５ ０ Ｐ ， １ ａ 而且 风 机 叶片 配合
２ １ ６月 ０ ２年
矿 业 安 全 与 环 保
第３ ９卷第 ３期
复 杂 矿 井 通 风 系 统 优 化 改 造 研 究
廖 礼
（ 藻煤 电公 司渝 阳煤矿 ， 松 重庆 綦 江 ４ １４ ） ０ ４ ８
摘 要 ： 对 复 杂矿 井通 风 系统 总风 量 富余 系数 低 、 掘 工 作 面 配风 困难 等 问题 ， 出 了有针 对 性 的 针 采 提 改造 方 案 。通过 采 用优 化通 风 网络 、 扩风 道 、 刷 改造 风 机等 技 术措 施 ， 有效提 高 了矿 井通 风 总量 ， 改造 后
钻 地点 需 风量 大 ， 都将 提高 矿井 总需 风 量 。
３ 矿井 通 风路 线 长 ， 面小 ， ） 断 阻力大 。 ４ 风 机能 力 有 限 ， 鸡 岩 风 机 的 电动 机 功 率 已 ） 金 接近 额定 功率 。
１ 通 风 系 统 存 在 的 问题 及 原 因分 析
矿井通风系统的优化改进措施
矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行，风机要安装两台,一台工作，一台备用，万一风机出故障，另一台马上接替运行。
同是要求具有双回路电源,如果一条回路断电，能迅速使用另一回路，这样，始终保持风机的运转。
要坚决消灭独眼井，即每对矿井，必须至少有两个能行人通到地面的安全出口，一个井进风，另一个出风。
开动局扇前,要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度，严格防止出现循环风。
1、矿井采取分区通风2、通风系统力求简单,无用的巷道要及时封闭，贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道，都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦施爆炸时风流短路.3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口，必须安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，给救灾和恢复生产造成困难.4、主要扇风机应装有反风装置，并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。
矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单、风流稳定，易于管理,具有抗灾能力；发生事故时,风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省,运营费用低,综合经济效益好。
150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足,3道风门不合格，（1）—250m北巷有5道风门,第一道吊脚，第五道关不严,风门下端流水处漏风，有200mm间隙，应加小帘;（2）—450m水平联络巷风门反向风门关不严，扣3分. 发现有6道永久密闭质量不合格；发现有3处联锁风门质量不合格。
1)加强主扇风机的巡视检查，使通风机辅助装置齐全可靠。
2)永久密闭和风门部分没有编号，建议加强通风设施的管理。
3)通风科测风员只有一人，按规程105条规定:测风员每旬对全矿进行一次全面测风，尤其是进入回风巷测风巡视时,单独一人行走不安全,建议增加一名测风员.对所使用的甲烷传感器定期进行校正,保证每台传感器都能正常使用。
如CQ市一个3万吨300人的矿井，因事故死亡4人,赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面、南526风巷、西三538机巷、621煤巷的通风进行了检查，共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、调整背景随着矿业行业的不断发展，矿井设备、技术等方面的进步也日益显著。
然而，由于矿井深度增加、地质条件变化、气体环境复杂等原因，矿井通风系统的调整变得愈发重要。
矿井通风系统是保障矿工安全、提高矿工生产效率的关键因素，因此，适当调整矿井通风系统，成为推进矿业可持续发展的重要举措。
二、调整方案1. 安装尾矿导流器尾矿导流器是现代矿业生产中常用的设备，它可以有效改善采矿面的通风质量，防止采煤面灰尘过大，增加矿工的舒适度。
在现有矿井通风系统中，引入尾矿导流器，可以提高矿井通风系统的效率，为整个煤矿生产提供更良好的通风环境。
2. 设置隔板在现代矿业生产过程中，由于矿井深度加深，随之而来的是矿井中的压力增加和气体环境的复杂化。
在此背景下，采用设置隔板的方式，将矿井空间划分成不同的区域，以有针对性地进行矿井通风调整。
通过调整隔板的位置和数量等因素，实现对不同区域的通风调整，为矿工安全生产提供有效保障。
3. 整合通风系统矿井通风系统在不断变化和升级的过程中，往往存在矿井内部因素和外部因素之间的不协调性，从而导致通风系统的效率低下。
因此，在进行矿井通风系统的调整过程中，需要适当整合系统资源。
通过对矿井通风系统的合理搭配和调配，使系统的资源得到充分利用，将矿井的通风质量和效率提高到一个更高的水平。
三、调整措施1. 建立调整机制为了保证矿井通风系统的有效调整，需要建立起一套行之有效的调整机制。
建立调整机制首先需要确定调整的目标，进而制定出具体的调整措施。
在矿井通风系统的调整过程中，需要不断地评估和调整措施，确保调整效果的实际实现。
2. 加强监测监测是有效调整矿井通风系统的重要手段。
通过对矿井内空气的监测，及时掌握矿井内部的环境和质量变化情况，为矿井通风系统的调整提供科学依据。
在监测过程中，应加强矿井内部和外部的空气质量监测，做好监测数据的记录和整理，为矿井通风系统调整提供有力支持。
3. 做好安全措施矿井通风系统的调整过程中，需要充分考虑矿工安全。
矿井通风系统优化改造措施
矿井通风系统优化改造措施摘要：矿井通风是矿井安全的重要组成部分，而一个合理、稳定、可靠的矿井通风系统是确保矿井安全的前提条件。
由于矿井开采深度的加大，开采强度的加大，以及综合机械化程度的不断提升，瓦斯压力、瓦斯含量以及瓦斯的渗出量都在不断增加，而由于矿井通风线路较长，通风阻力较大，地温较高，这就导致了矿井对空气的需求大大增加，因此，必须对矿井通风系统进行适时的调整，并对一些无法达到安全要求的矿井通风系统进行优化。
本文着重介绍了煤矿井下通风设备优化改造的必要性，并对其进行了初步的探讨。
关键词：矿井；通风系统；优化改造措施煤矿安全生产的一个重要条件，就是要确保井下空气质量达到生产要求。
在煤炭资源进行整合时，在煤炭资源整合前后，矿山的生产系统和通风系统都发生了改变，资源整合后的通风系统的通风量和系统服务范围都与以前有了很大的改变。
由于整合后的煤矿通风线路变长，通风需求量增加，通风系统阻力增大，其通风系统的通风能力已不能满足煤矿生产的日常工作需求。
为此，为了保证矿井的正常、安全地进行综合通风，需要对其进行全面的综合通风进行优化和改造。
1.矿井通风系统现状某矿山的井下通风系统由北辅斜井、主斜井、胶带斜井以及南、北两个回风井构成。
矿通风从主斜坡向下流动，经北辅斜井，运输平巷，盘区斜井，流入分层平巷，穿过采场，将煤粉从煤粉中抽离出来，穿过采场空区，流入前面的风道，最终流入回风井。
矿井中受污染的空气通过对转轴向气流排放至地面。
通过对该矿山的通风系统的实地调研与测量，发现胶带斜井矿石提升和主斜坡道较多的重型汽车运行，使得矿山的进风量中有57%的新鲜风流被污染，并且漏风量很大，从而造成了有效风量低、风机装置运行效率低、漏风量严重的问题。
以专家、学者们对矿山资源生产的实际经验为依据，对其进行了总结和分析，因此，必须要对矿井通风系统展开最优的设计，才能避免目前存在的通风系统问题，从而让通风系统的通风量可以满足安全生产的需要，从而达到矿井对通风系统风量需求的标准要求。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障，通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。
以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析：1.设备老化：通风系统设备使用年限长，经常出现故障，维护保养得不到及时的保障，对矿井的通风效果带来重大影响。
2.初期设计不合理：矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要，导致通风系统存在设计隐患。
3.地质特点：矿井所处地质条件复杂多变，地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。
二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题，需要对通风系统进行调整，以下是我们制定的通风系统调整方案及措施：1.设备改造：对老旧设备进行改造更新，增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命，使通风系统运行更顺畅。
2.完善维护保养：对通风系统进行规范维护保养，定期巡视检查设备，发现问题及时解决，在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养，尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。
3.优化设计：针对初期设计不合理问题，重新优化通风系统的设计，增加通风出风口数量，改善通风系统的布局，提高能耗的经济效益。
4.数据监测：通过对通风系统进行数据监测，实时掌握通风系统的运行状况，及时发现设备故障，采取相应的措施，提高通风系统的效率，防止生产事故的发生。
5.技术培养：加强技术人员学习，提高技术人员的能力和素质，增强技术人员的保养维护。
以上是针对我司矿井通风系统存在的问题，我们制定的通风系统调整方案及措施，能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。
矿井资源整合时期通风系统优化研究
二 、 主 要研 究 内 容
根据高佐矿 区现有高佐煤矿三矿合一 的资源整合矿井特 点。就通 风 网络 复杂 的资源整合矿井 中安全可靠性进行评判 ，并对资源 整合时 期 ，通风 系统 中所面 临的角 联分 支 、 自然风 压 、漏 风等 问题 进行 分 析 ，利用 Ｆ Ｌ Ｕ Ｅ Ｎ Ｔ 软件 ，通风阻力结算软件进行预测分析 ，提 出资源 整合最优方案 。 １ 、对 高佐煤矿合并矿井 现有通 风系统进行 现场调 研 ，对通风 系 统基础数据进行实地测定 。 ２ 、绘制 当前矿井通风 网络图 ，利用通 风网络 解算系统 软件对 现 通风 系统 测定数据及对进 行网络解 算 ，为后 期通风 系统 的优化及 预 测提供依据 。 ３ 、对资源整合矿井 的 自然风压 问题 、漏风 问题进行 理论推导 计 算 ，并进行现场验证 ，利用通风 网络解算软件及 Ｆ Ｌ Ｕ Ｅ Ｎ Ｔ软件 对所提 技术方案进行模拟分析 ，以验证其效果 。 ４ 、利用通风 网络解算软件 对矿井通 风系统进 行模拟计 算并对 计 算结果进行分析 ，在避免影响矿井正常生产的前 提下 ，提 出能够有 效 减小矿井通风风阻 、降低通风费用的通风系统优 化技术 方案。 ５ 、对合并后韩庄矿区通风 系统 的安 全可靠性 进行研 究 ，针对 该 区域通风系统特点提出其改造技术方案。 ６、针对中小型矿井复杂通 风网络 阻力 测定误 差问题 ，提出 了提 高阻力测量数据的精度检验判别公式及利用 Ｅ ｌ 常通风报表参数修正 的 检验保护方案 ７、对多矿井 资源整合时期 通风方式 、通 风系 统的改 变 ，提 出了 “ 整合 自 然 风压 ” 的概念 ；研 究了 整合 自然风 压 的特点 和预 算规 律 ， 讨 论整合 自 然 风压将会 对其通 风路线上不稳定 区域安全性 的影响 。 ８ 、研究 了矿井漏风 的规律和特 点 ，研究 了漏 风量 在资源 整合 时 期对通 风系统安全稳定性 的影 响，提 出了矿井漏风量 的预算方法 。
整合矿矿井通风方式改造分析
摘
要： 经整合后 ， 黄家沟煤矿资 源产 能的提升对 原有 通风 系统提 出了挑 战 ， 并且 对后 期采 区布置造 成 困
难， 经过对矿井原有通 风系统的改造 ， 实践中将对 角式 改为 中央式取 得 了 良好 的效 果 ， 对其他 整合矿 井通 风 系统改造有一定 的借鉴意 义。 关键词 ： 资 源整 合； 新采 区布 置； 通风 系统改造 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ７ ２ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ７ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ０ ５ ７ — ０ ２
表 ｌ 网络 图解算 对照
巷道尺寸
测 定 段
１ —２
ｐ ／ （ ｋ ｇ・ ｍ。） Ｑ ／ （ ｍ ３・ ８ － １ ）
能及 时 沟通 系统 。
方案 ２ ： 在 井 田 中央新 布置 北 风 井 ， 将 通 风 系统 改造 为 中央并 列 式 ， 矿 井 二 水 平 的 开 拓及 后 期 采 区 布置 回风线路 更 短 。北 风井 改造 后 ， 通 风 系 统 总 回 风巷 道 长度 缩短 ９ ０ ０ ｍ。新风 井 二 水平 直 接 延 伸 到 位， 缩 短 了新 水平 建设 的工期 。 通 过经 济技 术 对 比， 综合分析确定采 用方案 ２
井， 同时在 后井 三条 采 区巷道 口准 备好 密 闭材料 。
１ ． ２ 通风 网络解 算 通 风系统 改 造前 ， 对 原 有 通 风 系统 进 行 网络 解
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ５ － ２ ７ 作者简介 ： 侯 晓飞（ １ ９ ７ ４一） ， 男， 山西长子人 ， 助理工程师 ， 从事安全管理工作 。
风 机为 Ｆ Ｂ Ｃ Ｄ Ｚ一 ６一Ｎ ｏ ２ ４型 轴 流 式 风 机 ， 安设 在 回
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随着采掘作业面推进、 采空区的增加 以及采掘
工作面的延伸和作业 面的增加 ， 出现了部分风流短
路、 污风串联、 循环风现象 ， 导致瓦斯积聚 ， 甚至发生 瓦斯爆炸 ， 给煤矿安全生产造成严重威胁。
３２ 通风 系统 网络 复杂 。 ． 抗灾能 力低
唐 山沟煤矿为低瓦斯矿井 ， 瓦斯绝对涌出量 为 １６ ｍｎ相对涌出量为 １９ ｔ煤层 的 自 ．９ｍ ／ ｉ， ．５ｍ ／ ， 然 发火期为 ６ 个月 ， 煤尘有爆炸危险性。矿井采用抽
［ 收稿 日期］ ２ ｌ Ｏ Ｏ １一 ８—２ ９
１ 多风机联合运转 ， ） 通风系统稳定性差。唐 山
３ 通风系统网络复杂 ， ） 抗灾能力弱。唐 山沟矿 采面布置较多 ， 用风地点分散 ， 通风设施 多 ， 通风线 路长 ， 个别巷道狭窄且顶板垮落现象严 重， 使得矿井 通风阻力增大。同时 ， 部分采 区通风系统之间 内部 出现了角联巷道 ， 使得部分巷道 出现无风和风流反 向， 对风流稳定性造成了极 大的影 响。由于受 自然 风压或其 他 通风 设 施设 置 的影 响 ， 易 出 现风 流不 极 稳定的情况 ， 大大降低 了通风系统的可靠性及抗 灾 变 能力 。 ４ 通风系统 内部 漏风大 ， 害影 响严重。唐山 ） 灾 沟煤矿用风地 点多且分散 ， 导致通风设施 （ 调节 风
矿井 的安全生 产 。据 统计 ， 合后 的唐 山沟 矿 同时 整 生 产水 平达 到 ３个 ， 面数量 多达 １ 。 采 ８个
２ 整合矿 井概况
唐 山沟煤 矿位 于 山西省 大 同市新 荣 区 ，９ ３年 １８
批准 开 采 ，９ ８年 建 井 投 产 ， 计 生 产 能 力 为 １８ 设 ６ ０万 ｔ 。２０ ／ ａ ０６年整合陈家沟等 ４座矿井 ， 设计能
舀 簧哿
原山回井 唐沟风
一
号回风 井 口
回风 巷
８９ ０ 采面
５ ８ ０
道 巷
｝ 巷
图 １ 唐 山沟煤矿通风 系统网络图
Ｆｉ ． Ｖｅ ｔ ａ ｏ ｙ ｔ ｍ ｔ ｒ ｆ Ｔ ｎ ｓ ａ ｇ ｕ Ｍ ｉ ｅ ｇ１ ｎ ｌ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ｎｅｗｏ ｋ ｏ ａ ｇ ｈ ｎ ｏ ｎ ｉ ｉ
通风系统优化改造方案 。经实施后 ， 降低 了通风系统阻力 ， 提高 了矿井通风系统稳定性和抗灾能力 。 ［ 关键 词］ 整合矿井 ； 复杂通 风系统 ； 优化改造
［ 中图分 类号］ Ｔ ７ ［ Ｄ２ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章 编号】 １０ — ７２２ １）１ ０６ — ４ ０９ １４ （０１ １ — ０８ ０
进 行改 造 和优化 。
３ 生产 系统和通风 系统分 析
３ １ 采掘 部署不 合理 。 ． 生产 系统 复杂
根据前期调研及收集有关资料 ， 对整合后唐 山 沟煤矿通风系统进行系统分析和研究 ， 其主要特征 表现为 ： 由于整合前各小井 开采煤层和开采深度不 同， 造成整合矿井同时开采水平 和采掘工作 面数量 增多， 通风系统 复杂 ， 部分工作 面难 以实现按需供 风， 风流控制相当困难 ； 同时下井人员较多 ， 全员效 率低 ， 矿井一旦出现异常情况 ， 撤人困难 ， 将不利于
人 东坡 、 杨涧 、 水 沟 和西 沙 河 ４座 煤矿 ， 担 整合 保 有 储 量 ７５亿 ｔ总计 生产 能力 达到 ４ ０万 ｔａ ． ， ８ ／。
出式 通 风方法 和混 合式 通风方 法 。唐 山沟煤矿 属整
合矿井 ， 整合后 ， 原有 ５ 小井逐步井下全部连通 ， 个
通风系统 出现零点通风 ， 且风流紊乱 ， 角联巷道较 多 。为了对井 田内 ６ 对风井进行合理利用并保证矿 井安全和高效生产 ， 需要对唐 山沟矿现有通风系统
［ 作者简介］ 张付涛（９１ ）男 ， １７一 ， 河南许 昌市人 ， 高级工程师 ， 主要研究方 向为煤矿开采和安全技术及管理； ｍｉ ｚ ｎｆ ＠ｃ ｎｅ １ｃ Ｅ— ａ ： ａｇ ｔ ｈ ａｏ ．ｏ ｌｈ ｕ ｉ ａ ， 并重组后井 田内同时布置 ６对 兼 风井 ， 通风系统网络复杂 。原有 ５ 个小风井逐步井
力为 ９ ０万 ｔａ ０ ９年 并 人 中 国煤 炭 进 出 口公 司 ／ 。２０ 后， 又整 合 了张 旺庄 煤 矿 。唐 山沟 煤 矿改 扩 建 后 产
量提升至 １０万 ｔａ采用斜井开拓方式 ， 向长壁 ２ ／， 走
法采煤 ， 主采 ８ 和 １ 号 ２号 煤层。８号煤层 厚度 为 １０ ．２～１６ 平 均 为 １４ １ ．５ｍ， ． ８ｍ；２号煤 层厚 度 为
１ 前 言
中国煤炭进出口公司作为山西省煤炭企业兼并 重组主体之一 ， 负责兼并重组整合大同、 朔州地方煤 矿企业 ， 其中对大 同市新荣区唐山沟等 １ 座煤矿进 ４ 行兼并重组整合 ， １ 将 ４座煤矿重组为 ５ 座煤矿企业 （ 公司） 保有储 量 １４ ４亿 ｔ总计生产 能力达 到 ， ．１ ， ５０ ｔ ； １ 万 ／ 对朔州市周边 ６座地方小煤 矿 ， ａ 相应并
整合矿井复杂通风 系统的优化改造
张付涛
（ 中国煤炭进 出口公司 ， 北京 １０ １ ） ０ ０ １
［ 摘要 ］ 唐 山沟煤矿作 为资源整合 矿井 ， 在通 风系统 复杂 和安全 隐患 多等一 系列 问题 ， 存 通过通 风阻力 测 定、 风机性能测试 和通风 系统合理 可靠 性评 价 ， 查找原有矿井 通风系统存在 的问题 ， 分析其主要 原 因， 提出了
２ 风流短路、 ） 串联现象 时有 存在 ， 以实现 按 难 需供风。如唐 山沟煤矿井下新鲜风流从 中一采区主 井进风后 ， 其中一股新鲜风流经 １２ 巷后再次分风 ０ １ 进 入 １２北 ＋巷 道 ， 后通 过 １２东巷 道 汇人 污风 ， １ 然 １
由中二采 区 回风井排 出 。新鲜 风 流没有 进入 用风地
下连通后 ， 由于各风机通风能力不同 ， 通风网络与风 机能力不匹配 ， 导致多风机联合运转时相互干扰 ， 矿
井通风系统稳定性降低 ， 能耗增加。而且部分风井
配备 的风机老化 ， 效率低 ， 造成 通风管理工作 十分
困难 。
点就被汇入污风而排出， 增加 了通风机的工作负担 ， 使通风机无用能耗变大 （ 见图 １ 。 ）