低温甲醇洗工艺及常见问题浅析冶文浩

低温甲醇洗工艺及常见问题浅析冶文浩
摘要】：甲醇消耗偏差大、制冷量大、热再生系统和设计值大、甲醇水塔运行
不稳定成为安全稳定生产的瓶颈。

这些问题导致设备经济效益差，运行周期短，
启闭时间长，导致系统集成设备净化气体不合格，甚至数十次停机。

本文在分析
理论和设备现状的基础上，找出原因，提出相应的技术改造措施，总结出可供行
业借鉴的技术改造经验。

【关键词】：低温甲醇洗；工艺；常见问题；对策
引言
某低温甲醇洗装置采用lurge低温甲醇洗工艺。

它基于拉乌尔定律和亨利定律。

在原油转化气中，S、CO等酸性气体可用于原油转化气的净化。

硫化氢可在低温
下从甲醇的选择性酸性气体中分离出来。

1、低温甲醇洗工艺常见问题
1.1甲醇消耗大
当工艺设计困难时，甲醇消耗的最大保证值为2吨/天。

2011年初，酸萃取
装置几乎达到设计负荷。

2011年15月，该设备正在测试其性能。

性能试验结果
表明，甲醇总消耗量为9.68吨/年，高于设计值。

根据工艺原理分析，甲醇的高
消耗主要是由气体引起的。

低温甲醇洗涤装置的气体包括合成气体尾气、酸性气
体和循环气体二氧化碳气体。

温度和比压是影响除霜效果的主要因素。

根据拉乌
尔定律，温度越高，夹带量和酸气分离器入口越大。

结果表明，进入酸气分离器
的酸性气体温度过高是甲醇夹带的直接原因。

源分析表明，再生塔顶部温度过高，偏离指数严重。

结果表明，该装置设计规模严重偏小，低于大连理工大学的设计
要求，没有方向感。

通过添加酸性气体水冷器，降低了水冷器的酸性温度。

因此，我们与除霜设备制造商进行了充分的沟通和讨论，最终确定了CO2型黑烟排放闪
蒸塔的改造方案，即，钻井液柱126～128，并通过除霜装置改善除霜效果。

在实
际测量中，夹带减小，接近设计值。

尾气中甲醇含量过高。

因此，对废气吸收的
运行状态和输入参数进行了分析和校核。

该塔是一种填料吸收塔，吸收能力非常小，这对包装效率和输入材料组成有严格的要求。

如果在包装检查后发现严重堵塞，应立即清洗。

为避免再次堵塞，必须切断甲醇水塔的洗涤水，使用脱盐水。

经检测，塔内排放的废气超过甲醇限量。

采用一三层作为消泡剂，提高消泡效果。

经实际测量，改进后的甲醇夹带量降至设计值。

1.2冷量消耗过大
甲醇净化系统的设计是为了超长的运行负荷和能耗。

同时，与实际温度相比，冷却塔内的再热废气温度较为理想，说明冷却塔内的制冷量不够高，且相对较高。

同时，排气冷却能力的恢复还不完全。

通过设计排气温度与冷氨出口氮气冷却器
设置的比较，可以计算出设计换热效率与实测值的差值。

甲醇传热效果差，冷损
增大。

经过大量的讨论和计算，我们决定增加一套换热器，通过增加换热面积来
提高换热效率。

经过近4年的运行，部分冷却保温材料不合格，冷却保温效果较差。

维护期间的冷却和保温可以减少由于严重冷冻和冷却而造成的管道泄漏损失。

上述措施实施后，效果显著。

从技术通信技术研究、实验和数据模拟，超重和总
硫和高酸值的氨氮再生温度偏差小的酸性气体水冷却器设计指数、大温差和热再
生系统负载不能充分发挥热再生系统，辅助热再生回流鼓，回流泵空化的结构不
合理，这种情况是重复发生的主要原因。

酸性气体水冷却器设计负荷小。

在模拟
溶液中加入了酸性气体冷却器。

方案实施后，再生系统各项指标均接近设计值。

对再生塔水力计算和甲醇回收进行了分析。

满足本工艺包中提供的数据，满足工艺生产要求。

为了验证改造效果，公司没有在德国法兰克福进行任何调试试验，计算结果表明改造效果良好。

通过对操作数据的分析，在介质中加入气化组分，可以很容易地确定最终的气蚀。

因此，如何降低冷凝甲醇中CO的含量是解决这一问题的关键。

在激烈的辩论之后，已经确定的是，从200～1500mm，这是提高凝析油和热酸之间的接触时间，提高了换热面积，并使该公司可以完全解决酸缩合产物酸性天然气管道的磺酸、酸所分离，并避免再生泵壳回流，导致空化。

1.3甲醇水塔的运行不稳定
甲醇水塔运行不稳定主要表现在3个方面：负荷变化较大，且逐渐减小。

经过三年的运行，最大负荷只能减半。

液体易泛滥，阻力低，干扰小。

塔的底部有一个巨大的内部泄漏，污水换热器被关闭。

频繁注水和低负荷。

原因可能是：底部的蒸汽吸收了太多的热量；底部回流过多；喂料介质太脏；系统阻力增加；塔径和塔盘效率下降。

塔式污水换热器经常发生泄漏和堵塞。

原因可能是废水中有害杂质的含量超标，导致腐蚀。

为解决井底注油频繁、负荷低的问题，采取了以下措施：减少井底蒸汽加热；减少顶部回流或进料；添加过滤器净化饲料。

用碱性溶液清洗蔬菜。

因此，为避免结垢，降低工作效率，建议甲醇水塔每年至少清洗1次。

通过粉尘检测，防止了蒸馏塔废水换热器泄漏，检测出严重的腐蚀。

根据腐蚀的原因，认为腐蚀是结垢腐蚀。

当金属表面被污垢覆盖时，局部的化学成分将与周围环境显著不同。

这种腐蚀通常发生在结垢层的底部，而且通常更为严重。

为了减少腐蚀，经过详细的计算，我们于2013年在维修期间增加了一套精密的甲醇水塔过滤管，用于从源头清除杂质，稳定甲醇水塔的运行。

经过近一年的运行，甲醇水塔和塔釜式污水冷却器的泄漏量明显增加。

2、提高运行效果的策略
如果该方法设置在排气缸内，则气体洗涤器应设置在排气净化器和设备的边缘附近。

在这种情况下，总图应该提醒分离器有一个进气道和一个甲醇顺风机组来保持顺风，也就是说，顺风与甲醇每年最低频率之间存在一定距离。

如果总图不符合此要求，则从设备上安装设备并将废气排放到部分空缸内是不合适的。

管道廊道的数量和宽度受局部或外部排气装置的影响较大。

由于排气管直径较大，有些直径可达2米。

未来规划的变化可能导致更多的管道走廊，一些迹象表明管道方向和管道专业人员及专业结构的重大返工。

因此，应该在项目开始时确定关键的解决方案。

会计压降是否要注意工艺要求。

许多现有的技术依赖于位置和压力管道安装。

这样的管道将在PID中被识别，并且应该在设备布局中得到充分考虑。

如需布置塔内辅助设备，应根据各层框架的压降要求进行设置。

对于明显的边坡，还应考虑压降。

例如，地下储罐的安装高度需要满足技术行业的需要。

设计应与工艺过程协商确定。

需要注意的是，与泵连接的进、出口设备的高度应与气蚀余量和扬程机电一致性一致。

如果电梯正常运行，编码器可以提供数据返回变频，跟踪电梯的正负运行。

可以看出，编码器在电梯运行中的作用可以有效提高电梯的舒适性。

在形成速度闭环的前提下，可以构造位置闭环控制，因此变频器是必不可少的。

使用电梯时，充分了解电梯主板的状态。

通过自学，将平板信号装置的详细信息存储在内部单元中。

在电梯运行过程中，编码器通过检测、计算和分析楼层和电梯信号的个数来获得速度信号。

因此，利用编码器的脉冲数可以提高系统的控制精度。

结语
现在国内煤化工工厂在运行的过程中应用甲醇洗工艺的项目已经越来越多，
但是正常情况下很多这样的装置都会存在一些问题如冷量消耗以及甲醇消耗过多的问题，针对这样的问题必须要针对性的进行研究并采取措施来进行改造，进而获得更好的应用前景。

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