单一固定循环指令

图4-4
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【例4-10】加工图示零件。试利用锥端面切削单一循环指令编写其粗、精加 工程序
•O8234 •N10 G50 X100.0 Z100.0; •N20 M03 S1000; •N30 G00 X85.0 Z5.0 M08; •N40 G94 X20.0 Z0 K-10.803 F200; •N50 Z-5.0; •N60 Z-10.0; •N70 G00 X100.0 Z100.0 M09; •N80 M05; •N90 M30;
• 00006； • N10 T0101； • N20 M03 S600； • N30 G42 G00 X52.0 Z0.0； • N40 G90 X50.0 Z-30.0 R-5.0 F120； • N60 X48.0； • N70 X44.0；
N80 X40.5； • N90 X40.0 F60； • N100 G40 G00 X100.0 Z100.0； • N110 M30
N80 X40.5； • N90 X40.0 F60； • N100 G00 X100.0 Z100.0；
• N110 M30
50 40
60 30
1（9 55,6）
练习2 加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序
O7234 N20 M03 S1000; N30 G00 X85.0 Z5.0 M08; N40 G94 X30.0 Z-5.0 F200; N50 Z-10.0; N60 Z-15.0; N70 Z-20.0; N80 G00 X100.0 Z100.0 M09; N90 M05; N100 M30;
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圆锥面切削指令G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
其中： R为圆锥面切削起点（图中的B点）处的X 坐标减终点（图中的C点）X标值的1/2。 (通常为 负值)
B C
A D
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【例3】加工图示零件。试利用圆锥面切削单一固定循环指令编写其粗、精加 工程序。
O6234 N10 G50 X100.0 Z100.0; N20 M03 S1000; N30 G00 X80.0 Z10.0 M08; N40 G90 X75.0 Z-100.0
O7234 N10 G50 X100.0 Z100.0; N20 M03 S1000; N30 G00 X85.0 Z5.0 M08; N40 G94 X30.0 Z-5.0 F200; N50 Z-10.0; N60 Z-15.0; N70 Z-20.0; N80 G00 X100.0 Z100.0 M09; N90 M05; N100 M30;
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2.端面切削循环指令G94
⑴指令格式 • 平端面切削循环 G94 X(U)_ Z(W)_ F_ 其中：
X、Z为循环切削终点处的坐标 ； U，W为切削终点相对于循环起点的坐标分量 F为循环切削过程中的进给速度
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⑵运动轨迹及工艺说明
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⑶应用 • 用于盘类零件的加工。
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【例4-8】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序
将常用的相关指令序列结合成为一个指令 • 车床固定循环包括：
简单固定循环:可以将一系列连续加工动作，如：
切入－切削－退刀－返回，用一个循环指令完成，从而
简化程序。
复合固定循环
3
1.内、外圆切削循环指令G90
⑴指令格式 • 圆柱面切削 G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 其中：
X、Z为循环切削终点处的坐标 ； U，W为切削终点相对于循环起点的坐标分量 F为循环切削过程中的进给速度
N100 M05;
N110 M30; 7
例2 试用圆柱面切削循环G90指令编写图所示工件的加工程
序，毛坯为φ50mm的棒料，只加工φ30mm外圆至要求尺寸。
• O0005； •
N10 T0101； • N20 M03 S600； • N30 G00 X52.0 Z2.0； • N40 G90 X46.0 Z-30.0 F120； • N50 X42.0； • N60 X38.0； • N70 X34.0； • N80 X30 .5； • N90 X30.0 F60； • N100 G00 X100.0 Z100.0； • N110 M30；
R-11.0 F200; N50 X70.0; N0 X100.0 Z100.0 M09; N90 M05; N100 M30;
10
例4 试用圆锥面切削循环G90指令编写图4-3所示工件的加工程序，毛坯 为φ50mm的棒料，只加工圆锥面至要求尺寸。
10 5
50 -5.5
(53,2)
21
22
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【例4-9】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序
O0007；
N10 T0101； N20 M03 S600； N30 G00 X52.0 Z2.0； N40 G94 X20.0 Z-2.0 F100 N50 Z-4.0； N60 Z-6.0； N70 Z-7.5； N80 Z-8.0 F50； N90 G00 X100.0 Z100.0； N100 M30；
4
⑵运动轨迹及工艺说明
5
⑶应用 • 用于轴类零件的加工
注意：正确选择程序循环起始点的位置，因为该点 既是程序循环的起点，又是程序循环的终点。对于 该点一般宜选择在离开工件或毛坯1－2mm的位置。
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【例1】加工图示零件。主轴转速1000 r/m，进给速度200 mm/min，试 利用圆柱面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序
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练习1 试用圆锥面切削循环G90指令编写图4-7所示工件的加工程序， 毛坯为φ50mm的棒料，只加工圆锥面至要求尺寸。
• O0006； • N10 T0101； • N20 M03 S600； • N30 G00 X55.0 Z6.0； • N40 G90 X50.0 Z-60.0 R-5.5F120； • N60 X48.0； • N70 X44.0；
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练习3 试用斜端面切削循环G94指令编写下图所示工件的加工程序，毛坯 为φ50mm的棒料，只加工锥面至要求尺寸。
• O0006； • N10 T0101； • N20 M03 S600； • N30 G00 X53.0 Z2.0； • N40 G94 X20 .0 Z2.0 R-5 .5 F100； • N50 Z0； • N60 Z-2.0； • N80 Z-3.0； • N90 Z-4.5； • N100 Z-5.0 F50； • N110 G00 X50.0 Z50.0； • N120 M30；
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练习2 试用斜端面切削循环G94指令编写图3-25所示工件的加工程序，毛 坯为φ50mm的棒料，只加工锥面至要求尺寸。
• O0006； • N10 T0101； • N20 M03 S600； • N30 G00 X53.0 Z2.0； • N40 G94 X20 .0 Z5.0 K-5 .5 F100； • N50 Z3.0； • N60 Z1.0； • N70 Z-1.0； • N80 Z-3.0； • N90 Z-4.5； • N100 Z-5.0 F50； • N110 G00 X100.0 Z100.0； • N120 M30；
教学目标
• 掌握内/外圆柱面、内/外圆锥面粗加工中固 定循环功能的应用
• 掌握G90、G94指令的编程格式及特点
1
2
1.固定循环：
对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相
同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了
简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定
刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。
00001
N10 N20
G50 M03
XS1100G00.050;4Z100.0;
N30 G00 X65.0 Z5.0 ;
N40 G90 X55.0 Z-80.0 F200;
N50 X50.0 ;
N60 X45.0;
N70 X40.5;
N80 X40.0 F60
N90 G00 X100.0 Z100.0 ;