科隆威培训资料-Microsoft-Word-文档

1一、印刷机使用前必备事项
1.1、开箱后,请您首先做好以下工作：
1。

11对照《装箱清单》所列各项进行查验。

1。

12检查机器各部分是否有损坏，包括另箱包装的显示器、键盘、三色灯及刮刀板等,并将它们重新安装到印刷机上.
1.13务必将运输时安装在滑块两端的各导轨的导轨固定夹取下。

1.14将运输时安装的工作台固定螺杆取下。

1。

15检查各联接处是否有松动脱落，各运动部分传输皮带有无脱落。

1。

16检查各直线导轨上的滑块有无滑脱。

1.17检查电气元件是否固定、接触是否良好。

1.18开机前请务必详细阅读本《操作说明书》。

1。

2、摆线调试：
1。

21 了解客户处电源输出是否符合我司印刷机的标准，我司印刷机输入电源为220V，50/60HZ.
1.22 印刷机支持最小气压为0.4PA,建议用0.5—0。

6之间的气压。

1.23 我司印刷机的额定功率为500—750W，请确认客户的电源是否支持
1.24 机器摆线调试前请检查电源线、总气源接管是否有磨损.
1。

25 机器摆线时要拆除所有的固定螺丝和扎带（特别注意：挂到头固定螺丝一定要记得拆除）
1。

26 机器的水平度为:前后左右不能超过0.1MM、(脚杯应完全着地）
1
1.27 机器轨道与接驳台的要求：印刷机定导轨与接驳台定导轨必须完全在一条直线上.
1.28 联机供电为24V, 联机线的接法，（接线前必须确认客户的联机设备是否也是
24V供电。

）
1。

29 摆线完成之后不能直接进行整机复位，应先在Service中进行各电机的单步复位。

1。

30 第一次整机复位时，必须做好随时按下急停的准备.
二、客户培训内容;
2.1、界面参数及日常操作：
2。

11、描述印刷机参数，如下表：
2.2、操作环境
环境温度：不论印刷机内有无工件，该机的工作环境温度最好在23±5℃之间。

相对湿度：该系列机的工、作环境相对湿度应＜80％。

储存条件：机器储存应防潮、防尘、防暴晒。

在运输过程中，请尽量避免过高的湿度、震动、压力及机械冲击。

安装场地：见机器外形结构图。

2。

3、界面的描述:
如:上电、电机复位、基准位置、松模板、压下刮刀、进板、升平台、印刷机、校准学习、新建制程、2D软件的运用。

三、常见故障处理和维护
四、机器硬件保养注意事项：
一台好的设备只有恰当地维护与保养,才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了NP6印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。

4、1/注意事项
制定设备日常和定期维护保养制度,并由熟悉本设备的有资格人员进行。

维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。

注意：
只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。

小心：
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。

特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件.当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。

使用润滑剂时,用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂.如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。

绝不能随便使用普通油脂,以免对精密件产生损坏)，而推荐使用的油和油脂,以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。

(3。

4.7部分)
警告：
酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。

警告：
1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；
2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机；
3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套;
4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松
动，以免阻碍机器的运行或引起事故;
4.2 设备日常维护检查项目及检查周期
4。

3 设备需要加油或油脂润滑部位
4.4 设备维护内容
4。

4。

1 网框及清洗部分
4。

4。

1.1 网框固定部分
1．检查钢网模板位置
1)检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。

2）检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。

3）用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。

4）左右支板与平台的平行度，及两支板的等高度。

2。

模板的清洁
1) 模板及周围的残留锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀、厚度及印刷的品
质，及时清洁模板是保证精确印刷的必要条件。

模板每印一定数量的
PCB板（根据使用情况而定，一般印刷0.3mm细间距的PCB板每隔
1~3块），进行一次清洗以清除模板底部的附着物.如不及时进行清洗，模板窗口易被锡膏堵塞,影响印刷质量。

2) 清洗有自动干洗、湿洗、真空吸三种方式。

清洗工具用擦拭卷纸,清洗液
推荐使用工业酒精。

3) 自动清洗时根据塑料酒精壶内（位于机器前部机架底部）液位感应开关
显示清洗液的液位，当清洗液液位低于液位开关时系统会发出报警并显
示报警原因。

此时应向酒精箱内加注工业酒精。

方法如下：
a) 打开机器前下部罩盖，断开感应器接头,取出并打开塑料酒精壶盖;
b) 注入清洗液（工业用酒精）；
c) 酒精箱被充满后重新把盖子盖好，插好感应器接头，关闭前罩盖。

注意：①选用清洗液应注意其有关安全方面的信息以及是否适用于所选择锡膏。

②清洗液不能含有杂质,已使用过清洗液要过滤后再用，以免堵塞清洗酒精喷管的细小喷口。

4。

4.1。

2 清洗部分
1．酒精喷管的细小喷口极可能被清洗纸的毛纱堵住从而喷不出酒或是喷
洒不均匀，影响了清洗所能起到的真实清洗干净的效果。

当酒精喷管被
堵住时，用细小的钢丝(直径为φ0。

28）轻轻导通即可；检查酒精是否
喷射均匀。

2．检查胶条是否与钢网完全平行接触,若不是完全平行的则应该调整.应该检查两气缸运动是否正常,平衡，有无发卡现象；并做出相应调整.
3．取出胶条将胶条各真空管清洗干净，若胶条变形或老化则应更换胶条.
建议：为了更好结合经济效益和清洗，印刷品质，现有许多客户会正反面使用清洗纸，科隆威公司建议清洗纸最多只能正反面各用一次，即要更换。

否则，会由于清洗不干净而严重影响印刷品质。

4．清洗用擦拭卷纸用完后应及时更换，更换方法如下：
a) 将清洗装置移动到起点位置；
b) 打开机器后盖，将已用过的脏卷纸从滚筒上取下；
c) 再将干净的清洗卷纸装到卷纸滚筒上；
小心：1）若模板窗口堵塞，千万勿用坚硬金属针划捅，避免破坏窗口形状。

应将模板取下，用塑料刷和酒精进行清洗，再用气枪将窗口吹干。

备用的模板应有专门存放的地方，避免损坏。

2）模板上、下两面磨损到一定程度使印到PCB板上的锡膏图形厚、薄不均，此时应更换模板。

每月应打开机器后下部罩盖，过滤管位于Z轴支座下部，把过滤管拆开，清理，清洁过滤网.
4.4。

2 刮刀系统:
4。

4.2。

1 刮刀部分
1．移动刮刀横梁到适合位置,松开刮刀头上螺钉1取下刮刀架；
2．松开刮刀压板上螺钉2，取下刮刀片;
3．用棉布沾少许酒精，清洁刮刀压板和刮刀片；
4．重新将刮刀压板及刮刀片装到刮刀头上；
5．如刮刀片严重磨损或变形应更换，更换方法同上。

4.4。

2。

2刮刀驱动部分
1．对丝杆和线性轴承进行加油润滑。

2．取下刮刀盖板,检查驱动刮上下运动的同步带是否张紧合适.
3．检查用于驱动刮刀前后运动的同步带张力是否合适。

4．稍稍拧松同步带轮张紧座的连接螺栓。

5．根据需要调节张紧座的位置。

6．拧紧同步轮张紧座上的连接螺栓。

7．感应电眼是否应有锡膏的沾污而不灵敏.
8．刮刀为3Kg压力时限位螺钉距离线性轴承座底部约2mm。

注意：①调整时不能使同步带伸长变形.
②同步带调整时应避免由张力引起的共振现象。

4。

4。

3 印刷工作平台部分
4.4.3。

1 工作平台
1．用干净的棉布沾少许酒精对顶销，支持块,工作平台进行清洁;
2．对X，Y1，Y2的感应器进行清洁;
小心：不要使用有机溶液:氨水、苏打水或苯清洁传感器。

3．取下工作台前盖板，用干净的棉布清洁导向杆及直线导轨；
4．清洁并润滑直线导轨；
5．步进马达要清洁润滑马达导程螺杆轴。

注意：两运输导轨的平行度以及与工作平台的平行度在出厂前已调试好。

4。

3。

2 Z轴升降:
1．清洁机器内部脏乱的东西，如锡膏渣；
2．清洁并润滑升降丝杆和导轨;清洁各电眼.
3．检查各保护Z轴安全性的零件调节是否合理：如防撞螺母,各安全电眼.
4。

4。

3。

3 运输导轨
1．检查侧夹机构是否运动平稳,浮动结构的是否有发卡现象，检查侧夹机构部位是否残留锡膏，必须经常进行清洁润滑.
2．检查运输导轨用于限位取像的阻挡螺钉磨损情况,到取像位置时,两中间压板的平面度，前后运输导轨的平行度。

3．检查光电传感器是否正常。

4．动导轨中间压板要求活动灵活，不能有残留锡膏，要进行检查与清洁，5．调整运输传送带的松紧。

6．对进出板电眼进行清洁.
7．上下导向导轨是否运动顺畅，并进行清洁润滑.
4。

4。

4 CCD和X横梁
4。

4。

4。

1 Camera Drive Y
检查Camera Drive Y向丝杆与导轨使用情况，并进行清洁润滑.
4。

4.4。

2 Camera Drive X
1．检查Camera Drive X向丝杆与导轨使用情况,并进行清洁润滑。

2．检查分光棱镜盒的光学玻璃是否有脏污，用不起毛的棉布沾少量酒精擦拭干净.
3．检查挡板气缸是否有磨损漏气，磁性工关是否灵敏正常。

4．对各电眼进行清洁.
3．有必要时，对CCD光轴进行较正。

4．CCD横梁进行全面的清洁。

4。

4.5 气路系统
1．检查各气管路连接良好，特别是用于清洗液运输的管路。

2．在机器开始工作前打开机器前下部气动元件柜门;
1)检查空气过滤器是否正常工作。

2）检查各气动元件及管路有无漏气现象；
3）按照气路原理图检查并调整压力表上的压力,使压力符合要求。

➢气路总压力：6Kgf/cm2
➢刮刀压力：0~10 Kgf/cm2
➢网框夹紧压力:5 Kgf/cm2
➢真空吸压力:4 Kgf/cm2
4.4.6 不同用途，所推荐用油或油脂。

4。

7丝杆,导轨的清洗与润滑
4.4。

7。

1 丝杆的清洗与润滑
1．在滚珠丝杆运行了2到3个月后检查润滑效果是否良好。

如果润滑油脂非常脏，请用干净干燥的不起毛的棉布擦去油
脂。

通常每年都应该检查和更换润滑油脂。

2．考虑到灰尘的积累,在机械安装过程中外部物质有可能进入和工作，要将润滑油脂加在单独密封的螺母里。

除非特殊情
况，否则不要将润滑油脂直接加在丝杆上。

根据丝杆的尺寸和长度，判断在螺母里的润滑油脂的量是否
足够.移动螺母，检查与螺母接触过的丝杆沟槽里有润滑油
脂是否足够，如不够则及时添加。

4.4。

7.2 导轨的清洗与润滑
1．在导轨运行了2到3个月后检查润滑效果是否良好.如果润滑油脂非常脏，请用干净干燥的不起毛的棉布擦去油脂。

通
常每年都应该检查和更换润滑油脂。

2．加注润滑油脂时要用油枪将油脂加注在滑块里.除非特殊情况,否则不要将润滑油脂直接加在导轨上。

根据导轨的尺寸和长度，判断在滑块里的润滑油脂的量是否
足够。

移动滑块,检查与滑块接触过的导轨导槽里有润滑油
脂是否足够，如不够则及时添加。

注:对海顿步进马达，当用干净干燥不起毛的棉布清洁掉脏油脂后直接将油脂涂在导程丝杆上,并转动丝杆,使螺母前后移动整个丝杆。

但注意绝不能留下别的脏污东西在丝杆上，特别是硬质物质.。