精密机床通用操作规程

精密机床通用操作规程
精密机床是一种高精度、高灵敏度的机械设备，对于操作人员的
要求较高。

为了能够更好地保证设备的正常运行和维护设备的好状态，特制定了本操作规程，以便操作人员能够遵循规范的操作流程和注意
事项。

一、机床的开机操作
1.在进行开机操作之前，要先检查机床的电源线路、液压油路、润滑油路、气路以及冷却循环水路等是否连接良好，检查各部位
的紧固件是否松动或缺失。

机床上的各种限位开关和传感器是否处于
非正常位置或损坏。

2.启用机床之前，先启动系统程序, 如Fanuc 0i-MF CNC 系
统或Mitsubishi 等CNC 系统，并检查程序是否完整，各部位数据是
否正确。

3.启动机床时，在安全门或保护罩处检查清除工件或夹具等
是否符合安全要求，关紧安全门或保护罩并栓住，确认紧固无误，方
可启动机床。

4.机床打开电源后，在电控柜中选择“机床启动”按钮，并
确认机床的加工状态（PROGRAM 或MDI）。

二、机床常用操作
1.机床手动操作。

（1）切换模式: 选择手动模式。

（2）初始位置: 对于精密机床而言，手动模式一般只从初始位置启动，初始位置可以是机床归位位置或者被夹紧的工件起始位置。

（3）手动操作：通过手动操作按钮控制每个轴的前进、后退、左右移动、上下移动等操作
2.自动加工操作。

（1）编程：输入机床控制程序，包括加工轴坐标、速率、加工刀具号码、加工路线等。

如何编程可以参照相应的用户手册。

（2）工件数据：将将要加工的工件数据输入机床控制系统。

（3）程序操作：根据机床的加工程序和加工数据进行控制，并且依次完成加工轮廓的切削。

（4）手动干预：如果加工过程中出现卡夹、刀具磨损等情况，要通过手动模式解决问题并继续自动加工。

3.机器人操作。

复杂的机床加工往往涉及到一定程度的机器人协助，为了圆满完成机械加工的工作任务，注意以下操作：
（1）设置机器人路径和工具轨迹计划。

（2）进行机器人联动，程序输入和检查。

（3）并行处理多个模型、多个任务，提高操作效率。

三、机床常用维护操作
1.机床保养：机床工作一段时间后，需要对其进行保养，包
括润滑油、脂肪、机床表面清洁等。

2.机床液压系统保养：检查液压油箱和油的质量，定期更换
液压过滤器，检查液压管路是否有磨损和泄漏等。

3.机床电器保养：检查机床电器线路和开关的接触情况，定
期对开关及接线触点清洁，防止接触不良。

4.外加装置保养：检查控制马达的性能、管路连接和刀具固
定情况。

四、安全注意事项
由于精密机床的加工操作和保养涉及到较高的安全风险，因此操
作人员必须严格遵循以下注意事项：
1.在进行任何操作之前，必须确保电源已经关闭，机械停止
运转。

2.开始操作之前，必须检查机床、控制系统、液压油路和气
路等是否处于正常状态，并且检查相关保护罩、安全门是否已经固定。

3.在操作过程中，必须保持操作区域的清洁，尽量避免产生
杂物，确保工作区域光洁，保证加工精度。

4.在操作时，必须佩戴适当的防护设备，包括耳塞、防尘面罩、安全鞋等防护用品。

5.操作人员必须经过专门的培训和考核后，才能担负精密机
床的安全操作。

总之，精密机床是一种高难度、高精度的机器，必须要按照规定
程序和注意事项进行操作，时刻注意安全操作，并定期进行维护保养，这样才能够确保其正常运行，高效工作，并且保证加工物件的高质量。