空分塔施工方案

空分塔施工方案
XX气体有限公司60000Nm3/h
制氧工程
空分塔
施工方案
XXXX建筑公司XX土建项目部
20XX年X月X日
审批栏
审批:
审核:
编制:
XXXX建筑公司XX四期土建项目部
20 年月日
空分塔施工方案
1.工程概况：
工程名称：XX气体有限公司60000Nm3/h空分工程
建设地点：XX市南甸镇敬业集团发展门盈德气体有限公司建设场地
要求质量标准：合格
1.1.编制依据
本工程的建筑安装工程的施工验收依据，主要执行各相关专业的国家标准的施工质量验收规范，不足部分执行地方或行业的标准规范。

1，工程相关施工图纸；
2、工程建设标准强制性条文；
3、本公司类似工程的施工经验；
4、现行国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范；
建筑地基基础工程施工质量验收规规范《GB50202-2002》
混凝土质量控制标准《GB50160-92》
大体积混凝土施工规范《GB 50496-2009 》
建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》
建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》
建设工程施工现场供用电安全规范《GB50194-1993》
施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46-2005》
建筑施工安全检查标准《JGJ59-1999》
建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》
钢筋焊接及验收规程《JGJ 18-2003》
5、公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书。

6、现场踏勘情况；
1.2施工管理目标
1.2.1、质量目标
严格按照公司提交的施工图设计文件、批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，一次达标投产。

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300现行有效版本），单位工程合格率为100% ，重大质量事故率为0。

1.2.2、安全生产目标
自工程开工至竣工，投标方要杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。

1.2.3 文明施工目标
文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。

2施工方案：
本工程土方采用反铲进行大开挖，自卸汽车转运。

钢筋集中加工，人工运输绑扎，钢筋连接采用搭接和对焊，模板采用18厚单面覆模木胶合板，脚手架及支撑体系采用φ48钢管，50*100木方，φ12对拉螺栓加固；砼集中搅拌，采用泵送砼进行浇灌，浇水养护。

施工程序为：土方开挖---砼垫层----测量定位---模板安装---钢筋安装---砼浇筑至-0.314m---砼浇灌（养护）---测量定位---预埋螺栓安装---预埋φ219钢管---钢筋安装——模板安装---砼浇筑至0.900——砼浇灌（养护）---模板和支撑系统拆除——场地清理---交安。

3主要工程施工方法
3.1土方工程
3.1.1土方采用反铲挖掘机进行大开挖、自卸汽车进行土方转运，土方运至现场所指定的区域内，人工清基至垫层底面标高。

土方开挖时按规范要求放坡。

并明确开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度等,为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水井并在基坑周围设置截水沟。

3.1.2机械开挖应严禁超挖和土层遭受扰动。

3.1.3土方回填按设计要求进行，回填前进行清理，符合要求后由下至上
分层夯实填筑，每层填筑厚度控制在300mm左右。

压实度满足设计要求。

3.2钢筋工程
3.2.1钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，运至现场绑扎。

3.2.2钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。

双层或多层钢筋网间采用φ18@1000Ⅱ级钢筋做支撑或拉钩；当钢筋网片距离超过1.0m时，采用型钢或φ20以上钢筋凳做支架。

3.2.3主筋接头采用搭接和单面电弧焊，焊工要求持证上岗并经检验合格后才正式允许进行焊接作业。

安装时将接头相互错开，同一区段内钢筋接头的百分率控制在25%以内。

3.2.4钢筋属于隐蔽工程，应严格报验检查，并认真填写隐蔽工程记录。

3.2.5 允许偏差
（1）钢筋加工：
（2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
3.3.1脚手架:采用φ48钢管扣件式脚手架。

脚手架严格施工方案或技术交底搭设:立杆应落于坚实的基层上，横平竖直，并按要求设置剪刀撑。

3.3.2模板:采用18厚木胶合板模板，模板的背枋用100×50mm木枋和φ48钢管,采用对拉螺栓加固。

模板安装：模板支设前，钢筋、埋件和预留洞口等应会同公司、监理、安装、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

模板安装后应按照图复核各部尺寸，检查模板缝密封情况，以及支撑系统是否牢固，经检查合格后才能进行下一道工序。

3.4预埋件工程
3.4．1先把预埋螺栓每四根一组按照图纸尺寸进行上下端焊接，在焊接过程中要按照图纸基座编号进行表明，砼凝固后进行预埋螺栓组定位、安装、校正、加固。

上端4跟钢筋固定后，在与+0.9M高钢筋曾焊接，确保在混凝土施工过程中不会发生位移，详见下图：
3.5砼工程（砼浇筑到预埋螺栓底部）
3.5.1砼现场搅拌站统一供应，采用车泵泵送入模。

3.5.2在浇筑前应会同各单位各专业进行验收，并会签隐蔽工程记录。

3.5.3基础砼应朝一方向浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。

3.5.4混凝土养护：混凝土浇筑后，采取湿水养护10-14天。

3.5.5砼工程浇筑保证质量的措施
A.在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。

砼拌合物运至浇筑
地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

B.浇筑砼砼在浇筑及静置过程中，应有采取措施防止产生裂缝。

由
于砼的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

3.6大体积砼施工措施
为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：
3.6.1材料和配比要求
水泥：宜选用中低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥；
砂：中粗砂，含泥量＜2%；
石子：优先选用5~40mm石子，含泥量＜1%；
外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼的和易性与可泵性，延长缓凝时间。

配合比：砼砂率应控制在40%~45%范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。

3.6.2 砼温控措施：
（1）空分塔内设冷却水管
空分塔设冷却水管，采用内径28mm、壁厚2mm的高密聚乙烯HDPE蛇形管。

其结构示意如图所示。

蛇形管结构示意图
（1）、冷却水管材料
冷却水管使用HDPE高密聚乙烯塑料管。

HDPE高密聚乙烯塑料管颜色为乳白色，造价低，属于卷材类，运输、操作弯曲轻便，使施工准备工作大大简化，也有利于初期通水冷却施工操作。

（2）、冷却水管布置位置
①HDPE管在-1.5钢筋网面直接进行整体铺设，其结构示意如图所示。

②蛇形冷却水管埋设时水管,水管间距在 1.2m～1.5m；蛇形管进、出口分散布置，管口外露长度不小于20cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。

（3）、埋设方法
①HDPE水管内壁应光滑平整，没有气泡、裂口、分解变色、凹陷及影响使用的成份，管两端应切割平整，。

塑料管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严重变形或老化的管材严禁使用。

②砼开打前进行通水测试，检查HDPE管和接头有无漏水。

若HDPE管漏水，则将漏水处截断，并用接头连接；若接头漏水，则需重新连接紧密，直至滴水不漏。

③砼浇筑过程中，HDPE管必须一直保持通水，发现堵塞或漏水时，及时处理。

特别注意严禁振捣直接在HDPE管上振捣或平仓机在裸露的水管上行走。

3.6.3 砼的施工：
（1）砼浇筑顺序实行分层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度。

（2）振捣过程中的泌水用真空吸水泵预以排除，并除去砼面浮浆，进行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。

(3)控制降温速率，防止裂缝出现养护：采用二层草袋夹一层塑料薄膜作保温保湿养护，草袋应迭缝。

养护必须根据砼内外温差和降温调整养护措施。

3.6.4 空分塔施工人员安全措施
空分塔面积过大需要设置钢筋支架，在支架上用跳板搭设操作平台，支架设置应与Φ219钢套管方向相反（支架为Φ219钢套管支架），跳板与脚手架连接并加固。

详见下图
3.7施工缝的处理
留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，在浇筑砼前进行施工缝的清理并浇水润湿。

插筋为Φ219套管支撑架见下图。

3.8劳动力投入
3.9主要施工机械设备计划
4质量保证措施
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

由总工程师组织有关部门进行图纸会审。

认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设解决发现的问题。

(1)施工准备阶段
A.在吃透设计意图后，由本单位总工程师明确本单位工程的质量攻关项，报经理部全面质量管理领导小组组建立质量QC小组进行质量攻关。

B.所有材料设备必须在检验合格经总包、监理同意后，方可用于本工程。

(2)施工实施阶段
A.控制源头，把住材料采购关。

按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。

不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。

各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送总包、监理工程师审查。

B.搞好技术交底，坚持按章操作。

每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作。

(3)施工过程监督及检查
A.建立健全项目经理部监督检查过程控制、班组自检的质量监督检查制
度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。

B.建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。

上道工序完成后，须由下一工序班组长会同上一工序班组长对照质量标准进行检查，达到质量标准后，交由质量监督部门检查。

C.对砼工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督下。

D.我公司所有现场施工人员都将在力所能及的情况下主动配合支持甲方、监理及业主单位的工作，积极征得他们的意见，并坚决执行相关管理人员决定，共同把好质量关。

E.隐蔽工程必须经监理检查、验收签证后，方可进行下一道工序,没有经过上级相关部门批准，工程的任何部分均不得覆盖或使之无法查看，应保证有充分的时间，对隐蔽或无法查看工程的任何部分进行检查和测量。

5安全保证措施
1特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

2建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。

3对脚手架搭设认真做好验收工作，合格后挂牌使用。

4严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。

5认真落实“三宝四口”的执行情况，“三宝”即：工人进入现场要戴安全帽；高空作业人员必须系好安全带、穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽安全网、且必须按规定设45度角支杆，每交接口处网必须有重叠接密，网内无杂物。

“四口”即：楼梯口有防护栏杆；预留洞口、坑井口有防护栏板或盖板；通道口有防护栅；滑模外挑架、楼板、顶板临边要有安全防护措施。

6施工脚手架的搭设和使用符合安全规程的要求，脚手架外侧挂密眼安全网，实行全封闭作业。

7进户电源按规范要求采用三相五线制电气设备全部接地接零，施工机械重复接地。

配电箱、电动机械和电动手持工具，均要设漏电掉闸装置，以防触电伤人。

开关箱、配电箱选用具有防雨功能的标准设备。

8高处上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。

不准往下或向上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。

6 预防爆模措施
1、在混凝土浇筑时，模板四个方向均设专人值班，在施工过程中若发现模板以及外侧钢管出现偏移情况，立即停止施工。

并派人在该处加木方以及钢管加固。

2、为减少混凝土对模板的侧压力，在施工过程中必须尽量降低混凝土一次浇筑高度，其高度控制在30—50CM之间，循环浇筑。

侧壁承载力计算
F=0.22γCｔOβ1β2 V1/2
F=γC H
F=MIN{ F=0.22γCｔOβ1β2 V1/2，γC H}
针对施工采用的商品预拌混凝土，施工现场普遍采用泵送和机械振捣施工工艺的特点，公式中一些原来不确定的参数逐步可以在混凝土配合比设计时预先得到界定。

式中：F－新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γC－混凝土的重力密度，对于普通混凝土可取24KN/m3；
ｔO－新浇混凝土的初凝时间（h），商品混凝土厂在做配合试验时，一般都能应施工现场的工艺要求，基本上先设定初凝时间为3～6小时，经过运输到达施工现场后，加之受环境因素的影响，浇筑前所剩余的初凝时间也只有3～5小时，验算时可偏于安全地取ｔO＝5h；
V－混凝土的浇筑速度（m/h），主要与构件的复杂程度、施工现场的机械设备条件有关，根据空分塔实际情况，V可选0.2～0.4 m/h之间；
β1－外加剂影响修正系数，预拌、泵送混凝土的工艺条件决定了，在混凝土配合比中，必须掺具有缓凝作用的高效减水剂，取1.2；
β2－混凝土坍落度影响修正系数，预抖、泵送混凝土的工艺要求，坍落度一般为100～150mm，取1.15；
H－混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）。

代入求得的可变参数，得到如下两个与浇筑速度和浇筑高度有关的简化计算公式，并可计算出在不同浇筑速度和浇筑高度条件下的模板面侧压力：F=0.22γCｔOβ1β2 ＝0.22×24×5×1.2×1.15×V1/2 ＝36.432× V1/2 F=γC H=24 H
取V=0.3M/H，则：
F1=36.432×0.31/2=36.432×0.548=19.964 KN/m2
F2=24×2.8=67.2KN/m2
即：F=MIN{F1,F2}=19.964KN/m2
考虑混凝土倾倒产生的荷载：
F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2
即侧壁承受的压力为：
F0=F+F3=19.964+2.52=22.484KN/M2
现场施工丝杆为M12，查表可得其截面积为：
M12A=113MM2 [σ]=170N/mm2
现在丝杆间距为：450×600mm
F丝=F0×0.45×0.6=6.07KN
σ=6.07×103/113=53.717N/mm2<[σ]=170N/mm2
满足施工要求
外楞钢管承载力计算：
2 根钢管φ48×3.5 的截面特征
截面惯性矩Ixj＝2×π×（d4-d14）/64＝2×12.18×104mm3 截面抵抗矩
ωxj＝2×π×【（d4-d14）/d】/32＝2×5.08×103mm3
其中d 为钢管外径，d1 为钢管内径。

计算简图：
化为线均布荷载：（按三跨连续梁计算）
q1 ＝F‘×0.6=22.484×0.6 ＝13.5N/mm（用于计算承载力）q2 ＝F 设1×0.6=22.484×0.6=13.5N/mm (用于验算挠度) （b）抗弯强度验算：
按三跨连续梁计算：弯矩M=0.1*q1* L2＝0.1*13.5*6002
抗弯承载能力：σ＝M/ ωxj=0.1×13.5×6002/(2×5.08×103) =47.9 N/mm2<215 N/mm2 (可)
（c）挠度验算：
挠度ω＝0.677×q2×L4/(100×E×Ixj)
=0.677×22.484×6004/(100×2.06×105×2×12.18×104)
=0.4mm<允许挠度[ω]=3mm。