高压试验标准化作业指导书(卡)【专业版】

高压试验标准化作业指导书(卡)【专业版】
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1、高压试验标准化作业指导书（卡）使用说明。

2、××110(66、35）kV变电所一、二次设备预防性试验
标准化作业指导书
3、110(66、35）kV变压器预防性试验标准化作业指导卡
4、110(66、35）kV消弧线圈预防性试验标准化作业指导卡
5、10kV电抗器预防性试验标准化作业指导卡
6、110(66、35）kV电流互感器预防性试验标准化作业指导卡
7、10kV真空开关预防性试验标准化作业指导卡
8、10kV交联电缆预防性试验标准化作业指导卡
9、10kV 放电线圈高压试验标准化作业指导卡
10、10kV 氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导卡
11、110(66、35）kV 氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导卡
12、110(66、35）kV电磁式电压互感器高压试验标准化作业指导卡13、110(66、35）kV SF6断路器高压试验标准化作业指导卡
14、10kV 母线高压试验标准化作业指导卡
15、变电所接地网试验标准化作业指导卡。

高压试验准化作业指导书（卡）使用说明
一、作业指导书的结构、内容、格式及相关使用规定
1.高压试验作业指导书内容说明
1 结构
由封面、工作任务、准备阶段、作业阶段、结束阶段及相关附件共6项内容组成。

2内容、格式及相应使用说明
1.1封面
内容：由作业名称、编号、编写人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业时间、编写单位8项内容组成。

格式如下：
使用说明：
作业名称应包含：作业地点、设备电压等级、设备名称、设备编号及作业的性质。

如：××变电所预防性作业指导书。

编号：作业指导书（卡）的编号原则应统一规定，位于封皮右上角。

编号顺序为月份+班组编号+三位顺序号（如2021年6月检修班第8份指导书0618008）。

编写人、审核人、批准人及时间：
（1）变电站在进行一、二次设备预防性试验时使用指导书。

在编制此指导书时只保留一个总体的准备阶段和结束阶段；指导书由工区相应管理人员编制，生技部、安监部审核，主管领导批准。

（2）单项设备试验使用标准化作业指导卡，指导卡由检修班组长编制，工区技术管理、安全管理审核，工区主任批准。

(3)作业前三天完成标准化作业指导书的审批手续.
作业负责人：为本次作业的总的工作负责人，对指导书的执行情况，对作业的安全、质量等负责。

在指导书作业负责人一栏内签名。

作业时间：现场作业计划工作时间.
编写单位：填写本指导书的编写单位。

工作任务
对作业指导书的应用范围作出具体规定。

如本作业指导书针对××变电所××kV××线断路器更换作业，仅适用于该断路器的更换。

1.2准备阶段内容说明
准备工作
按照本次作业内容进行现场调查，实验设备及工器具准备。

召开班前会
在班前会上对作业人员进行分工,并进行技术交底,着种进行危
险点分析.
填写并签发工作票
认真填写工作票,并经工作票签发人进行审核，保证工作票的正确。

1.3作业阶段内容说明
开工
由工作负责人联系运行人员办理工作开工手续,列队宣读工作票,逐项交代工作内容或要求.
若有其他补充说明的问题在备注栏内填写.
试验电源使用
认真核对试验电源及导线容量,经运行人员指度允许接取正确的试验电源.
试验内容及试验要求
工作负责人根据试验项目完成情况进行检查,如果在工作中有其他补充说明可在备注栏内加以记录说明.
竣工
拆除试验接线、清理现场，填写试验记录并交代试验情况和试验结论。

1.4结束阶段内容说明
召开班后会,总结试验经验,整理试验报告并归档。

1．5附件说明
工器具、仪表仪器清单
本表填写相应作业项目所需主要主要工器具名称及其规格型号、数量等内容。

施工材料清单
本表填写相应作业项目所需主要主要材料名称及其规格型号、数量等内容。

2.高压试验作业指导书内容说明
高压试验作业指导书进行塑封,试验结果应在试验记录中实时填写,并由工作负责人签字确认.
标准化作业指导卡包括三大部分:准备阶段、作业阶段、结束阶段。

准备阶段包括接受作业任务、查阅历年试验报告及其相关规程、调查周围设备带电情况及作业环境、填写、签发工作票、班前会和工器具、试验仪器的准备。

作业阶段包括现场试验准备阶段、现场试验阶段和现场试验结束阶段。

作业阶段规定了工作负责人与运行值班负责人双方应履行的责任。

结束阶段包括班后会和资料归档等内容，其中班后会要求班组技术员总结工作完成情况、工作中存在的问题及经验教训。

资料归档主要求为填写设备预防性试验记录，试验报告存档。

编号：
××110(66、35）kV变电所一、二次设备预防性试验
标准化作业指导书
主管领导年月日
生技科年月日
安监科年月日
编制：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时分至月日时分
××农电局××班组
1 工作任务
××110(66、35）kV变电所一、二次设备预防性试验2工程准备阶段
2.1准备工作
2.2工作任务、人员分工及危险点分析及预防措施
2．2召开班前会（详见班组日志）
3 作业阶段
3.1开工
3．2试验电源的使用
3．3 试验内容及要求：见标准化作业指导卡
3．4竣工
3．5 验收
运行人员验收意见:
运行验收人员签字工作负责人签字:
5附件
5．1工器具责任人：
5．2备品备件及材料责任人:
变压器预防性试验标准化作业指导卡
110(66、35）kV消弧线圈预防性试验标准化作业指导卡
10kV电抗器预防性试验标准化作业指导卡
110(66、35）kV电流互感器预防性试验标准化作业指导卡
10kV真空开关预防性试验标准化作业指导卡
10kV交联电缆预防性试验标准化作业指导卡
10kV 放电线圈高压试验标准化作业指导卡
10kV 氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导卡
110(66、35）kV 氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导卡
110(66、35）kV电磁式电压互感器高压试验标准化作业指导卡
110(66、35）kV SF6断路器高压试验标准化作业指导卡
10kV 母线高压试验标准化作业指导卡
变电所接地网试验标准化作业指导卡
建筑材料试验作业指导书乌鲁木齐博域益友建设工程检测
钢筋力学性能试验作业指导书
一、目的
为保证各种规格的钢筋在检测工作的一致性、准确性，特制定本作业指导书。

二、适用范围
适用于各种规格钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲和断后伸长率以及重量偏差的检测。

三、引用标准
GB/228.1-2021《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》
GBT232-2021《金属材料弯曲试验方法》
GB1499.1-2021《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带热肋钢筋》
GB13788-2021《冷轧带肋钢筋》
四、样品接收
1、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋拉伸试件2根，弯曲试件2根。

重量偏差5支（每支试件长度不小于500mm）。

2、冷轧带肋钢筋拉伸试件1根，弯曲试件2根，重量偏差每盘1根（试件长度不小于500mm）。

3、拉伸的试件长度为（5d+200或10d+200）mm，弯曲长度为（5d+150或10d+150）mm 。

4、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的批量通常不大于60t，超出60t的部分，每增加40t或不足40t，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。

冷轧带肋钢筋批量不大于60t。

五、测试程序
1、样品的状态
试验一般在10℃—35℃的室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为（23±5）℃的环境条件下进行状态调节，调节时间不小于24h。

2、仪器设备：
⑴万能材料试验机：示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应是试件预
期破坏荷载落在刻度盘全量程的20～80%之间。

使用数据采集系统时，注意校零，点击数据采集按钮。

⑵弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。

⑶标距划分器、游标卡尺、钢直尺。

3、检验项目和检验方法
4、试验步骤：
⑴拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态。

⑵弯曲试验→试件制备→根据试件直径选取合适冷弯冲头，调整间距→试件放置冷弯座上→均匀加压→记录试件冷弯后的状态。

⑶测量钢筋重量偏差时，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。

长度应逐支测量，应精确到1mm。

测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

5、处理试验结果时，如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验：
⑴试样在刻划的标记处或标记外断裂造成的性能不合格；
⑵操作不当；
⑶记录有误或设备故障影响试验结果。

6、检验要求
⑴做好仪器设备的保养、运转记录以及温度记录。

做好试件样品的标识。

⑵划分好检验单元，按照标准要求的速率进行检验。

⑶记录好每份检测报告的原始记录，及时准确的出具检测报告。

钢筋焊接（连接）作业指导书
一、目的
为保证各种规格的钢筋焊接（连接）在检测工作的准确性和钢筋焊接（连接）的性能，特制定本作业指导书。

二、适用范围
适用于各种规格钢筋焊接（连接）的抗拉强度、弯曲的检测。

三、引用标准
JGJ18-2021 《钢筋焊接及验收规程》
JGJ107-2021《钢筋机械连接技术规程》
四、样品接收
1、钢筋机械连接拉伸试件3根，代表批量500个头，不足500个头也为一批。

2、钢筋闪光对焊拉伸试件3根，弯曲试件3根，其它焊接拉伸试件3根，没有弯曲试件。

代表批量300个头。

不足300个头也为一批。

3、钢筋机械连接有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级连接，不同的连接用在的部位是不一样的，技术指标要求也是不一样的。

五、测试程序
1、样品的状态
试验一般在10℃—35℃的室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为（23±5）℃的环境条件下进行状态调节，调节时间不小于24h。

2、仪器设备：
⑴万能材料试验机：示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应是试件预期破坏荷载落在刻度盘全量程的20～80%之间。

使用数据采集系统时，注意校零，点击数据采集按钮。

⑵弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。

3、检验项目和检验方法
4、试验步骤：
⑴拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态。

⑵弯曲试验→试件制备→根据试件直径选取合适冷弯冲头，调整间距→试件放置冷弯座上→均匀加压→记录试件冷弯后的状态。

5、处理试验结果时，如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验：
⑴操作不当；
⑵记录有误或设备故障影响试验结果。

6、检验要求
⑴做好仪器设备的保养、运转记录以及温度记录。

⑵做好试件样品的标识，划分好检验单元，按照标准要求的速率进行检验。

⑶记录好每份检测报告的原始记录，按标准要求做好每个试件的判定，及时准确的出具检测报告。

混凝土抗压强度作业指导书
一、目的
为保证各种强度等级混凝土试件在检测工作的准确性，提供可靠的检测依据，特制定本作业指导书。

二、适用范围
适用于各种强度等级的混凝土试件抗压强度的检测。

三、引用标准
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50082-2021 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
GB 50204-2002(2021版) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
四、样品接收
1、普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

2、混凝土试件有150mm立方体标准试件、100mm立方体和200mm立方体非标准试件。

3、每组混凝土试件应标识清楚，刻上工程名称、部位、强度等级、成型时间等内容，以免混淆。

五、测试程序
1、样品的状态
⑴试验一般在10℃—35℃的室温范围内进行，试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

⑵试件应在温度为20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室内养护（也允许在温度为20±3℃的不流动水中养护），一般在养护28天进行试验。

2、仪器设备：
压力试验机：示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应是试件预期破坏荷载落在刻度盘全量程的20～80%之间。

使用数据采集系统时，注意校零，点击数据采集按钮。

3、检验项目和检验方法
4、试验步骤：
⑴试件从养护地点取出后，应及时试验；试验前试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。

⑵试件在试验前应擦拭干净，测量尺寸并检查外观，准确至1mm；试件不得有缺损，承压区及支承区的不平度每100mm不超过0.05mm，承压区及支承区与相邻面的不垂直度偏差应不大于±5°。

⑶以混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.3-0.5MPa；混凝土强度等级≥Mpa；混凝土强度等级≥Mpa的速度连续而均匀的加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载。

⑷取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。

⑸取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废
5、检验要求
⑴、做好仪器设备的保养、运转记录以及温度记录。

做好试件样品的标识，划分好检验单元。

⑵、按照标准要求的速率进行检验。

⑶、记录好每份检测报告的原始记录，及时准确的出具检测报告。

水泥强度试验作业指导书
一、目的
为保证各品种的水泥在检测工作的一致性、准确性，特制定本作业指导书。

二、适用范围
适用于各品种的水泥的物理性能检测。

三、引用标准
GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》
GB/T1346一2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GBT17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
GBT1345-2005《水泥细度检验方法（筛析）》
GBT2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
四、样品接收
1、袋装水泥200t为一批，可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

散装水泥500t为一批。

2、一份样品用于物理试验，一份样品要留样备用。

样品的留样时间为三个月。

3、来样应标识清楚，注明产品的名称、强度等级、进场时间所用在的工程等内容信息，以免混淆。

五、测试程序
1、样品的状态
⑴水泥从取样到试验要保持24h以上，应贮存在基本装满的和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。

⑵试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度不低于50%。

⑶试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

⑷试体养护池水温度应在20℃±1℃。

2、仪器设备：
⑴压力试验机：示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应是试件预期破
坏荷载落在刻度盘全量程的20～80%之间。

使用数据采集系统时，注意校零，点击数据采集按钮。

⑵抗折试验机、胶砂搅拌机、净浆搅拌机、胶砂振实台等设备是设定好的程序严格按照使用说明书进行操作。

3、检验项目和检验方法
4、试验步骤：
⑴胶砂的制备应为一份水泥三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。

也就是每锅材料需要量：水泥（450±2g）标准砂（135±5g）水（225±1g）。

⑵试件从养护地点取出后，应及时试验；试验前试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。

⑶试件在试验前应擦拭干净，并检查外观；试件不得有缺损。

⑷抗折强度以50N/s±10N/s的速度连续而均匀的加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载
⑸抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行。

半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内。

棱柱体露在压板外的部分约有10mm。

整个过程一2400N/s±200N/s的速度连续而均匀的加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载。

⑹抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折试验的结果。

⑺抗压强：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算数平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，以剩下五个的平均数为结果。

如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的。

则此组结果作废。

5、检验要求
⑴、做好仪器设备的保养、运转记录以及温度记录。

做好试件样品的标识，划分好检验单元。

⑵、按照标准要求的速率进行检验。

⑶、记录好每份检测报告的原始记录，及时准确的出具检测报告。

砂浆抗压强度作业指导书
一、目的
为保证各种强度等级砂浆试件在检测工作的一致性、准确性，特制定本作业指导书。

二、适用范围
适用于各种强度等级的砂浆试件抗压强度的检测。

三、引用标准
JGJT70-2021《建筑砂浆基本性能试验方法》
四、样品接收
1、建筑砂浆力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

2、建筑砂浆试件尺寸为70.7mm立方体标准试件，试模为带底试模。

其不平度为每100mm不超过0.05mm，各相邻的不垂直度不应超过±0.5°。

3、每组混凝土试件应标识清楚，刻上工程名称、部位、强度等级、成型时间等内容，以免混淆。

五、测试程序
1、样品的状态
⑴试验一般在10℃—35℃的室温范围内进行，试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

⑵试件应在温度为20±2℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。

混合砂浆试件上面应覆盖，以防水滴在试件上。

一般在养护28天进行试验。

2、仪器设备：
压力试验机：示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应是试件预期破坏荷载落在刻度盘全量程的20～80%之间。

使用数据采集系统时，注意校零，点击数据采集按钮。

3、检验项目和检验方法
4、试验步骤：
⑴试件从养护地点取出后，应及时试验；试验前试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。

⑵试件在试验前应擦拭干净，测量尺寸并检查外观，试件不得有缺损。

并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

⑶砂浆加荷速度应为每秒钟0.25kN-1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时，宜取下限，砂浆强度大于5MPa时，宜取上限），连续而均匀的加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载。

⑷以三个试件测值的算数平均值的1.3倍作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa）
⑸当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

5、检验要求
⑴、做好仪器设备的保养、运转记录以及温度记录。

做好试件样品的标识，划分好检验单元。

⑵、按照标准要求的速率进行检验。

⑶、记录好每份检测报告的原始记录，及时准确的出具检测报告。

砂石颗粒级配、含泥量检验作业指导书
一、目的
为保证各品种砂石的检验结果具有代表性和准确性，特制定本作业指导书。

二、适用范围
适用于各品种砂子的颗粒级配、含泥量、泥块含量等常规检测。

三、引用标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
GB/T14684-2001《建筑用砂》
GBT14685-2001《建筑用卵石碎石》
四、样品接收
1、应按砂石的同产地同规格分批验收，以400m3或600t为一验收批。

当砂或石的质量比较稳定、进料量比较大时，可以1000t为一验收批。

2、每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。

3、砂石料的试验样品应标识清楚，有生产厂家和品种等内容，以免混淆。

4、国标没有划分验收批，只划分三类：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

Ⅰ类砂石宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类砂石宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。

五、测试程序
1、样品的状态
试验一般在15℃—30℃的室温范围内进行。

2、仪器设备：
⑴试验用筛应用方孔筛，筛孔大于4.0mm的试验筛采用穿孔板试验筛。

⑵鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；天平：称量1000g，感量1g （石子用台秤：称量10kg，感量1g）；摇筛机；搪瓷盘、毛刷等。

⑶行业标准石子用的天平和秤，天平的称量5kg，感量5g；秤的称量20kg，感量20g。

其它用具和国标一样的。

3、检验项目和检验方法。