连铸薄板坯表面变形实验研究

连铸薄板坯表面变形实验研究
近年来，随着经济的发展，薄板的使用量正在快速增长，薄板的变形已成为当前制造业的一个重要的研究课题。

薄板的变形是指在表面受到外部载荷作用时，加以变形，产生不同程度的局部变形，使表面发生凹凸变形，形成曲面变化，从而影响表面精度和密封性能。

在金属薄板变形过程中，关键技术是表面变形，目前主要有两种变形方式，即挤压变形和冷滚压变形。

挤压变形是用模具把薄板坯加热成型，使薄板坯有着一定的曲面，但是模具费用高，时间较长，并且模具的设计要求比较高，精度不高，不适合大量生产；冷滚压变形是把薄板坯放在辊筒上，在水冷辊筒的作用下，被模具挤压，使薄板坯获得一定的曲面，可以满足大批量生产，但是这种变形方式会破坏材料组织，影响材料性能。

为了降低成本，提高效率，提高生产精度，研究者利用连铸技术进行薄板坯表面变形。

连铸技术是指将钢水倒入连铸机，经过连铸机的加热、熔化、冲凌、浇注等工艺步骤，获得熔体、液相、固相状态的钢铁制品，在熔体态下，通过冷滚压、热滚压、热轧等工艺，可以调整薄板坯表面形貌。

将薄板坯放入连铸机，在熔体态下，对坯料表面形貌进行调整，让坯料表面有必要的凹凸结构，使坯料表面具有必要的光洁度，提高坯料表面分类精度，大大提高了工艺精度要求，实现再创造。

此外，熔体状态下进行表面变形，不会造成内部组织的改变，大大提高了材料的使用性能，更加经济。

基于以上原因，本研究着重分析了用连铸技术对薄板坯表面变形的研究。

首先，分析了冷滚压和热滚压等技术参数，比较了不同变形工艺参数对薄板坯表面变形的影响；其次，设计了不同变形工艺的成形试验，分析不同工艺参数对变形坯料表面凸凹形态改变的影响；最后，对成形试验取出的坯料表面进行X光扫描，研究薄板坯表面变形的技术参数取得了较完善的结果，评估了技术参数在薄板坯表面变形工艺中的作用，为今后的研究奠定了较为坚实的基础。

通过本研究，可以发现使用连铸技术可以很好地实现薄板坯表面变形，大大提高了生产效率，降低了生产成本，达到了良好的精度，保证了材料性能。

薄板坯表面变形，还可以改善空气室内的气流，减少批间空气流通，抑制空气层之间的压力，进而减少坯料膨胀。

为此，未来研究应注意对连铸薄板坯表面变形技术参数的优化，以提高变形精度，获得更高的质量。