混炼胶工艺

混炼胶车间工艺总结
混炼胶车间工艺简图：
密炼→开炼→虑胶→称量包装
一密炼工艺
备料→复查→分次投料捏合→高温捏合→抽真空→取样送检→冷却捏合，合格出料
①备料
按照配方单将生胶，白炭黑挑到平台上，分列在捏合机两侧，标识朝外，准备小料一份。

注：原料标识必须朝外，以便复查时清晰。

②复查
将所备的原料根据配方单复查一遍，确保无误。

③分次投料捏合
第一次投料将所有生胶和硬母料全部投入捏合机，白炭黑和液体小料分次投入。

打开循环水，启动主机开始捏合，至物料抱团良好以后进行下一次投料。

直至所有白炭黑和小料全部投完，物料抱团良好以后，关循环水开蒸汽升温至120℃。

准备高温捏合。

注：1，投料时要防止将纸屑，灰尘等杂质带入缸内污染胶料。

2，刚投完白炭黑启动主机时转速不宜过大（10-15转），捏合5-10分钟以后再将转速调制40转左右。

3，捏合过程中，顶放空阀要打开，循环水阀门打开，蒸汽阀门关闭，真空阀门关闭。

整个吃料过程要保持低温过程。

4，当电动机声音变大，电流表波动较大，温度开始上升时，则物料开始抱团或抱团良好。

即可准备下一次投料。

④高温捏合
所有白太黑和小料投完，物料抱团良好以后。

关闭循环水阀，打开放空阀和蒸汽阀门对物料进行升温直至120℃。

保持蒸汽打开，开始高温捏合。

注：1，开蒸汽时，打开放空阀排水，然后关小到看到有蒸汽冒出即可。

升温过程中要保持缸体压力。

⑤抽真空
高温捏合结束，物料温度达到150℃左右，放净真空缓冲罐里的积水，开始抽真空。

注：1，抽真空时，关顶放空阀，关蒸汽，开真空阀，开真空泵循环水阀，启动真空泵，开始抽真空。

2，先开真空阀和真空泵循环水阀，再关顶放空阀，最后启动真空泵。

3，调节侧放空阀使真空度达到工艺要求。

4，抽真空过程中每15分钟巡检一次，做好记录。

⑥取样送检
抽完真空后，停主机，关放空阀，停真空泵；开顶放空阀直至压力到0；打开缸盖，开机捏合3-5分钟；从3个不同的方向取样约150克送检。

注：1，先停主机，再关放空阀，最后停真空泵，防止缓冲罐内的积水和低分子重新进入缸体，污染胶料。

⑦冷却捏合，合格后出料
送检以后打开排空阀，将缸体内残余的蒸汽排出，开循环水阀，对物料进行降温。

待物料温度降至130度一下，化验结果合格以后出料。

注：开循环水降温之前，一定要先将缸体内的蒸汽排干。

防止蒸汽进入循环水管。

二开炼工艺
①切料，冷却
对于30度的胶料，直接放在料斗里冷却180分钟后返炼；40度的胶料切块以后冷却180分钟以后返炼；50度以上的胶料切块打卷以后冷却180分钟以后返炼。

注：冷却时间一般为180分钟，跟据不同季节也可以作适当调整。

②返炼
冷却以后的胶料，放在开炼机上进行返炼，打成小卷，准备虑胶。

注：1，返炼时间要控制适当，不宜过长以免胶料发粘，也不宜过短，以免胶料返炼不到影响性能。

2，返炼以胶料无毛边，无白点为宜。

三虑胶
根据不同硬度的胶料用不同目数的滤网进行过滤。

注：70度以及以上的胶料用150目的滤网过滤；70度一下的胶料用200目的滤网过滤。

四称量包装
将过滤的胶料，进行称量，根据不同胶料进行不同的包装。

注：1，胶料每箱以20千克包装
2，普通模压胶用普通包装，挤出胶用真空包装。