人防工程施工组织设计

目录
目录 (1)
第一章概况 (4)
1.1编制依据 (4)
1.1.1设计依据 (4)
1.1.2规范、标准、法规 (4)
1.2工程概况 (5)
1.2.1工程简介 (5)
1.2.2建筑设计 (5)
1.2.4结构设计特点 (5)
第二章施工组织与管理 (7)
2.1项目组织机构 (7)
2.1.1项目经理部组织机构 (7)
2.2施工部署 (7)
2.2.1施工组织 (7)
2.3工期目标 (8)
2.3.1总工期要求 (8)
2.3.2确保工期措施 (8)
2.4资源计划 (8)
2.4.1劳动力计划 (8)
2.4.2机械设备使用计划 (8)
2.4.3周转材料使用计划 (10)
第三章施工准备 (11)
3.1技术准备 (11)
3.1.1图纸会审 (11)
3.1.2施工组织设计 (11)
3.1.3质量策划 (11)
3.1.4水准点、坐标点的复合与验收 (11)
3.2施工现场准备 (11)
3.2.1施工现场平面布置 (11)
3.2.2施工用水和用电 (11)
第四章主要施工技术 (13)
4.1施工方案编制计划 (13)
4.2施工程序 (13)
4.2.1施工工艺流程 (13)
4.3工程测量 (14)
4.3.1平面控制网的布设 (14)
432竖向控制测量 (15)
433施工测量各项技术指标 (15)
4.4基槽降水与土方开挖 (15)
4.4.1轻型井点降水的施工 (15)
4.4.2 土方开挖 (18)
4.4.3 土方回填 (19)
4.4.4 土方工程施工验收标准 (19)
4.5钢筋工程 (19)
4.5.1钢筋接头 (19)
4.5.2钢筋绑扎施工 (20)
4.5.4钢筋工程注意要点： (21)
4.6模板工程 (21)
4.6.1底板及地梁模板 (21)
4.6.2墙板模板的制作与安装 (22)
4.6.3梁模板的制作与安装 (24)
4.6.4顶板模板的制作与安装 (26)
4.6.5模板拆除技术要求 (27)
4.7砼工程 (27)
4.7.1搅拌站选择 (27)
4.7.2泵送砼 (27)
4.7.3砼运输 (28)
4.7.4砼浇筑 (28)
4.7.5砼养护 (28)
4.7.6施工缝 (28)
4.7.7砼试块 (29)
4.8砌体工程 (29)
4.8.1技术要求 (29)
4.8.2砌体工程质量标准 (29)
4.9装饰工程 (30)
4.9.1装饰工程施工安排 (30)
4.9.2装饰工程施工技术要求 (30)
4.10安装工程施工方案及技术措施 (30)
4.10.1电气工程 (30)
4.10.2管道工程 (32)
4.12.3通风工程施工方案及技术措施 (33)
4.11季节性施工措施 (34)
4.11.1雨季施工 (34)
第五章质量保证措施 (36)
5.1质量保证体系 (36)
5.1.1质量管理组织机构 (36)
5.1.2质量目标管理网络图 (37)
5.2技术保证措施 (37)
5.2.1方案保证 (37)
522质量控制点 (37)
5.3计戈U保证措施 (41)
5.3.1混凝土、砂浆制作计划 (42)
5.3.2隐蔽工程验收计划 (42)
5.4防渗漏保证措施 (42)
5.4.1创无渗漏项目领导小组 (42)
5.4.2管理职责分工 (42)
5.4.3创优保证措施 (43)
第六章安全生产与文明施工 (45)
6.1安全、文明施工组织与管理 (45)
6.1.1安全管理组织机构 (45)
6.1.2安全目标 (45)
6.1.3安全生产保证体系 (45)
6.2安全、文明施工措施 (46)
6.2.1安全生产 (46)
6.2.2文明施工、环境保护措施 (46)
6.2.3消防保卫措施 (47)
益兴名流花夕苑人防工程
施工组织设计
第一章概况
1.1编制依据
1.1.1设计依据
1.1.2规范、标准、法规
1.2工程概况
1.2.1工程简介
表3
1.2.2建筑设计
本工程主要功能为，平时作为地下停车库，战时为二个二等人员掩蔽部，建筑设计特点见下表：
1.2.4结构设计特点
第二章施工组织与管理
2.1项目组织机构 2.1.1项目经理部组织机构
本工程全面实行项目法施工，项目经理部建立项目经理负责制•技术负责人、执行 经理、经营经理主抓职能块的组织机构体系。

组织架构和各职能部门的职责见项目部组织机构及职能图，根据组织机构图，建立 岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其 职。

项目经理部组织机构框图
项目主管 陈汉平
2.2施工部署 2.2.1施工组织 221.1施工原则
按照先地下后地上、先深后浅的原则，安装工程穿插进行，装修工程早插入施工。

施工过程中做到：严格管理、精心组织、优质高效、安全文明，确保总工期的顺利实现
2.3工期目标 2.
3.1总工期要求
项目经理 从生荣
技术负责人
陈海兵
机管员 包金辉
施工员 嵇勇
预算员 黄磊
财 务
张汉生
材料员
高锦兵
计量员
姜维能
测量员
陈海兵
质量员
陆品生
资料员黄磊
送样员黄
五金工包金辉
管 道 工 顾 新 冲
电 工 施建
修 龚 胜 南
本工程总工期要求为2003.5.10~2003.8.7总日历天90天。

（详表《进度计划表》）
2.3.2确保工期措施
2.3.2.1组织协调各工种的施工关系，解决各工序之间的交叉配合，是确保工期的关键。

以分组施工为原则，协调各工种在各作业面上的作业时间，互相配合，确保各分项工程计划的顺利实现。

2.3.2.2制定详细的分项工程作业计划和周、日工作计划，解决好各工序和各工种之间的衔接，确保各分项和分阶段计划的实现。

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划为主线，并以物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划为补充，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

2.3.2.3各项管理措施的保障
实行一系列现场管理措施，诸如工期奖罚，工序交接检，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡，材料堆放申请，总平面管理，日作业计划和材料日进场平衡等。

2.4资源计划
2.4.1劳动力计划
本工程各工种采用一个施工队、两个作业组的模式进行分组施工，由各工种的工长组织调配两栋楼的施工人数，协调相互之间的作业关系，详表&
各阶段劳动力计划表表8
2.4.2机械设备使用计划
本工程配备各种施工机械，以满足工程施工的需要，详表9
11 ：
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施工进度计划表
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机械设备使用计划表表9
243周转材料使用计划
本工程主要周转材料为钢管、18mm多层板、木料等，使用计划详表10。

周转材料使用计划表表10
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审
工程开工前，项目工程师组织施工、技术、质量管理人员认真熟悉合同、施工图纸内容，学习施工规范、操作规程，并积极参与图纸会审和设计交底。

由项目工程师组织图纸会审会议，分析汇总施工图中的各类问题、情况，编制图纸疑问材料，报请设计院进行设计交底。

参与设计院主持的设计交底，进一步理解施工图纸，解决图纸问题，并把整理会签的交底会议纪要作为设计文件的组成部分。

3.1.2施工组织设计
根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底的内容，结合工程的实际情况，由项目工程师组织编制施工组织设计，并报请有关部门审核后，报监理审批。

3.1.3质量策划
本工程的质量目标为优良工程。

为确保工程质量目标的实现，由项目工程师组织施工、质量、技术人员进行质量策划，针对施工存在的质量通病，结合本工程的特点，编制《项目创优计划》，明确工程的质量目标和方针，控制工程施工质量的关键节点，明确重要施工工序作业指导书的编制依据、方法和控制程序。

3.1.4水准点、坐标点的复合与验收
①为保证本工程定位准确，在开工前，及时办好有关工程区内定位坐标和水准点的移交工作，并进行闭合复合。

②对接受的定位控制点坐标和水准点标高办好书面接受手续，并做好记录。

③在接受坐标控制点及水准控制点后，建立平面控制网，并提交业主、监理复核。

经认可后的平面控制点要做好保护工作，并定期复测，作为以后测量放线和复核的依据。

3.2施工现场准备
3.2.1施工现场平面布置
施工现场总体布局详图（施工现场平面布置图）。

3.2.2施工用水和用电
3.2.2.1施工用电
从原有6号门面楼的总配电箱引出，接至施工现场总电箱，保证人防施工用电的需要。

详《施工临时用电施工方案》。

3.2.2.2施工用水
从6号楼的施工用水管接至人防施工现场，确保砼搅拌机及砼养护用水的需要。

施
工
道
路
LJ
施工道路
施工平面布置图
施
工
道
路
二
一
钢筋加工场木工加工场
仓库现场办公室
说明：
1 、砼搅拌机、水泥库等临设
均利用原有6号楼的设施。

2、施工道路做法：15cm厚碎
砖垫层，15cn厚C2（砼面层。

第四章主要施工技术
4.1施工方案编制计划
本工程采用“方案引路、样板先行”的原则，各道工序施工前编制详细的专项施工方案，以指导实际的施工生产。

建立计划体系，根据专业分工，责任到人（详表11）各道工序施工方案须经项目技术负责人审批后方可实施。

方案编制计划表表11
4.2施工程序
421施工工艺流程
4.3工程测量
4.3.1平面控制网的布设
(1)平面控制网的布网原则
1) 先整体，后局部，高精度控制低精度；
2) 控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，分布均匀
（2）平面控制测量
1）定位测量
本工程主轴线控制网是依据测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定，首先对
建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。

2）平面控制网布设
a.地下部分
地下部分平面控制采用对穿直线法。

根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外，并作好标记，作为以后轴线投测的依据。

4.3.2竖向控制测量
（1）施工用水准点埋设
在施工现场需埋设一组施工用水准点，在施工阶段供结构施工用。

4.3.3施工测量各项技术指标
建筑物平面控制主要技术指标
各部位放线允许误差
4.4基槽降水与土方开挖
4.4.1轻型井点降水的施工
（1）井点及井点类别的选用
根据江苏省地质工程勘察院的岩土工程勘察报告以及建筑施工手册，本工程降水采用单层环状真空泵轻型井点进行降水施工
（2）主要设备
采用
型真空泵井点设备，其主要参数及指标如下表示:
（3）井点管的布置
根据本工程基坑平面形状和深度，轻型井点采用环形布置，井点间距采用 1.2米, 基坑转角部位间距加密至0.8米。

采用三套抽水设备进行抽水。

井点管的埋置深度按：
H > H1+h+iL
H1-从井点管埋设面至基坑面的距离（米）h-地下水位降至基坑底面下的距离，取0.5m i-水力坡度，环形井点取1：10 L-井点管中心至基坑中心的水平距离（米）
1-滤管长度（m）
H >2.9+0.5+0.1*30+1=7.4m
取井点管长度为8米即可满足基槽的降水要求，井点降水布置图如下:
井点降水示意图
(4)井点管的安装与使用
轻型井点的安装程序：
先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管与总管接通，最后安装抽水设备。

其中，井点管的埋设是关键程序。

轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止接头漏气，以免真空度损失，影响降水效果。

井点管的埋设采用水冲法。

冲管采用直径为60mm的钢管，下端设有圆锥形冲嘴，
在冲嘴的圆锥面上钻有数个小孔，并焊有三角形立翼以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉。

冲孔时先用人字架将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好的小基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。

开动高压泵，高压水便由冲嘴喷出，将土层冲成圆孔，冲孔深度应比井点设计深度大0.5m左右，以免冲管拔出时部分土壤回落，并要使滤管底部有足够砂层。

井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管。

井点管与孔壁之间应用粗砂灌实；距地面向下0.5-1.0m深度内，应用粘土堵塞严密，防止漏气。

向井点与孔壁之间填砂时，如管内水面上升，即证明井点管埋设合格；否则可向管内注水，如水能很快下降，也证明井点管埋设合格。

轻型井点安装好以后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。

轻型井点使用时，一般应连续地抽水，以免引起井管上滤孔堵塞和边坡塌方等事故。

轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先混后清，如不出水，或出水但一直较混，或清后又混等，应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统良好如否的尺度，必须经常观测，一般应不低于400-500毫米贡柱高。

造成真空度不足原因很多，但通常主要是由于管路系统连接不好，大量漏气，应随时检查各接口密闭情况。

井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁振动、夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。

如
井点管淤塞太多，严重影响降水效果时应逐个用高压水反冲洗或拔出重埋。

地下工程竣工，回填土到地下水位线以上，方可拆除井点系统，拔出井点管可使用倒链、杠杆式起重机等设备。

拔出后所留孔洞用砂或土填塞。

（5）基坑监测
在井点降水过程中，应对水位降低区域内的地面和建筑物进行沉降观测（特别是离
基坑最近的7号楼），必要时应采取防护措施；同时需对基坑位移进行定期的观测以确保基坑边坡的稳定安全。

442 土方开挖
本工程基础为钢筋混凝土梁伐基础，挖土深度为 3.6m左右，根据地质报告及现场
实际情况，采用1:1放坡施工，挖出的土方除留部份回填土外其余土方外运。

A、施工准备
1）技术准备工作
①组织全体施工人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖的技术要求和各项
保证措施。

②制订土方开挖顺序，确定土方开挖标高的控制方法。

③会同监测单位向管线、道路和交通等监理单位发放土方开挖通知，接受管理单位监督。

④设立基坑围护结构与管线、道路、环境等施工监测点。

2）施工条件
①办完出渣土手续，落实出土点。

②地下障碍物已消除，地下情况已了解清楚。

③基坑护壁、周围建筑物、地下管线
B、土方开挖的流向及挖掘方法
1）土方开挖流向：由A轴向L轴方向开挖。

2）土方开挖前，先建立平面控制网，设置轴线控制桩和水平基准点，并放出开挖边线。

3）基坑开挖采用反铲挖掘机，施工过程中应尽量避免扰动基底土，槽底20cm 土采
用人工清底。

4）开挖过程中随时跟随测量开挖深度及标高，做好竖向标高的引测。

5）严格控制开挖位置线及基坑边坡，避免增加不必要的工程量。

开挖过程中应及时修整边坡，并在基坑四周设置排水沟和集水坑。

6）基开挖结束后，及时组织验槽和垫层施工。

D、土方开挖质量与安全文明措施
1）质量措施
①土方开挖严禁超深，如确因无法避免造成的超挖，应用素砼或道渣填实，不得回填虚土。

②坑底最后土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土对地基土的扰动。

③已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。

④开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。

⑤土层表面设置排水明沟，防止地面水进入基坑，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。

B、安全措施
①挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。

②各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。

③在基坑周边及支撑位置处做好封闭式施工栏杆。

护栏采用①48/3.5钢管，竖杆底
焊于支撑埋铁上，护栏用红白两色油漆作警示标志。

④严格控制底板、承台和地梁的设计标高。

4.4.3 土方回填
⑴土方回填前，应对所有的隐蔽工程做好验收并有记录，同时经设计、监理、质检站对基础核验后，方可回填。

⑵土方回填要求分层夯实，分层厚度不超过30cm，土质应良好，无有机质或其他
杂质。

土方回填应严格控制其含水量，在最佳含水量的状态下进行夯实，确保填土密实。

⑶基础结构砼强度达到设计的50%后，方可进行土方回填施工。

土方回填时，应避免损伤地下室外墙防水层。

4.4.4 土方工程施工验收标准
允许偏差
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋接头
本工程梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋D》①16采用电渣压力焊，板、墙钢筋采用搭接。

受力钢筋的接头位置要错开，任一截面接头的钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的数量为：焊接时不得超过50%，搭接时不得超过25%;相临接头的中心位置错开的距离为：焊接时35d且》500,搭接时1.3L de。

墙体钢筋采用搭接接头且搭接接头要错开50%。

钢筋工程锚固搭接长度表表12
4.5.2钢筋绑扎施工
4.521基础底板钢筋绑扎
⑴先在垫层上弹出梁、柱、墙的位置线，并用红油漆标注。

然后根据设计底板底排钢筋的间距放出钢筋的位置线，进行底排钢筋及地梁钢筋绑扎。

底板钢筋绑扎施工工序：钢筋定位放线-绑扎集水坑、地梁钢筋一绑扎下层横向钢筋一绑扎下层纵向钢筋一安放砼垫块f检查验收f安放钢筋支撑架
f绑扎上层纵向钢筋f绑扎上层横向钢筋f绑扎拉筋—检查验收—进行下道工序
⑵底板钢筋上部钢筋在支座跨度范围内连接，下部钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范
围内连接。

地下室顶板上部钢筋在跨中1/3范围内连接，下部钢筋在支座范围内连接。

底板钢筋保护层采用70X 70X 50细石砼垫块，间距1.0X 1.0梅花状布置。

⑶基础底板上下层钢筋网片之间设马凳，马凳由①16钢筋制成，马凳交错排列，间距
1.5~2M。

⑷基础底板及地梁钢筋绑扎完成后，根据柱墙的定位线进行柱墙插筋施工，插筋位置应准确，并用点焊固定。

45.2.2墙、柱钢筋绑扎：
(1) 暗柱钢筋采用焊接，严格按照《钢筋焊接及验收规程》。

(2) 箍筋的接头(弯钩叠和处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

⑶墙钢筋网绑扎时，水平钢筋伸入柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，
钢筋绑扣必须扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要求成八字绑扎。

(4)钢筋绑扎接头必须错开，竖向、水平筋搭接长度均为40d。

水平筋相邻两根钢筋
接头间距》500mm。

⑸墙的水平钢筋有90°弯钩，弯钩应朝向砼内。

⑹墙筋采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设置①8@400-600拉接筋，操作时要确保两层网片之间的净距符合设计要求。

⑺绑扎钢筋必须横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋必须为垂直方向。

4.5.2.3梁、板钢筋绑扎：
(1) 梁受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋。

如纵向短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

(2) 梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

⑶顶板钢筋网的绑扎同墙筋要求。

楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头应做弯钩，U级可不做弯钩。

梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下, 下层钢筋弯钩朝上。

(4)凡是双层钢筋网或有负弯矩钢筋配置的板上均设马凳支撑，以保证钢筋位置固定，不变形、不位移。

马凳的支腿应放在下部的钢筋网上，间距为100cm。

马凳高度根
据板和钢筋保护层厚度及钢筋直径大小而定。

4.5.4钢筋工程注意要点：
(1)加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。

(2)堆放、存储：钢筋需架空堆放，下垫100X 100mm木方或搭设钢管支架。

雨天需加盖毡布防雨。

(3) 储存需设置标志，说明钢筋种类、型号、使用部位。

成型钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。

(4) 质保资料应包括以下内容：
a. 原材出厂合格证，生产许可证，准用证；
b. 原材材质报告；
c. 原材复试报告；
d. 钢筋焊接试验报告；
e. 钢筋隐蔽验收记录。

4.6模板工程
4.6.1底板及地梁模板
本工程底板高度为300,地梁下翻，在底板外围砌筑300高的240砖墙，地梁四周砌筑120厚砖墙，内侧用1: 3水泥砂浆粉面、外侧填土，做为砖外模。

砌筑时，要向外让出抹灰层的宽度，示意图如下。

内粉水泥砂浆
462墙板模板的制作与安装
1) 剪力墙模板的配置
(1) 模板配置的数量：本工程墙及梁、板一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在底板 向上300mm 处设置水平施工缝。

(2) 模板的组装方法：立面模板统一采用多层板，板厚为 18mm 。

竖向背楞为50X 100方 木,横向背楞为© 4.8双钢管，用“ 3”型卡紧固。

支撑全部采用钢管支撑。

(单位mm
2) 墙板模板的设计
(1)模板侧压力计算 侧压力：按最大墙体高度H=3.6m 进行验算
F = 24H = 24X 3.6=86.4 KN/m2 F = 0.22 YT 0B 1 B 2 v 1/2
外加剂修正系数B 1=1.2 塌落度修正系数B 2=1.15 浇筑速度按10m/h
贝U F = 0.22X 24X 5X 1.2X 1.15X 101/2
=162.93 KN/m2
按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为
F = 86.4 KN/m2 (2)强度验算 a 、材料选用
C15昆凝土垫层
］知］
120厚砖胎模
地梁
18厚多层板
@450X450
4
11
--二二二
耳
G 4 F 双根水平钢管
50X10(方木 @300
K 平拖撑钢管
i 巨穿墙止水螺栓
& *—
阮
I
\\ f
I
劭占也钢管与坑壁撑牢
基坑壁攻［
U
与穿墙止水螺栓
大样图
-4.00
模板选用18 mm多层板；内楞为100X 50 mm方木，间距300;外楞为？48双钢管加3型夹具；内拉螺栓为①12园钢。

b、楞挠度及强度验算
钢管弹性模量E = 2.6X 105 N/mm2，截面惯性矩I = 10.78X 104 mm4,最小抵抗矩W = 4.49 X 103 mm3。

取钢楞间距b = 0.45 m 螺栓水平间距a = 0.45 m
均布荷载q = F X b = 86.4X 0.45= 38.9 KN/m
最大弯矩Mmax = q X a2/10 = 38.9X 0.452/10 = 0.79 KN.m
最大应力er max= Mmax/W=0.79 X 106/(4.49X 103X 2) = 90 N/mm2
< 215 N/mm2
最大挠度3 max = (5q a4/384EI)/2
=(5X 38.9X 106X 0.454/(384X 2.6X 105X 10.78X 104))/2
=6X 10-7 mm < a /250 = 500/250 = 2 mm
可行。

c、方内楞强度验算
木方弹性模量E = 1X 104 N/mm2,截面惯性矩I = bh3/12 = 4.17X 106 mm4,最小抵抗矩W = bh2/6 = 8.33X 104 mm3。

取钢楞间距b = 0.45 m 木方水平间距c = 0.3 m
均布荷载q = F X c = 86.4X 0.3 = 25.9 KN/m
最大弯矩Mmax = q X b2/10 = 25.9X 0.452/10 = 0.58 KN.m
最大应力e max= Mmax/W=0.58 X 106/(8.33X 104) = 7 N/mm2
< 13 N/mm2
可行。

d、螺栓应力验算
螺栓选用① 12 A=113 mm2 间距a X b = 0.45X 0.45 m
e = F X a X b/A= 86.4X 103X 0.45X 0.45/113= 155 N/mm2
<[f] = 210 N/mm2
可行。

3) 墙体模板的制作
(1)模板的配置：根据图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。

⑵多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，阴阳角处按节点详图配置。

(3) 配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，不得超过 1.5 mm，超过时拼缝处加贴海绵条。

相邻板缝的平整度控制在2mm以内。

⑷模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距：地下按竖向450,横向450
布置；地上部分按竖向450,横向450布置。

(5) 配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。

4) 墙体模板的安装
(1)施工准备工作
模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案
设计。

检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。

办理好隐检手续。

支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用①12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置必须正确无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。

(2)施工工艺及技术措施
支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与平台标高相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。

校正模板：相邻两堵墙体上下用水平钢管撑牢，中间设剪刀撑，上下三道进行校
正。

为保持其稳定性，不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阳角处
及丁字墙的位置(因侧压力较大)，在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。

外墙上下层接缝处在下层的砼上口模板上贴上海绵条，使上层模板与下层砼夹死，以防漏浆。

墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。

463梁模板的制作与安装
1)设计计算
模板为18mm多层板，次龙骨为纵向100X 50mm方木，间距200mm，主龙骨为横向水平钢管间距0.5m，跨度L = 1.2m。

计算大梁0.5X0.6m。

(1) 荷载计算
模板自重：多层板5000N/m3X 0.5X 0.018/1.2
=37.5 N/m2 方木6000X 0.05X 0.1 X 2/1.2= 50 N/M2 新浇砼:25000X 0.6X 0.5/1.2= 6250 N/M2
施工荷载：2500 N/m2
合计8837.5N/m 2
(2) 强度及稳定性
最大弯矩Mmax=qL2/8=8837.5 X 0.5X 1.22/8=795N.M
最大应力(T max= Mmax/W=795 X 103/4.49X 103= 177 N/mm2
<215N/mm2
最大挠度3 max=5qL4/384EI
=8837.5X 0.5X 1.24X 109/384X 2.6X 105X 10.78X 104
=0.85 mm < L/250=1200/250 = 4.8 mm
可行。