品质部门常用量具的使用图文说明
常用量具的使用PPT课件
棘輪彈簧鈕(会听到‘卡卡’声).
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內側分厘卡的使用方法:
1. 其使用方法同外側分厘卡不同之處: 量測時分厘卡在內 孔中要放置水平及垂直,並使兩側不同的量測軸線與 孔軸成直角,後緩慢轉動定壓裝置棘輪尋求最大內 徑.
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二. 千分卡的使用前歸零檢查方法
1. 將分厘卡徹底清潔, 尤其是兩個量測砧面. 2. 將兩個量測砧面密接,並轉動定壓裝置使之確實密合. 3. 檢視外套筒0刻線,與視筒中央0標線是否對齊.
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外測分厘卡量測使用方式
1. 左手持卡架,右手轉動外套筒或輪彈簧鈕. 2. 以右手姆指與中指來轉動外套筒或轉輪彈簧鈕,. 3. 分厘卡砧座量測面輕觸工件之基準面,以確保量具砧座
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內徑尺寸應量取最大值.
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槽寬應量取最小值
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5 .游標卡尺的深度杆,因細小容易彎曲應小心使用,量測時 要保持深度杆垂直于工件量測面,深度杆不适宜用來作階 級段差量測.
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6 .階段量測時,主尺端面確實靠于工件肩部面,主尺平貼工 件表面,推動副尺使端面確實靠于工件基准面.
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7 .欲得精密量測結果,應在同一部位實施多次(2-3次)量測, 并加以記錄,然后取平均值.
常用量具的使用
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一. 卡尺(游標卡尺)
1. 電子數字卡 2. 表卡
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1.内爪2.刻度读出端面3.滑尺固定螺钉4.主尺5.深度尺 6.高度差测定面7.主尺刻度8.外爪9. 滑尺(副尺) 10.外框固定螺钉11.附表刻度12.指轮13.主尺
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法一、游标卡尺:普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成,如图2.3-1所示。
若从背面看,游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米,游标尺上有10个小的等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐,它们的第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐,如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米的宽度,……,依此类推。
在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负)。
测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法:使用带有标识得的量具1、使用前,应对零值正确性进行检查。
常用量具的使用方法
把水平仪轻轻地放在被测面上。若要移动水平仪时,则只能 拿起在放下,不许拖动,也不要在原位转到水平仪,以免磨 伤水平仪底面。
观看水平仪的格值时,视线要垂直于水平仪上面。第一次读 数后,将水平仪在原位(用记号笔划上端线)掉转180°再 读一次,其水平情况取两次读数的平均值,这样即可消除水 平仪自身的误差。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小,选择适当厚度的塞尺;
为保证测量的准确性,塞尺数量一般不超过3片;如 果超过3片,通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加0.01mm的修正值。在组合使用时,应将薄的塞 尺片夹在厚的中间,以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度,手感有一定阻力又不至 卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时,可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净,并抹上机油进行防锈保养。
四、塞尺
1. 塞尺的功能 塞尺又称厚薄规,它由一组不同厚度的钢片重叠,并将一
端松铆在一起而成,每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备 检修中,常用来检测固定件与转动件之间的间隙(如汽封间隙、 油挡间隙),检查配合面之间的接触程度(如汽缸、轴承箱中 分面)。
塞尺测量精度0.01mm,最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
2. 合象水平的使用及注意事项
使用合象水平仪时,通常是将水平仪的微调旋钮位于右手侧。
(完整版)常用量具的使用
质量中心
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➢通用量具 ➢游标读数量具 ➢螺旋测微量具 ➢指示式量具 ➢专用量具
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常用量具的种类
在生产测量中,为了确保零部件的加工质量,需 要对加工出来的零部件按照要求进行表面粗糙度、 尺寸精度、形状精度、位置精度等进行测量,这 就是量具。
量具的种类很多,测量的项目各有特色,分类的 方式也很多。按其特点和用途我们主要可以将其 分为通用量具、游标量具、螺旋测微量具、指示 式量具和专用量具几大类。
测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才 能使用。在调整尺寸时,正确选用可换测头的长度及其伸 出距离,应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。
测量时,连杆中心线应与工件中心线平行,不得歪斜,同 时应在圆周上多测几个点,找出孔径的实际尺寸,看是否 在公差范围以内。
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五、专用量具
粗糙度对比样块 塞尺 量棒 螺纹环规 螺纹塞规
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粗糙度对比样块
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塞尺
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量棒
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螺纹环规
截止
通过
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螺纹塞规
通过
L= 0 + 0.5 + 0.005 = 0.505 mm
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螺旋测微器的读数练习:
是否超过半刻 度?不太清楚。
固定刻度: 0
5 0 0 45
可动刻度:
49.5 说明没有超过半
常用量具使用方法_图文
3-3 量规的技术要求
1 量规可用合金工具钢,碳素工具钢,渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且耐磨的材料制造
。
2 钢制量规测量面的硬度为58~65HRC,外观不允许有锈迹,毛刺,黑斑,划痕等明显影
响外观和使用质量缺陷。
3 通常,量规应经稳定性处理(即热处理)。
螺纹规
4-1螺纹量规的分类
工作规 制造和检验工件螺 纹所用螺纹量规
1-8 游标卡尺的读数(3)
①读数4mm ②读数0.66mm
此尺寸读数4.66mm
①读数5mm ②读数0.92mm
此尺寸读数5.92mm
1-8 游标卡尺的读数(4)
数显游标卡尺读数,按照显示屏读数
另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等,使 用方式和普通游标卡尺没有太大区别。
1-9其他游标卡尺
…
高度游标卡尺
判断:
a)
c)
e)
b)
d)
f)
a)、c) 、e): 错误的测量状态 b)、d) 、f): 正确的测量状态
1-8 游标卡尺的读数(1)
①读数5mm ②读数0.6mm
此尺寸读数5.6mm
①读数8mm ②读数0.22mm
此尺寸读数8.22mm
1-8 游标卡尺的读数(2)
读数:先主尺,再表盘
主尺数值为偶数,读表 盘右半圈数值 主尺数值为奇数,读表 盘左半圈数值
2-6千分尺的读数(3)
1 千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度 2 可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆
前进或后退这0.5/50=0.01mm
3 可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋测微器可准确到0.01mm 4 由于还能再估读一位,可读到毫米的千分位
各类量具使用说明书
深度测量杆 尺身
外量爪
功能按钮
深度测量面
卡尺的使用方法
使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是 否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零 线应对齐,数显卡尺是否归零,带表卡尺指针是否处于“0”位置。 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后 左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测 底面接触。
万能角度尺的使用
(1)测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上,产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行 测量。
万能角度尺的使用
(2)测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉,把直尺 装上去,使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺 和直尺的测量面之间进行测量。
万能角度尺的使用
(3)测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉,把直尺 装上去,使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺 和直尺的测量面之间进行测量。
完整内螺纹
旋入时有字的一面朝 下,以牙规平面为标 准,允许上下偏差一 牙
五、塞尺的使用
塞尺
塞尺的使用
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、 0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、 0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、 0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。 根据被测间隙的大小,选择适当厚度的塞尺;为保证测量的准 确性,应使用尽量少的塞尺数量,塞尺数量一般不超过3片;如果 超过3片,通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的 修正值。在组合使用时,应将薄的塞尺片夹在厚的中间,以保护薄 片。 塞尺应塞入一定深度,手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞 尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时,可用千分尺测量塞尺厚度。 塞尺用完后应擦干净,并抹上机油进行防锈保养。
量具的使用方法ppt课件
使用方法的误差
使用量具时,操作不当或读数不 准确等因素可能导致误差。
环境因素的误差
温度、湿度、振动等环境因素可 能对量具的测量结果产生影响。
减小误差的方法与技巧
选择合适的量具
根据测量需求和精度要求,选择合适的量具进行 测量。
正确使用量具
按照量具的使用说明和操作规程,正确使用量具 进行测量。
控制环境因素
在测量前对环境因素进行控制和调整,以减小其 对测量结果的影响。
提高测量精度的方法
多次测量取平均值
01
通过多次测量并取平均值的方法,可以减小随机误差对测量结
果的影响。
采用更高级别的量具
02
使用更高级别、更精确的量具进行测量,可以提高测量精度。
对量具进行定期校准
03
定期对量具进行校准和检定,可以确保其准确性和稳定性,从
问题三
量具使用不便捷
解决方法
了解量具的使用方法和操作规程,熟练掌握使用技巧; 同时,可以寻求专业人员的指导和帮助,提高使用效率 。
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千分尺
千分尺的种类
外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。
千分尺的结构
尺架、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒等。
千分尺的使用方法
使用前应先检查零位是否正确,测量时应使测微螺杆的测量面与被测表面接触,旋转微分筒进行微调, 直到听到三声“咔、咔、咔”的响声后停止。读数时应先读固定套筒上的刻度,再读微分筒上的刻度, 两者相加即为被测尺寸。
使用过程中的经验分享
选择合适的量具进行 测量
考虑量具的测量范围 和精度要求
根据测量对象选择合 适的量具类型和规格
使用过程中的经验分享
01
常用量具使用方法课件
卡尺在机械加工中的应用
卡尺是一种常用的长度测量工具,具有精度高、使用方便等特点。在机械加工中,卡尺被广泛应用于 测量工件的外径、内径、长度、宽度等尺寸。使用卡尺时,应先检查卡尺的精度,确保测量结果的准 确性。同时,要避免卡尺与工件发生碰撞或摩擦,以免损坏卡尺或工件。
总结词:卡尺是机械加工中常用的长度测量工具,能够快速准确地测量各种尺寸,使用时应注意检查 精度和避免碰撞。
03
量具使用方法
卡尺使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
检查卡尺是否完好,清 洁测量面,调整零位。
将卡尺夹持在待测物上, 轻轻施加压力,确保测 量面与被测面紧密接触。
读取卡尺上的刻度值, 并记录下来。
注意事项
避免卡尺受到剧烈的冲 击和振动,定期进行校
准。
千分尺使用方法
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测量准备
检查千分尺是否完好,清洁测 量面,调整零位。
使用方法
使用前应检查角度尺的零位是否准确, 测量时,将被测角度放置在角度尺的 基准面与测角面之间,调整角度至所 需刻度,再读取读数。
工作原理
角度尺利用游标原理或分度盘原理, 将被测角度值转化为指针或刻度的读 数。
注意事项
使用前应清洁角度尺的测量面;测量 时,应避免过大的测量力,以免损坏 角度尺或造成测量误差。
总结词:千分尺是电子行业中常用的高精度测量工具,能够准确测量电子元器件的尺寸,使用时应注意保持测量面的清洁和 避免碰撞。
百分表在汽车制造中的应用
百分表是一种常用的形位误差测量工具,具 有精度高、灵敏度高等特点。在汽车制造中 ,百分表被广泛应用于检测零部件的平面度 、直线度、同轴度等形位误差。使用百分表 时,应先调整表的零位,确保测量结果的准 确性。同时,要避免百分表与工件发生碰撞 或摩擦,以免损坏百分表或工件。
品管常用量检具介绍及使用方法课件
注、读数时先读主尺上面的值,再读表盘上面的值,当主尺上面的值为偶数是 则在表盘上读右半圈的数值,当主尺上面的值为奇数时读左半圈的数值;
➢卡尺测量示图
➢卡尺测量使用时注意事项
➢卡尺测量使用时注意事项
➢卡尺测量使用时注意事项
➢卡尺使用及保养
1、使用前必需先擦干净测量面,要保持测量面和其它转动部位清洁,测量后 应随手合上量爪,已防止灰尘、砂粒、金属切屑等物损坏传动部位;
➢通止规认知与注意事项
检验孔的大小时,通常按孔径允许偏差的上限做止端,按孔径允许偏差的下限做通 端,检验时,若止端能通过,说明孔径大了,不合格,且不能重加工;若通端不能 通过,则说明孔径小了,也是不合格,但是可以通过重加工使之合格。
通规5.01
例如:Φ5.01+0.01/+0.03
止规5.03
检具
放;
千分尺
➢ 刻度千分尺 结构:
常用于测量工件长、厚度;
➢千分尺刻度的认知与读数
➢千分尺测量使用时注意事项
➢千分尺的使用方法
1、使用前应先检查零点:缓缓转动微调旋钮,使测杆和测砧接触,到棘轮发 出声音为止,此时可动尺(活动套筒)上的零刻线应当和固定套筒上的基 准线(长横线)对正,否则有零误差;
THAN KS!
工件全检快速检验辅助性工具;
➢检具使用注意事项与保养
➢ 检具的使用 1.测量时需把工件被测量面擦干净 2.将需要检测的产品垂直放于测量检具上, 3.需做到无阻碍的顺过,止规部分止住Байду номын сангаас通过。 4.取出测量产品时也需保持垂直取出,不可倾斜。
➢ 检具的日常保养及注意事项 1.需注意检具的销钉有无晃动 ,平面有无损伤。 2.需查看以及检测检具有无磨损。 3.不可测量温度较高的工件。 4 .测量完成后需把检具清理干净并摆放好。
品管常用量检具介绍及使用方法
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内径表
要点一
总结词
内径表是一种测量孔类零件内径、内沟槽、内孔直径等参 数的量具,具有结构简单、使用方便、测量精度高等特点 。
要点二
详细描述
内径表由表盘、指针和测量杆组成,其精度可达到 0.001mm。使用前,应先检查内径表的外观和各部位是否 完好无损,并清洁测量面。使用时,应将内径表放置在稳 定的平面上,调整测量杆使测量面与被测孔的内壁接触, 然后锁紧固定装置。在读取测量值时,应保持视线与表盘 垂直,避免产生视差。
千分尺在电子行业中的应用
总结词
高精度、测量范围小、适用于小尺寸测量
详细描述
千分尺是一种高精度长度测量工具,适用于电子行业中 的小尺寸测量。它具有测量范围小、精度高等特点,能 够测量微小尺寸和表面粗糙度。使用千分尺时,需注意 保持测砧与测微螺杆的清洁和润滑,以确保测量的准确 性。
百分表在汽车制造中的应用
百分表使用方法
总结词
测量范围大,精度较高
VS
详细描述
百分表是一种常用的测量工具,可以用来 测量长度、深度、宽度等尺寸。使用百分 表时,应先将百分表的测量头擦干净,然 后将百分表固定在测量部位,轻轻推动百 分表的测量杆,使其与测量面紧密接触, 最后读取测量数值。
内径表使用方法
总结词
适用于内孔测量,操作简便
校准方法
02
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记录与监控
按照量检具的说明书或相关标准 进行校准,确保测量结果的准确 性。
对校准结果进行记录,并对量检 具的精度变化进行监控,及时发 现并处理问题。
故障排除与维修
故障识别
01
在使用过程中,如发现异常或测量结果不稳定,应及时识别故
品质常用检测量具的使用方法
品质常用检测量具使用方法和保养我们想测物体重量时,要选用可以测出这个物体重量的测量器。
例如:测量体重时,可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动,即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。
所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。
选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器,但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能,(例如:0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器)。
一.千分尺概述是由尺架,测微螺杆,微分筒等部分组成的量具.主要用于精密尺寸的比较测量.二.分厘卡的用途种类:1.外径千分尺2.内径千分尺3.槽径千分尺固定测砧测微螺杆锁紧装置固定套筒微分筒测力装置塑料处为隔热装置数显窗口功能键尺身固定测砧测微螺杆固定套筒微分筒测力装置塑料处为隔热装置尺身槽径千分尺各种分厘卡的结构大同小异,常用外径分厘卡是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等(测量孔壁厚度的分厘卡,其量面呈球弧形)。
分厘卡由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。
尺架的一端装着固定测砧(zhen),另一端装着测微头。
固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金,以提高测量面的使用寿命。
尺架的两侧面覆盖着隔热装置, 使用分厘卡时,手拿在绝热板上,防止人体的热量影响分厘卡的测量精度。
1.分厘卡的工作原理如外径分厘卡的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套和一对读数套筒——固定套筒与微分筒2.分厘卡上刻度值大小2.1 分厘卡的读数值可制成为0.01和0.001mm的两种。
读数值,就是指使用这种游分厘卡测量零件尺寸时,量具上能够读出的最小数值2.2 分厘卡上的微分筒上刻度每一格为0.01mm分厘卡的固定套筒上刻线间距均为1mm,上下两排相互错开0.5mm 。
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记一致。 1.2 量具应有经检定合格的标记,有效使用期或其 他证明。 1.3 量具的测量面上不应有毛刺、划伤、撞伤、锈 蚀等影响测量结果的缺陷。 1.4 被测件的被测部位不应有毛刺、凸起、划伤、 锈蚀等缺陷。 1.5 量具和被测件的温度应尽可能一致,以防止产 生测量误差。 1.6 通用量具(万能量具)使用前,应按规定要求 与方法进行零位检查,合格后才允许使用。
+ 对于螺纹较长的工件,在环规旋套过程中,
应注意把握环规与工件螺纹全长各部位在 轴向和径向方向上的松紧情况,当环规与 螺纹某一部位或未端(止端螺纹环规检验 不到的部位)存在有较大间隙时,可能是 此段螺纹不合格,可通过采用检验螺纹中 径、外径的方法来判断。
+ 止端螺纹环规的螺纹为截短牙型,以便于检
验外螺纹的实际中径。检验时,手握环规, 不论被测件螺纹处于何种位置(垂直、水平、 倾斜),都应使环规轴线与工件螺纹轴心线 一致,不应歪斜,旋套时用力应适度,不应 过大;止端环规不应旋套在外螺纹工件上, 一般允许旋套量不应大于2扣。
+ 通端光滑卡规用来检验外螺纹的外径,确
保外径不超过最大极限尺寸。因此,卡规 应能通过。使用方法同2.3.1。
孔公差
孔最大极限尺寸
通
止
孔最小极限尺寸
孔用塞规
+ b)检验时不允许强力把塞规推进被测孔内,
否则会把塞规卡死在孔内;也不应倾斜地 将塞规送进被测孔内,否则易发生测量误 差或有可能被卡住。拔塞规时,不应倾斜 往外拉,应垂直于被测孔轴心线往外拉。
+ 注意:不允许用塞规去检验刚加工完的孔,
否则会由于热胀冷缩而造成塞规咬在孔内, 难于拔出。
+ 圆柱外螺纹分别用四种螺纹量规检验,以确保螺纹
质量符合产品图样和互换性要求。 + 2.3.1 通端螺纹环规
+ 用来检验外螺纹的作用中径和内径。检验时,手握
环规,不论被测件螺纹处于何种位置(垂直、水平、 倾斜),都应使环规轴心线与工件螺纹轴心线一致, 不应歪斜,螺纹环规应能顺利地旋套在外螺纹工件 上,并能在螺纹全长上顺利通过。
+ a)将量规最小工作尺寸的基准端面紧贴于被
测工件直线尺寸的端面,然后摆动量规 (也可不摆动),量规的另一端与工件直 线尺寸另一端之间应无接触感觉,或用肉 眼观察应有缝隙或透光,则判为工件最小 长度极限尺寸合格。
+ bΒιβλιοθήκη 将量规最大工作尺寸的一端,接触于工件
直线尺寸的端面,然后摆动量规(也可不 摆动),量规的基准端面与工件直线尺寸 的另一端面应无接触感觉,或用肉眼观察 应有缝隙或透光。则判为工件最大长度极 限尺寸合格。 + c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时, 被测工件的一端在两尺寸线内,则判为合 格。
圆柱内螺纹常用螺纹量规进行综合检验,以确保螺 纹的制造质量符合图样要求和制件的互换性,所用检 验量规有四种。 + 2.4.1 通端螺纹塞规 + 用来检验内螺纹的作用中径和外径。塞规使用方法 同2.3.1,不同之处是,当发现可能是螺纹不合格时, 应通过采用抽取工件进行解剖来检验螺纹中径、外径 或其他方法来判断。
2
+
极限量规为专用量具,它不能直接测量 零件和产品的实际尺寸,只能用来判断零 件或产品的尺寸和形状是否合格。
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卡规(一般称为卡板)的通端(过端)用于 控制被测件的最大极限尺寸,止端用于控 制被测件的最小极限尺寸。 + a)卡规的使用要领:手握卡规,使卡规垂 直于被测件的轴心线,方向朝下,不加任 何外力,用卡规本身的重力将通端对准被 测件时,卡规应能在被测件上滑过,止端 与被测件接触而不应滑过。如果卡规的重 力很小, 低于0.98N,允许稍加压力,但外加
+
+ 其螺纹为截短牙型,以减少螺距和牙型角
的误差对中径的影响,用来检验螺纹的实 际 + 中径。塞规使用方法与要求同2.3.2,不同 之处是,2.3.2中三处“旋套”依次分别改 为“旋拧”、“拧进”和“拧入”。
+ 2.4.3 通端光滑塞规 + 用来检验内螺纹内径是否过小,塞规应通过,
使用方法同2.2。 + 2.4.4 止端光滑塞规 + 用来检验内螺纹内径是否过大,塞规不应通过, 使用方法同D2.2。3.5 长度(高度)及深度量规 + 此类量规是检验工件长度(高度)、宽度和槽及 孔的深度用量规,也称为直线尺寸量规。此类量 规有两个工作尺寸,即最大工作尺寸和最小工作 尺寸,分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。 测量使用方法是;
压力和卡规本身重力的总和不应大于0.98N。
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2.1 卡规
+ 测量时应根据被测件尺寸大小,用卡规在被测件
全长上多测几个部位,或在同一截面上多测几个 方向。 + b)使用卡规时,避免用力把卡规卡在被测件上, 不然会由于用力过大使卡规两个测量面微微向外 弹开,影响测量精度,有可能把大于允许误差 (超出上限尺寸)的零件误认为是合格的,有可 能因卡规受力过大而造成永久性变形,或造成被 测件表面压伤和破坏。 + 另外,非垂直地拿着卡规去测量零件会把合格品 误认为是不合格品,或者把不合格品误认为是合 格品应力求避免。
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孔公差
孔最大极限尺寸
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
通
止
孔最小极限尺寸
轴最大极限尺寸 光滑极限量规—卡规图示
孔用塞规
轴用卡规或环规
+ 塞规(一般称为样柱)的通端(过端)用于控制
被测件最小极限尺寸,止端用于控制被测件最大 极限尺寸,因此应注意以下几点。 + a)在检验时,当被测孔处于垂直状态时,应不加 任何压力而使塞规的通端以它自身的重力顺着孔 的中心线滑入孔内;当被测孔不是处于垂直状态, 而是处于水平或倾斜状态时,应用手轻轻地把塞 规的通端顺着孔的中心线送进孔内,止端不许进 入孔内。对于较长的孔,用通端塞规通过时,应 注意把握孔的圆度和直线度是否存在有超差的情 况。
+ 通用量具亦称为万能量具,用来测量
工件的几何量,如长度、角度、形位 误差、表面粗糙度等。通常把具有传 动放大机构的测量器具称为量仪,如 百分表、千分表、光学计等。没有传 动放大机械的称为量具,如游标卡尺、 外径千分尺等。
1、游标卡尺的构造:
A B