红树林七星级酒店给排水施工组织设计方案

目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况及特点 (5)
2.1工程总体介绍 (5)
2.2系统概况 (6)
2.3工程特点 (8)
2.4施工组织与管理： (8)
2.5 工程难点及重点 (9)
第三章施工策划与部署 (10)
3.1工程项目目标 (10)
3.2给排水施工范围 (11)
3.3施工组织机构 (11)
3.4项目管理流程及责任分配 (11)
3.5施工程序与顺序部署 (12)
3.6空间部署： (12)
3.7施工流水段的划分 (12)
第四章施工准备 (12)
4.1.组织准备 (12)
4.2技术准备 (13)
4.3劳动力资源配置 (13)
4.4主要施工机械计划表 (14)
4.5材料设备计划 (14)
第五章主要施工方法和技术措施 (15)
5.1施工内容 (15)
5.2主要施工工艺及技术要求 (15)
5.3支、吊架制作安装 ....................................................................................错误！未定义书签。

5.4薄壁不锈钢管安装 (18)
5.5覆塑紫铜管安装： (19)
5.6镀锌钢管安装： (21)
5.7铸铁管安装承插法兰连接的安装 (23)
5.8阀门及管道附件安装 (24)
5.9管道防腐 (25)
5.10管道保温 (25)
5.10潜污泵安装 (26)
5.11变频供水泵安装 (26)
5.12系统试压 (27)
5.13卫生洁具安装 (29)
第六章、主要管理措施 (29)
6.1施工进度计划及保证措施 (29)
6.2质量保证措施 (31)
6.3安全文明施工管理措施 (37)
6.4成品保护措施 (40)
6.5.成本节约措施 (40)
6.6雨季施工措施 (41)
第一章编制依据
1.1施工图纸：
中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计的《海棠湾红树林费尔蒙七星级酒店项目给水排水》施工图纸（2012.04.30）
1.2主要规程、法律、法规及文件
1.3主要法规
表1-2
1.4.其它依据
1.4.1由项目总工根据本工程实际情况编制的工程施工组织设计。

1.4.2本工程的《施工总承包合同》、协议，招投标文件、函件等。

第二章工程概况及特点
2.1工程总体介绍
2.2系统概况
专业工程包括：生活给水系统、生活热水系统、污、废水系统、雨水系统。

表2-2
2.3工程特点
本工程为功能与系统齐全的七星级酒店。

在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取
科学合理有效的保证措施。

1）结构预留预埋：本工程机电专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位置准
确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图
等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。

2)管井、走廊内管线综合布置：管井、走廊内是各个专业管线最集中的地方，难免
有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护
带来不便，浪费使用空间。

所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有
必要的。

3)给排水安装的综合布置：机房对于给排水专业是重点部位，施工工艺要求高，
难度大，机房施工的优劣，不仅影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图
对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。

4）系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达
到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。

调试的结果直接影
响到系统功能的有效发挥。

2.4施工组织与管理：
1）进度与质量控制方面：本工程系统复杂，专业交叉多，指定分包多，结构和装修交叉多，控制难度大，从给定的工期来看，各阶段控制点较为紧迫。

实现“精品工程”
，管理难度较大。

面对不同的分包队伍，不2）施工总承包方面：施工总承包管理是全面“总包总管”
同的分包类型，不同的施工素质，如何实现全方位管理，实现既定的目标与指标，是我们向业主交满意答卷的重要内容，只有搞好总承包管理，才能有效地解决这些难题。

3）材料投入、成本控制合理性：本工程控制材料质量，充分发挥施工单位的采购能力；限制材料总量，充分发挥施工单位节约材料的主动性。

4）针对上述分析提出的相关难点、重点等方面，在施工组织设计中相关的章节将给予阐述。

2.5 工程难点及重点
2.5.1 工程难点
⑴ 管线综合布置：各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，再加上本设计比较仓促，基本为“三边”工程，对管线的二次综合布置要求较高，排布不好会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。

所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必要的。

对策：
，注意各个管道的标高层次、避让原则；
a.根据管线综合布置（详细）
b.各重点部位画详细管线布置大样图。

⑵ 结构预留预埋：在主体结构施工期间，预留预埋、施工配合工作量大。

由于结构的预留预埋与管线的综合布置关系密切，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生交叉打架问题，应进行管线综合排布等设计保证各工艺系统路由。

对策：
a.各分包专业在预留预埋时及时进场，及时进行综合协调；
b.做好相应的技术交底并下发至各施工队，土建合模浇筑混凝土前进行复核，并在
合模浇筑混凝土时有专人负责看管；
c.外墙套管重点控制位置和标高，画出大样图以防止遗漏和偏移；
d.管井管道尽量成排，管洞统一预留方洞，方洞尽量小；
e.可根据实际经验，个别地方可适当多预留孔洞；
⑶ 工期较长，专业分包单位多，有时一个系统有几个单位分别施工，专业之间交差作业多，有可能出现扯皮现象，成品保护的难度大，协调难度大，管理工作量大。

对策：
a.加强对现场施工范围的管理，明确各分包的工作范围节点；
b.制定详细的项目分包管理制度；
c.建立完善的中间交接制度，为成品保护工作留下文字性记录，避免后期发现问题
后无据可查，出现扯皮现象。

2.5.2工程重点：
⑴管道安装外观过程控制：坡度、垂直度、平直度，是保证系统功能、质量评优的关键；
⑵预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管
本工程各类管道、风道、电气配管等空间交叉量大，尤其是地下部分及设备转换层；许多专项安装工程为业主指定分包，协调难度加大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件显得尤为重要，因此，在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决空间管路打架问题；
⑶管道安装：由于本工程给水及热水系统主干管与支管管材材质不同，所以各种管材之间的衔接很重要，如果管道过渡不好，就会带来施工质量隐患，不但影响到本专业，还影响到土建专业的质量，一旦出现问题，就会造成几个专业的同时返工，并且给以后的业主使用带来隐患和经济损失。

所以对于管道的安装质量是我们管理的重点。

⑷系统试验及试运转：水压试验、灌水、冲洗、通球、通水等，及时发现各处渗漏情况，保证系统管路畅通和使用功能；
⑸系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。

调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。

2.5.3安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗口。

但本工程由于面积大，工期紧，专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度，在施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工，详细措施见本方案第六章。

第三章施工策划与部署
3.1工程项目目标
1.工程总目标：创工程施工质量、进度、管理一流水平。

2.工程质量目标：工程质量标准为合格（符合国家及三亚市有关工程竣工验收的要求），争创海南省“优质结构工程”海南省竣工“绿岛杯”。

3.工程安全目标：
3.1确保“海南省建筑工程安全文明工地”，争创“海南省文明安全施工样板工地”
3.2杜绝一般生产安全事故、机械事故、火灾事故, 确保不发生重大伤亡事故，；
3.3无职业病、无食物中毒：无地下管线破坏事故：
4.工程进度目标：2014年8月各系统安装及试验完成，2014年12月系统调试完成。

5.消防目标：全年无火警、火灾、及其它责任事故。

6.环保目标：
达到ISO14001国际环保认证要求，创建绿色文明工地，达到“两无、两防止、三要、三节”。

3.2给排水施工范围
3.2.1总包合同任务内施工内容：施工图纸范围内所有给排水工程，不包括非面客区卫生间给排水及卫生洁具的安装。

3.2.2 业主独立、指定分包的内容：消防工程为甲方指定分包；给排水工程中的泵类、水处理设备及面客区卫生间为甲方独立分包。

3.3施工组织机构
本工程由中铁建设集团有限公司海南分公司第二项目经理部负责实施，施工组织机构如下：
3.4项目管理流程及责任分配
3.4.1．自行施工项目管理流程及责任表：施工组织设计、方案编制、审核→经济
成本分析、比较→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→形成资料→成品保护、存档→下一项目
3.4.2.专业分包项目施工流程：合同确认→专项方案编制、审核、审批→机械、劳
动力、技术准备→施工作业→质量验收→形成资料→成品保护、存档→下一项目
3.5施工程序与顺序部署
以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划。

针对本工程工期紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工进度计划安排，给排水工程的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水” 的工程组合流水作业方法，各主要工序与土建进度平行进行，再根据工程进展情况进行细部流水，结构进展到地上5层立即展开给排水工程施工，给排水分部工程计划于2014 年11月系统调试结束，与甲方办理交接手续，本工程给排水分部施工基本可以分为4 个阶段：
第一阶段配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管;
第二阶段各管路系统的安装、试水及设备的进场安装、调试；
第三阶段配合土建装修进行设备的安装；
第四阶段系统调试及验收以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，
依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工。

3.6空间部署：
本工程采用先地下后地上，主体结构施工到五层，给排水管道即可在地下室开始施工；先设备组装，后管道安装；先测量放线，后支架安装；先主干管；后立支管；先无压管安装，后有压管安装。

3.7施工流水段的划分
各系统按轴线分区划分流水段，每个系统在空间上按干管、立管、支管、用水器具四部分考虑。

第四章施工准备
4.1.组织准备
针对该工程施工要求高，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到
人，严格要求精心施工，对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。

把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组。

4.2技术准备
4.2.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。

收到施工图纸后组织给排水专业人员熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。

积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。

对图纸中需由我方进行二次深化设计的项目，将由我方专业技术负责人积极组织实施。

通过我方自审以及建设单位和监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的四方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸；从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。

4.2.2由于本工程施工工艺要求高，因此应根据图纸会审，洽商、设计交底等把不清楚和需要修改的地方在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。

组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。

交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后的施工。

4.2.3 施工方案的编制
本工程给排水施工方案由项目给排水专业人员负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。

项目应做好方案技术交底工作。

4.3劳动力资源配置
4.3.1.劳动力资源配置依据：
从分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，我们选用和我们公司合作多年的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。

4.3.2各施工队人员动态表
根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合定额工日查完成单位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数。

劳动力动态图如下：
（原图也删除，可根据实际情况绘制）
劳动力动态图
4.4主要施工机械计划表
4.5材料设备计划
材料设备考察及进场计划
2、为保证结构预留洞准确，卫生洁具及散热器型号、规格应在结构施工前确定。

第五章主要施工方法和技术措施
5.1施工内容
本工程包括室内给水、热水
、污废水、雨水等系统设备管道安装及系统调试工作。

给排水工程采用的主要材料见下表：
表5-1
B、吊顶内生活给水管、污水管、废水管以及相关配件等，均需防结露保温。

C、保温绝热材料采用超细玻璃棉。

D、保温绝热层厚度须满足国家《公共建筑节能设计标准》(GB 50189-2005)
和给排水国标 03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》的标准。

设备、管道支、吊架等的绝热层做法详见给排水国标 03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》图集要求。

5.2主要施工工艺及技术要求
5.2.1预留预埋给排水专业的预留预埋主要包括地下部分集水坑孔洞及套管预留预埋，给排水各系统管道立管、卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等，在施工过程中应从以下几个
方面进行控制：
预留预埋准备：专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。

同时与机电其他专业、土建专业进行沟通，避免冲突。

加工制作预埋件：严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。

（一）普通可提式钢套管制作图示：
（二）加长可提式钢套管制作图示：
穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。

为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。

在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。

发现问题及时沟通并修正。

穿砌筑隔墙无防水要求套管安装：在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。

5.2.2孔洞预留预留孔洞的尺寸，应按照设计要求进行预留预埋。

在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。

管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

5.2.3套管的预埋穿核芯筒和功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：
1．套管管径的选择：一般套管规格大管道两个规格，保温管道套管大管道三个规格。

5.3.2支架安装要求
1．管道支架安装：水泵房内采用减震吊架及支架，热水管不宜用吊架，管道的各配水管、受力点（三通、转弯部位）以及穿墙处，应采取可靠的固定措施。

热水干管每隔15米设置伸缩器及固定支架。

铸铁排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不应大于2m,立管不应大于3m。

楼层小于或等于4m，立管可安一个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够
施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装
2．要求的平面层支管支架安装：为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。

3．有坡度的水平管支架安装：两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。

对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。

4．阀门和其他大口径管道支架安装：须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

5.3.2.1支架安装效果图
管道支吊架安装效果下图所示:
支架安装效果示意
5.3.2.2管道支吊架的设置间距
钢管水平安装的支、吊架间距符合管道支架的规定（表6-1）。

立管支架安装示意见下图所示：
立管活动支架
5.3.2.3 立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5米,铜管需用铜质管卡,吊架。

活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：表5-3
处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。

在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支
架。

5.4薄壁不锈钢管安装
5.4.1安装准备：
1）管道安装之前，对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。

2）按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图，按实测施工图进行配管。

3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预配管。

4）截管工具采用专用的电动切管机或手动切管器；切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。

切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

5）截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。

5.4.2环压要求：
1）选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。

操作前应保持上下环压钳内模具清洁。

2）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。

3）将密封圈套入管材中；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。

4）管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。

环压时，操作油泵对环压钳施压。

直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。

5）公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。

6）环压连接操作完成后，并应作如下检查：
a. 接口处不应歪斜；
b.接口处无密封圈外露；
c.管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；
d.管材、管件表面光洁。

5.4.3管道安装要求：
1）薄壁不锈钢管与覆塑紫铜管、附件、卫生器具及用水设备等的连接应采用转换接
头，过渡式配件应采用螺纹或法兰式黄铜合金铸釿，严禁在薄壁不锈钢管上直接套丝，公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。

2）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。

3）薄壁不锈钢管固定支架间距不得大于15米,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

4）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。

5）当热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m时，应采取补偿管道的措施。

当公称直径不小于40mm时设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1.21mm/m计算。

6）当热水水平干管与支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响的措施。

7）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或者橡胶等软物隔垫。

8）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离；公称直径10-25mm时应为40mm；公称直径32-65时应为50mm。

9）管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

5.5覆塑紫铜管安装：
覆塑紫铜管采用钎焊连接
5.5.1操作工艺
管道调直－切割－弯管－连接－焊接-预热和热处理-支架及管道穿墙安装-补偿器安装-阀门安装-高压管道安装-脱脂-试压-管道油清洗
5.5.2施工作业条件
1）与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。

2）所需图纸、资料和技术文件等已备齐已经过图纸会审、设计交底。

3）材料、劳动力、机具基本齐全，施工现场符合要求，水、电、道路满足要求并能保证按计划进行连续施工。

5.5.3管道敷设安装
1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管深度为De+20mm,宽度为De+40-60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。

墙槽用M7.5级水泥砂浆。