30万吨年_硫磺制酸操作规程

30万吨/年操作规程
第一章熔硫岗位操作法
第一节岗位任务与治理范围
一、岗位任务
利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。

二、治理范围
从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围
第二节工艺流程与操作指标
一、工艺流程图（见附图1）
二、工艺流程说明
1. 工艺原理
S固 S液
2.工艺流程说明
硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。

快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。

预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。

来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。

来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。

冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。

三、工艺指标
1、熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa
2、保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa
3 、液硫温度135℃—145℃
4 、过滤器操作压力＜0.75Mpa 压差＜0.3Mpa
5 、液硫酸度≤20ppm
6 、液硫灰份≤30ppm
7、各槽液硫液位 60-80%
8、分析项目
序号名称取样点频次备注
1 液硫酸度中间槽 1次/天
2 液硫灰份中间槽 1次/天
3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天
第三节开、停车方法
1、开车前的预备工作。

1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。

1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。

1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。

1.4 预备硅藻土 500kg 、纯碱1吨。

2.熔硫开车
2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。

同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。

2.1 打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为140℃—170℃。

2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。

2.3 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，启动粗硫泵并开、关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达1/2时加入硅藻土约150kg，启动搅拌桨，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。

助滤槽液位达80%时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。

液硫回流至助滤槽，取样分析合格后，停助滤泵，开中间槽入口阀，启粗硫泵进行过滤，当中间槽液位达1/2时，启中间磺泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，保持流量平衡。

2.4 待液硫贮罐液位达到开车要求时（2000吨），联系焚硫岗位将液硫送至炉前精硫槽，液位达60%左右时待用（确认蒸汽暖管已进行，调节蒸汽阀门对精硫进行保温）。

3.短期停车
3.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，关闭三通阀，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。

3.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。

3.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。

4.长期停车
4.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。

4.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注重安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。

4.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。

4.4清空过滤机备用。

熔硫岗位操作附件：
液硫过滤器操作规程
1. 过滤器处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。

2. 助滤槽按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。

3. 打开过滤器的两个溢流阀N11/N13，微开液硫过滤器进料阀N7/N8/N9，并启助滤泵，逐步打开阀门N7/N8/N9，助滤槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门N19，并关小两个溢流阀N11/N13，重要的是缓慢调整阀门N19开度（注重：要用过滤器出口阀N19调整流量，而不要用入口阀N7/N8/N9调整流量，以确保过滤器中布满液体）。

4. 循环约需0.5—1小时，保持过滤器压力在0.05—0.1MPa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。

分析（从过滤器采样阀
N20采样分析）合格后预涂结束。

5. 关N7后启粗硫泵，打开N6，稍打开阀N17，关上阀N19循环阀。

检查粗硫泵的电流，调整阀门N17开度，控制过滤流量，注重过滤压力，过滤一段时间后需要不断开大阀门N17，以维持进中间槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门N17会开到全开的位置。

6. 当压力升至0.4MPa，过滤结束。

7. 打开过滤器溢流阀N11/N13，同时关闭去中间槽的出料阀N17，及关闭过滤器的进料阀N6/N8/N9，并停泵。

8. 打开过滤器卸料阀N2/N3，检查过滤器中物料是否很顺利地卸向中间槽，假如卸料不畅通，可由阀门N10通入一会儿蒸汽。

然后关阀N11/N13，卸料结束后，打开两个放空阀门N4/N5卸压后，拔掉防转轴。

9. 打开过滤器进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口中。

清渣完成后，关闭卸料阀N2/N3。

10. 为下一个过滤周期作好预备。

液硫过滤器阀门位置示意图
液硫过滤机管口位置图
第四节岗位操作要点
一、操作要点
1.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。

1.2蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。

1.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低，及时打捞各槽液面浮渣。

1.4若液硫储槽达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。

1.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。

1.5根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。

1.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。

二、岗位巡检
2.1 巡检路线。

硫磺仓库——皮带机——熔硫槽——粗硫槽——助滤槽——中间槽——过滤器——流硫贮罐——冷凝水箱
2.2 巡检时注重问题
2.2.1 观察各蒸汽压力是否符合指标要求。

2.2.2 观察各槽贮罐液位情况，有无溢磺现象，低液位现象。

2.2.3注重现场与DCS 上显示对照，发现问题及时汇报处理。

2.2.4 检查搅拌桨，各磺泵是否正常工作。

2.2.5注重磺泵的运转情况，发现不正常现象及时处理。

第五节不正常现象及处理方法
序号项目名称产生原因处理方法
1 各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏
（2）硫磺水份含量高（1）关闭蒸汽进出口阀门
换蒸汽管
（2）晒磺
2 过滤泵或精硫泵输送量小或输送不出
（1）泵有故障
（2）液硫管、泵阀门蒸汽压力过高或过低
3
（3）泵前或泵后阀门有故障（1）检查泵本身故障
（2）调节蒸汽压力至要求指标
（3）检修或更换阀门
3 各槽或贮罐有大量
SO2气体产生
硫磺起火（1）用灭火器切断液硫库区火源
（2）用消防器材、蒸汽或水扑灭
4 粗硫泵或精流泵
跳闸（1）电器故障
（2）电流超负荷
（3）泵坏（1）通知电工处理
（2）减少上磺量
（3）换泵
5 磺泵跳闸（1）磺泵故障
（2）电流过载
（3）泵坏（1）通知电工修理
（2）减负荷
（3）换备用泵及时修泵
6 磺泵电流下降，炉温下降
（1）磺枪堵塞
（2）叶轮磨损间隙大（1）停车修理磺枪
(2)换备用泵并及时修泵
7 各罐池起火 (1)液磺中浮渣多
(2)硫磺中有机质含量高
(3)液磺温度过高 (1)打捞浮渣
(2)更换硫磺
(3)调整蒸汽压力
第六节设备维护保养
1.对本工序所有设备，管道，阀门负有治理，维护和使用责任，保证设备完好，附件齐全。

2.设备（非凡是电机）不得超负荷运行，尽量避免电器设备受潮，严防将水溅到电机上。

3.保证设备清洁，防止异物（非凡是酸，碱液）侵入设备。

4.经常注重设备有无异常的振动及摩擦现象，以及有无异常杂音和气味。

5.每班必须对分管范围内进行不少于两次的认真巡查．经常检查，紧固，加油润滑本工序所属电机，阀门等设备，随时打扫设备上的积尘。

时刻注重本工序的生产工艺指标及设备运行状态，若发生异常要及时处理．并报告值班长及调度室。

6.电机停用24 小时以上，须经电工检查绝缘合格后方可开车，启动前必须盘车。

7.未运转泵每班盘车一次。

随时检查各泵机械密封是否好。

8.大修过的泵必须经单机试车合格，再整体联动试车合格后方可启用。

第七节安全注重事项
1.操作人须经安全教育，考试合格后，方能上岗操作。

严格执行《安全生产禁令》及公司有关安全规定，上岗工作要按规定穿戴劳保用品和工作鞋。

2.库房内配备足够的消防器材，国定位置，完好备用，专人负责，若遇着火，
用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。

3.进入槽内清理时，要注重通风，防止硫化氢中毒。

4.检修动火时按规定办理动火证，井制定完备的灭火措施。

5.电气设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或水扑救，以防触电伤人。

6.严格按工艺指标控制各槽温度，液位，以防着火．排放磺渣时，应站在侧面，并穿好防护用品，以防液硫烫伤。

7.捞浮渣时，注重安全，防止烫伤。

8.地面上的油，磺及其它易燃烧物品应随时清理干净。

第八节、岗位设备一览表
序号设备名称位号规格型号及主要技术参数备注
1 加磺斗V0101 2700×2700×1800 1台
2 电磁振动给料机 M0101 功率：0.4KW 给料粒度﹤50mm,给料能力50t/h. 1台
3 大倾角带式输送机 A0101 DT6550-12.5/45 电动滚筒：7.5KW 输送量：30t/h,带宽650mm,带速0.8m/s,倾角45°，电动拍打装置0.75KW 1台
4 溜槽（一） F-01 600×600/400×400 1台
5 手动三通换向阀V0102 400×400 1台
6 溜槽（二） F-02A.B 400×400 1台
7 快速熔硫槽V02201a.b 4500×4500×2500加热面积 F＝90m2，搅拌桨转速50r/min，功率30KW 2台
8 粗硫槽V02202 6000×5200×2200 加热面积 F＝30m2，搅拌桨转速50r/min，功率30KW 1台
9 粗硫泵 P02201a.b 50LCS15 流量：20m3/h,扬程：40m，配套电机：30KW 2台
10 助滤槽V02203 3000×3800×2200 加热面积 F＝22m2，搅拌桨转速50r/min，功率5.5KW 1台
11 助滤泵 P02202a.b 80LCS13 流量：40m3/h,扬程：30m,配套电机：22KW 2台
12 中间槽V02204 3000×3800×2200 加热面积 F＝15m2 1台
13 中间泵 P02203a.b 50S08/15 流量：15m3/h,扬程：30m,配套电机15KW 2台
14 液硫过滤机 V02206a.b WYB-50 公称过滤面积：50㎡,加热面积22.4㎡，油压泵7.5KW 2台
15 集水箱V02209 2500×2500×2200 1台
16 热水泵 P02206 IHR50-32-200A 流量：15.5m3/h,扬程：43m,配套电机4KW 1台
17 液硫贮槽V02205 ø16000×15000 附：蒸汽加热盘管 1台
18 精硫泵 P02204a.b KA81-417Y4M-0405T1L-BV 流量：12m3/h，扬程：40m，功率：7.5kW 2台
第二章焚硫及转化岗位操作法
第一节岗位任务与治理范围
一、岗位任务
1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;
1.2负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。

1.3负责将转化过程中产生的热量合理利用，并送出部分热空气供给其它工序使用。

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二、治理范围
从硫磺泵槽至焚硫炉、锅炉、转化器、换热器、升温预热炉、省煤器等之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建筑物都属本岗位管辖范围
第二节工艺流程与操作指标
一、工艺流程图（见附图2）
二、工艺流程说明
1.工艺原理
焚硫炉内硫磺的燃烧过程．首先是液硫喷枪出口的雾化蒸发过程，硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散，伴随反应放出热量，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续热发。

液硫在四周气膜中的燃烧反应速度与其热发速度为控制因素，反应速度随空气流速的增加而增加。

因而改善雾化质量，增大液硫蒸发表面，增加空气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发，强化液硫的燃烧和改善焚硫操作
硫与氧的反应为：S＋O2＝SO2↑＋Q
转化反应是借助钒触媒的催化作用，将SO2与空气中氧转化生成SO3，并释放出大量的热．
反应式为：2SO2＋O2＝2SO3↑＋Q
二氧化硫在固体触媒上转化为三氧化硫的过程，及触媒的催化作用可用以下几个步骤加以解释：
A、触媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧﹛O﹜
B 、触媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子；
C、被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子；
D、三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。

2.工艺流程说明
来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与98%的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO210.2%左右的高温炉气，经废热锅炉、2#空气换热器回收热量后，温度降至420℃左右再进入转化一段催化剂床层进行转化，出口温度升至612 ℃
左右，进入高温过热器降温至445℃进转化二段催化剂床层进行反应，二段出口气体温度升至520 ℃左右进入热热换热器换热温度降至445℃
左右，进入转化三段催化剂床层进行反应，转化三段出口气体温度升至469℃
左右，依次经冷热换热器和1#省煤器换热后，温度降至170 ℃
左右，进入第一吸收塔，与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的烛式纤维除沫器除去其中的酸雾后．依次通过冷，热换热器换热。

利用转化二、三段的余热升温升至420℃
左右进入转化四段催化剂床层进行第二次转化，四段出口气体温度升至446℃左右进入1#空气换热器和2#省煤器降温至160℃
左右进入第二吸收塔，用98%的浓硫酸吸收其中的SO3后，尾气经塔顶的除沫器除去酸沫，使出吸收塔SO2浓度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空烟
囱排放。

为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门．（阀门作用见后）。

阀门编号设置位置开大作用关小作用
1. 焚硫炉空气主进口管道上增大入炉空气量，正常运行时干燥空气通道可减少进焚硫炉空气量
2. 焚硫炉升温油枪空气进口管道上增加升温油枪空气量，强化空气与油混合可减少升温油枪空气量，
3. 焚硫炉二次风进口管道上对焚硫炉起到补氧降温（降炉出口温度）作用提高炉出口温度
4. 余热锅炉出口管道上系统正常运行时通道提高2#空气换热器进口温度
5. 余热锅炉进口与出口之间管道上提高2#空气换热器进口温度可降低2#空气换热器进口温度
6. 余热锅炉出口与2#空气换热器进口放空管上烘炉时放空用正常生产时全关
7. 2#空气换热器出口与一段进口管线上正常运行通道，与8号阀配合开大降一段进口温度与8号阀配合提高一段进口温度
8. 2#空气换热器管内进口与一段进口管线上提高一段进口温度降低一段进口温度
9. 高温过热器副线管道上升高二段进口温度，转化升温初期开此阀减少热损失降低转化二段进口温度
10. 热热换热器管内进口管道上增加进热热换热器气量，与11号阀配合降三段进口温度与11号阀配合提高三段进口温度
11. 转化二段出口与三段进口副线管道上提高三段进口温度降低三段进口温度
12. 1#省煤器出口到一吸塔管线上正常运行时必须全开转化升温初期为了减少热损失，关闭此阀门堵死去一吸塔的气体，使系统走一转一吸。

13. 1#省煤器出口到一吸塔放空管线上转化升温时，开此阀门，以免过多水份进入吸收塔降低酸浓正常运行时必须关死
14. 冷热换热器管间进、出口副线管上降三段进口温度、提高1#省煤器进口温度提高三段进口温度、降低1#省煤器进口温度
15. 冷热换热器管内出口至热热换热器管间进口副线管上与12号阀配合，转化升温初期为了减少热损失，全开此阀门使系统走一转一吸。

正常运行时必须关死16. 1#空气换热器管内出口到2#省煤器管道上正常运行时必须全开此阀转化升温时，关此阀门，以免过多水份进入吸收塔降低酸浓
17. 1#空气换热器管内出口到2#省煤器副线管道上转化升温时，开此阀门，以免过多水份进入吸收塔降低酸浓正常运行时必须关死
18. 热空气风机进口管道上增大1#空气换热器管间空气量、降低2#省煤器进口温度提高2#省煤器进口温度
19. 2#空气换热器管间进口与出口副线管道上提高转化一段进口温度降低一段进口温度
20. 2#空气换热器管间出口副线放空管道上 DCP干燥不需热空气时全开此阀放空正常运行时必须关死
21. 升温预热器管间干燥空气进口管道上转化升温时开大此阀降低一、四段进
7
口温度转化升温时关小此阀提高一、四段进口温度
22. 干燥塔出口至转化一段进口副线管道上降低转化一段进口SO2浓度和温度提高转化一段进口SO2浓度和温度
23. 升温预热器管间出口热空气至一段进口管道上转化一段升温时全开此阀正常运行时必须关死
24. 升温预热器管间出口热空气至四段进口管道上转化四段升温时全开此阀正常运行时必须关死
三、工艺指标
序号指标名称单位控制范围
1. 液硫温度℃ 135～145℃
2. 液硫泵槽保温蒸汽压力 MPa 0.3～0.4
3. 焚硫炉中部温度℃ 1000～1050
4. 焚硫炉出口温度℃ ≤1025
5. 焚硫炉出口SO2浓度 % 9～10.5
6. 干燥空气水分含量 g/Nm3 ＜0.1
7. 锅炉进口炉气温度℃ ≤1025
8. 锅炉汽包压力 Mpa 3.40～3.82
9. 2#空气换热器炉气进口温度℃ 560～580
10. 一段进口SO2浓度％ 9～10.5
11. 一段触媒进口气温℃ 415～425
12. 一段触媒出口气温℃ 595～615
13. 二段触媒进口气温℃ 440～445
14. 二段触媒出口气温℃ 505～525
15. 三段触媒进口气温℃ 440～445
16. 三段触媒出口气温℃ 465～485
17. 四段触媒进口气温℃ 420～425
18. 四段触媒出口气温℃ 440～460
8、分析项目
序号名称取样点频次备注
1 进炉空气水份焚硫炉空气进口 1次/天
2 一段进SO2浓度一段进口 1次/班
3 三段出SO2浓度三段出口 1次/班一次转化率
4 四段出SO2浓度四段出口 1次/班二次转化率
第三节开、停车方法
1、开车前的预备工作。

1.1开车前应预备好全部生产原料，包括硫磺、开车母酸、水、柴油等已齐全、合格备用。

液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已能正常运行。

1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格，各人孔、盲板已封死，阀门开关自如且全部阀门处于关闭状态，并进行确认。

系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象发生。

1.3长期停车后开车必须全面检查电器设备以及设备联锁系统是否正常，仪表人员应检查确认各岗位仪表是否灵敏、齐全、无误。

1.4所有运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。

确认锅炉可上水后，打开锅
炉气包放空阀，启动多级泵，向锅炉缓慢上水至低液位指标。

1.5原始开车前必须按烘炉方案对焚硫炉、升温预热器提前进行烘烤，按锅炉煮炉方案对锅炉加药进行煮炉，按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进行吹扫,直到管道内无杂物为止。

1.6 原始开车前开车风机运行正常备用；待开车正常有蒸汽，参数符合要求运行汽轮机、风机正常后切换使用。

1.6油罐内贮存足够轻柴油，接好油枪、油管及油泵；
1.7炉膛清理干净，检查耐火砖是否完好，检查进口空气调节器的可靠程度；1.8在火门孔内铺一块铁皮，架好油枪，放好引火棉纱或木柴；
1.9液硫泵应清理干净，液硫管道应试压合格，液硫泵试运转，各处阀门灵活好用，加热盘管完好。

1.10锅炉工序保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔进行酸循环，联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车预备：
1.11了解本工序被检修的阀门、管道设备情况及触媒筛分装填情况，电动装置最好点动试其开关是否有效，发现问题及时处理；
1.12要熟悉了解各测温点、测压点、取样点所处位置，完好状态；
1.13备好记录表，熟悉控制记录点的编号
1.14分析室要预备好分析器具、药品。

2 长期停车后的开车
2.1送液硫储罐内液硫至精硫槽，用开工锅炉蒸汽保温，并送蒸汽至除氧器。

2.2启动干燥酸泵，建立干燥酸循环，按单机操作规程启动开车风机，注重监视开车风机运行情况。

2.3按单机操作规程启动多级给水泵。

2.4开21、23、24、9、11、13、17号阀，关闭其余阀门。

风机送风，按单机开车程序启升温预热器进行转化触媒升温工作。

（注重启用掺冷风机控制升温预热器出口温度低于480℃，其他阀门处于关闭状态。

配合转化升温时应微开省I，省Ⅱ出口线路上放水阀，保持热管内有水流动，以免热管过热爆管，也可微开疏水阀或锅炉保省回水阀。

）升温严格按转化触媒升温曲线进行升温。

2.5开焚硫炉燃油风进口阀2、中压锅炉汽包放空阀、中压锅炉出口阀4、中压锅炉出口放空阀6，送风1～2Kpa，启动焚硫炉升温油泵，焚硫炉喷油燃烧，按焚硫炉升温曲线进行焚硫炉升温，按锅炉升压曲线同步进行锅炉升压及正常操作工作。

2.6焚硫炉升温到800℃以上恒温2小时后，当一、四进口温度达420℃，且三、四段出口达到250℃以上时，停焚硫炉油泵和升温预热器，拆油枪，装磺枪，转化升温结束。

2.7关升温预热器管间进口阀21、中压锅炉出口放空阀6、预热器至一段、四段进口阀23、24、1#省煤器放空阀13、2#省煤器放空阀17、封好所有盲板，再打开中压锅炉热副线阀5、2#空气换热器炉气出口阀7、2#空气换热器炉气短路阀8、2#省煤器进口阀16、冷热换热器管内出口至管间出口副线阀15和盲板，关一吸进口阀12，使系统处一转一吸状态。

2.8联系启动一吸、二吸酸泵，建立吸收酸循环，启动酸管线阳极保护。

启运循环水泵建立水循环。

2.9送风3～5KPa，启动一台磺泵，全系统喷磺开车。

启动磺泵后控制好负荷，视情况逐渐调节磺泵电机频率和炉尾二次风。

调节4、5、7、8、9、10、11号阀
9
控制各段进口温度。

2.10新触媒初次使用时，预饱合控制起始SO2浓度在3～4%，触媒下层温度不超过600℃，当转化一段出口温度上升至一定程度下降后且又上升时，说明该段触媒已饱和，可提高气浓。

2.11锅炉按升压曲线升压，当汽包压力达到
3.4MPa时，缓慢打开锅炉汽包主蒸汽阀旁路阀将蒸汽送到蒸汽管道暖管，吹扫管道。

送汽时应先打开疏水阀进行疏水，防止汽水冲击和爆管，调节汽包压力、液位在正常范围内。

当管道内蒸汽压力与汽包压力相近时，开主蒸汽阀、关旁路阀。

2.12当汽轮机主汽阀前蒸汽压力达到
3.2 MPa、并且汽轮机主汽阀前蒸汽温度420℃时，按单机操作规程启动汽轮机、风机，汽轮机、风机运行正常后按单机操作规程关闭开车风机，注重监视汽轮机、风机运行情况。

2.13当SO3气体入塔吸收，酸浓上升至98.5%时，调节工艺加水保持酸浓在指标范围内，当液位上升，开成品酸冷却器进口阀，送部分循环酸至地下酸槽，保持循环酸槽的液位和酸浓在指标范围内。

2.14根据触媒各段反应情况适当增加负荷，当转化四段有反应时全开一吸进口阀12、全关冷热换热器管内出口至管间出口副线阀15，使系统切换为二转二吸并逐渐转入正常生产。

当负荷达额定风量50%以上，且喷磺量不能达要求时，开启第二台磺泵，变频调节系统负荷。

2.16开车初期应排放冷凝酸1次/天，若异常，增加排放次数。

3短期停车后的开车
3.1接到开车指令后，确认各阀门开关情况符合要求。

3.2 打开锅炉汽包主蒸汽阀将蒸汽送去熔硫。

（注重排水）
3.3启动干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵，启动酸管线阳极保护；按单机操作规程启动开车风机送风。

3.4送风3～5KPa，启动一台磺泵，全系统喷磺开车。

启动磺泵后控制好负荷，视情况逐渐调节磺泵电机频率和炉尾二次风。

调节各阀门控制转化各段温度。

3.5当汽轮机主汽阀前蒸汽压力达到 3.2 MPa、并且汽轮机主汽阀前蒸汽温度420℃时，按单机操作规程启动汽、风机，汽、风机运行正常后按单机操作规程关闭开车风机，注重监视汽、风机运行情况。

3.6逐渐调节转化温度至指标范围，调节系统负荷、各控制指标直至正常。

3.7开车初期应排放冷凝酸1次/天，若异常，增加排放次数。

4.岗位停车
4.1长期停车
4.1.1 按计划要求提前停止炉前精硫槽进硫，待硫磺泵槽内的液硫打空后，停汽、风机，停硫磺泵，放尽精硫槽余磺。

启动开车风机，继续通入干燥空气利用焚硫炉余热吹转化，当转化一段进口温度低于400℃时，开21、23、9、11、15、16，关闭其余阀门，启动升温预热炉（注重启用掺冷风机控制升温预热器出口温度低于450℃）热吹触媒。

4.1.2调节锅炉汽包放空阀，严格按锅炉降压曲线降压，降压时应缓慢进行。

当锅炉汽包压力降至0.175MPa时，打开锅炉气包放空阀，压力降至0MPa时锅炉进行换水，换水结束后，关连排及各取样阀。

4.1.3调节空气风机风量，要求触媒热吹阶段保持转化一段进口温度大于400℃。

4.1.4热吹约16小时后通知分析工在四段出口取样分析，当尾气（SO2 SO3）浓度两次分析值小于0.03%时，停升温预热器转入冷吹。