入洗原煤改扩建项目环境影响报告表

1 工程概况及工程分析
1.1 原有工程概况及工程分析
襄垣县******公司原拥有2台XD1333型跳汰洗煤机及配套生产设施，年入选原煤60万吨。

该公司原有职工20人，采暖和生活配套设施由矿井统一安排。

原有工程采用跳汰洗选工艺，同时配套了末精煤浮选回收和煤泥水机械回收装置，其生产工艺见图1。

图1 原有工程工艺流程图
1.1.1 原有工程污染物排放情况
⑴大气污染
原有工程废气污染源主要为原煤堆场、产品堆场扬尘以及产品的运输扬尘。

根据现有的生产能力和采取的治理措施，统计出大气污染物排放见表1。

⑵废水
原有工程生产用水主要为洗煤补充水，洗煤水闭路循环不外排；生活废水由矿井统一安排处理。

目前，全厂无生产、生活废水外排。

表1 原有工程大气污染物排放情况
⑶固体废物
原有工程产生的固体废物主要为洗煤过程中产生的中煤6.31万t/a、矸石5.09万t/a、尾煤1.51万t/a。

原有工程产生的工业固体废物大部分就地销售，工业场地有少量矸石堆存。

⑷噪声
原有工程主要噪声源为跳汰机、高频筛、斗式提升机、水泵等，其噪声声级在75～100dB(A)之间。

1.1.2 原有工程存在的主要环境问题
⑴现有原煤堆场露天布置，不符合山西省环境保护厅“原煤堆场不露天、不落地”的有关规定。

⑵精煤堆场没有采取防尘措施，不仅可能造成产品质量的下降，而且遇风起尘污染环境。

⑶原料及产品堆场没有设置必要的淋滤水渠和收集装置，可能造成厂区内污水横流的局面。

1.2 工程概况
1.2.1 项目名称
襄垣县******公司年入洗原煤120万吨改扩建项目。

1.2.2 建设性质
本次建设项目建设性质为改扩建。

1.2.3 建设地点及建设单位
襄垣县***镇***村以北一带，行政区划隶属襄垣县***镇管辖。

选煤厂位于襄垣县以北约17km、***镇西北约2.5km处。

***镇与襄垣县城间有柏油路相通，距太焦铁路襄垣站、襄垣县煤炭发运站约20km；矿区内有新修柏油路与县乡公路相连接，交通十分便利。

建设项目厂址具体位置见附图1。

建设单位为襄垣县******公司。

1.2.4 建设规模及产品方案
襄垣县******公司洗煤改扩建项目设计生产规模为年入洗原煤120万吨，产
品方案及流向见表2。

表2 建设项目产品方案及流向
1.2.5 工程投资及来源
本次改扩建项目目前固定资产总投资7481万元，其中环保投资270.1万元，环保投资占总投资比例3.61%。

资金全部通过企业自筹解决。

1.2.6 选煤厂类型
襄垣县******公司隶属于山西襄矿***煤业有限公司，为***煤矿配套选煤厂，选煤厂地处襄垣县***煤矿工业广场场地内，本次改造后选煤厂原煤全部来自***煤业有限公司。

1.2.7 选煤方法及主要产品
主要产品：50～0mm洗精煤；
洗煤方法：采用重介旋流器与浮选联合工艺流程。

1.2.8 工程建设内容
本项目涉及矿井地面生产系统变化的内容有：
a.矿井新建两个直径16m的筒仓，原煤筒仓起到缓冲作用，能满足洗煤厂事故状态下原煤3天的储量；
b.矿井新建筛分破碎车间，将原煤经手选矸后加工成粒径小于50mm的原煤储存于原煤筒仓，能够满足120万吨洗煤需要，洗煤厂不建筛分破碎车间。

选煤厂改扩建的投资范围包括主厂房洗选、产品脱水、煤泥水浓缩处理、压滤回收、产品煤储存、装车、计量等设备设施、供配电系统、土建工程、安装工程。

除介质制备车间外，不考虑其它生产辅助和公用生活设施、均由矿井统一考
虑。

***煤矿已委托太原核清环保设计有限公司工程编制环境影响评价报告书，本次评价对矿井统一管理部分不再进行评价。

主要建设内容见表3。

表3 改扩建项目工程建设内容
1.2.9 总平面布置
本项目占地总面积为8920m2，本次改扩建在原有的主洗车间、浮选压滤车间、浓缩车间内和现有工业广场内进行。

选煤厂工业场地位于矿井工业场地东南方向，并与其相邻，本次兼并重组后，矿井经拣矸、除杂后的原煤仓将建在选煤厂现有的主洗车间东北一侧，本次改扩建仍利用原有的主洗车间和浓缩压滤车间。

这样可使矿井和选煤厂既紧密联系又互不干扰，便于公司的统一管理。

襄垣县******公司洗煤改扩建项目总平面布置详见附图3。

1.2.10 储存及运输
原煤储存由***煤矿管理，***煤矿设计建设2座直径16m，高35m的原煤筒仓，原煤出井经筛分破碎后进入原煤筒仓储存，然后由皮带输送机运至洗煤厂进行洗选。

外购材料、洗煤产品、其他工程建设材料等均利用公路运输。

厂内工艺系统各环节采用带式输送机或管道运输。

1.2.11 职工人数和工作制度
选煤厂工作制度：年工作日为330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修；建设项目劳动定员47人。

劳动定员表见表4。

表4 劳动定员表
1.2.12 工程主要设备清单
本次建设工程主要设备选型见表5。

表5 工程主要设备表
1.2.13 主要技术经济指标
襄垣县******公司洗煤建设项目主要技术经济指标见表6。

表6 主要技术经济指标表
1.2.14 技改工程与现有工程的衔接关系
技改工程与现有工程的衔接关系见下表。

表7 技改工程与现有工程的衔接关系
--8--
1.3 工程分析
1.3.1煤层特征及煤质特征
1.可采煤层
井田内主要可采煤层为3-2号、3-3号、8-2号、12号、15-3号煤层，现分述如下：（1）3-2号煤层
赋存于山西组中部，根据井田内钻孔及矿井内井筒揭露情况，煤层厚度0.99—2.92m，平均1.62m，属稳定全区可采煤层。

该煤层结构简单，偶含1层夹矸。

其顶板一般为泥岩、砂质泥岩，有时为细砂岩，底板多为砂质泥岩、泥岩。

井田东部和南部已形成较大面积的采空区。

本次补勘，位于采空区范围的ZK2-1号钻孔揭露为实体煤，推断该钻孔有可能打在煤柱上。

（2）3-3号煤层
位于山西组下部，上距3-2号煤层底3.55—14.03m，平均为9.46m，下距K7砂岩12.61m。

煤层厚度1.84—3.02m，平均2.59m，结构简单，偶含1层夹矸，属稳定全区可采煤层。

顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

井田东部及中部已形成较大面积的采空区。

本次补勘，位于采空区范围的ZK2-1号钻孔揭露为实体煤，推断该钻孔有可能打在煤柱上。

（3）8-2号煤层
上距3-3号煤层底42.95—52.32m，平均47.93m。

根据井田内钻孔揭露情况，煤层厚度0.35—1.06m，平均0.78m，属较稳定大部可采煤层。

该煤层结构简单，不含夹矸。

其顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，有时为中砂岩。

（4）12号煤层
赋存于太原组中部，上距8-2号煤层底24.58—44.46m，平均32.27m。

根据井田内钻孔揭露情况，煤层厚度0.61—1.39m，平均1.19m，属较稳定大部可采煤层。

该煤层结构简单，一般含1层夹矸。

其顶板为泥岩、砂质泥岩，有时为炭质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

（5）15-3号煤层
为太原组底部之主要可采煤层，上距12号煤层29.55-32.21m，平均30.37m。

根据井田内钻孔揭露情况，煤层厚度2.66-3.88m，平均为3.31m,属稳定全区可采煤层。

煤层结构简单，夹矸0-1层，煤层顶板以泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、铝质泥岩。

各煤层情况详见表8。

表8 可采煤层特征表
4. 煤质特征
(1)物理性质和煤岩特征
根据该矿以往采取的煤样、本次补勘所采取的煤样资料及邻矿石板沟煤矿3-2、3-3号煤层煤质资料，各可采煤层的物理性质及宏观煤岩特征基本相似，现叙述如下：
3-2、3-3号煤层：均为黑色，条带状结构，内生裂隙较发育，阶梯状断口，以亮煤为主，暗煤次之，夹少量镜煤、丝炭条带，属半亮型煤。

8-2、12、15-3号煤层：为黑色，块状及少量粉状，玻璃光泽，条带状结构，层状构造，含菱铁矿及黄铁矿结核，以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带，为半亮型、半暗型煤。

(2)煤的化学组成
3-2号煤层：
水分(Mad ) 原煤：0.54%—0.85%，平均0.75%，
浮煤：0.80%—0.92%，平均0.85%；
灰分(Ad) 原煤：11.29%—17.76%，平均13.05%，
浮煤：8.62%—10.90%，平均9.74%；
挥发分(Vdaf ) 原煤：13.24%—13.59%，平均13.42%，
浮煤：12.46%—13.39%，平均13.07%；
全硫(St,d) 原煤：0.36%—0.46%，平均0.43%，
浮煤：0.40%—0.48%，平均0.44%；
焦渣特征(CRC ) 原煤3-3，
浮煤3-4；
粘结指数(GR·I ) 0；
发热量(Qgr,d) 原煤29.13—31.98MJ/kg，平均31.16MJ/kg。

3-3号煤层：
水分(Mad ) 原煤：0.79%—0.91%，平均0.85%，
浮煤：0.68%—1.06%，平均0.90%；
灰分(Ad) 原煤：10.58%—18.34%，平均12.91%，
浮煤：7.76%—12.96%，平均9.68%；
挥发分(Vdaf ) 原煤：13.52%—14.47%，平均13.85%，
浮煤：12.60%—14.24%，平均13.36%；
全硫(St,d) 原煤：0.40%—0.71%，平均0.48%，
浮煤：0.37%—0.47%，平均0.43%；
焦渣特征(CRC ) 原煤3-5，
浮煤3-5；
粘结指数(GR·I ) 0—8，平均3；
发热量(Qgr,d) 原煤28.87—32.05MJ/kg，平均31.08MJ/kg，
浮煤30.98—33.22MJ/kg，平均32.25MJ/kg。

8-2号煤层：
水分(Mad ) 原煤：0.82%—0.86%，平均0.84%，
浮煤：0.82%—1.34%，平均0.99%；
灰分(Ad) 原煤：13.05%—31.31%，平均19.93%，
浮煤：8.39%—10.44%，平均9.42%；
挥发分(Vdaf ) 原煤：14.23%—17.17%，平均15.38%，
浮煤：13.25%—13.93%，平均13.56%；
全硫(St,d) 原煤：1.08%—3.22%，平均2.10%，
浮煤：0.57%—1.11%，平均0.85%；
焦渣特征(CRC ) 原煤3-4，
浮煤3-4；
粘结指数(GR·I ) 0；
发热量(Qgr,d) 原煤23.39—35.63MJ/kg，平均29.70MJ/kg。

12号煤层：
水分(Mad ) 原煤：0.82%—0.90%，平均0.85%，
浮煤：0.85%—0.94%，平均0.89%；
灰分(Ad) 原煤：12.18%—22.14%，平均18.63%，
浮煤：7.80%—8.91%，平均8.17%；
挥发分(Vdaf ) 原煤：14.14%—16.21%，平均15.50%，
浮煤：12.99%—13.51%，平均13.23%；
全硫(St,d) 原煤：0.95%—1.25%，平均1.07%，
浮煤：0.67%—0.90%，平均0.80%；
焦渣特征(CRC ) 原煤2-3，
浮煤3-3；
粘结指数(GR·I ) 0；
发热量(Qgr,d) 原煤27.48—31.58MJ/kg，平均28.99MJ/kg。

15-3号煤层：
水分(Mad ) 原煤：0.64%—0.84%，平均0.72%，
浮煤：0.58%—1.24%，平均0.88%；
灰分(Ad) 原煤：18.63%—50.07%，平均33.75%，
浮煤：6.23%—11.63%，平均8.27%；
挥发分(Vdaf ) 原煤：14.80%—25.77%，平均19.65%，
浮煤：10.89%—14.59%，平均12.61%；
全硫(St,d) 原煤：0.97%—1.82%，平均1.30%，
浮煤：0.76%—1.47%，平均1.02%；
焦渣特征(CRC ) 原煤2-3，
浮煤2-4；
粘结指数(GR·I ) 0；
发热量(Qgr,d) 原煤14.88—28.61MJ/kg，平均22.95MJ/kg，
浮煤31.97—33.61MJ/kg，平均32.87MJ/kg。

(3)煤类及煤质特征
据《煤炭质量分级》（GB/T15224—2010）标准煤炭资源评价分级，3-2号煤层属低灰，特低硫分，高发热量～特高发热量之贫煤（PM）；3-3号煤层属低灰，特低硫～低硫分，高发热量～特高发热量之贫煤（PM）和贫瘦煤（PS）；8-2号煤层属低灰～中高灰，中硫～高硫分，中发热量～特高发热量之贫煤（PM）；12号煤层属特低灰～中灰，低硫～中硫分，高发热量～特高发热量之贫煤（PM）；15-3号煤层属低灰～高灰，低硫～中硫分，低发热量～高发热量之贫煤（PM）。

1.3.2煤的可选性分析
根据《山西襄矿***煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，3-3号煤层的可选性评价如下：
（一）筛分试验：
1. 3-3号煤层简选样筛分试验结果如表9：
表9 简易筛分试验报告
注：筛前煤样总重量：6465g。

由上表可知： 13—6mm 级占全样产率最高，为35.26%，属低灰低硫分煤；0.5—0mm级占全样产率最低，为17.02%，属低灰低硫分煤。

全样加权灰分 11.79%，为低灰煤。

随着粒度级的减小。

各级原煤产率有明显降低现象。

2. 3-3号煤层煤粉筛分试验结果如表10。

由表中可知：0.500—0.250mm占全样产率6.055%，为低灰煤；0.250—0.125mm 占全样产率0.086%，为特低灰煤；0.125—0.075mm占全样产率6.522%，为低灰煤；
0.075—0.045mm占全样产率1.757%，为低灰煤；＜0.045mm占全样产率2.600%，为低灰煤。

随着粒级的减小，灰分有增加趋势，煤的产率总体上呈下降趋势。

表10 煤粉筛分试验报告
注：本级占全样产率%：17.020，筛前煤样重量：200g。

（二）浮沉试验
上述3-3号煤层简选样对各粒度级均进行了浮沉试验，现将简选样浮沉试验综合结果如下表11：
表11 简易浮沉试验报告表
根据3-3号煤层简选样浮沉试验结果报告表绘制可选性曲线如下：
现用“分选密度±0.1含量法”对3-3号煤层简选样浮沉试验结果汇总后的煤的可选性评价如下：
假定理论灰分为8%时，理论产率为75.50%，分选密度为1.445g/cm3，δ±0.1含量61.25%，可选性等级为极难选等级。

假定理论灰分为10%时，理论产率为90.50%，分选密度为1.555g/cm3，δ±0.1含量13.95%，可选性等级为中等可选等级。

假定理论灰分为12%时，理论产率为99.01%，分选密度为1.90g/cm3，δ±0.1含量0.89%，可选性等级为易选等级。

表12 利用理论浮煤回收率对煤层可选性评价
据收集到的河北省煤田地质研究所2010年11月11日对***矿井田南部1.65km 处的山西襄矿西故县煤业有限公司井田内补勘钻孔采取的15-3号煤层简选样进行筛分试验而取得的成果资料如下：
（一）筛分试验：
1.15-3号煤层简选样筛分试验结果如下表13：
表13 15-3号煤层简易筛分试验报告
注：筛前煤样总重量：3230g。

由表可知：15-3号煤层：以13～6mm产率较高，为34.35%，其次为6～3mm级的产率，为32.76%，3～0.5mm级的产率为22.48%，0～0.5mm级的产率，为10.40%。

随着粒度级的减小。

各级原煤产率有明显降低现象，灰分亦减小。

2. 15-3号煤层煤粉筛分试验结果如表14。

表14 15-3号煤层煤粉筛分试验结果
注：筛前煤样重量：223g。

由表中可知：0.500—0.250mm占全样产率 6.05%，为低灰煤；0.250—0.125mm 占全样产率1.94%，为低灰煤；0.125—0.075mm占全样产率1.18%，为低灰煤；0.075—0.045mm占全样产率0.61%，为中灰煤；＜0.045mm占全样产率0.61%，为中灰煤。

随着粒级的减小，灰分有增加趋势，煤的产率总体上呈下降趋势。

（二）浮沉试验
上述15-3号煤层简选样对各粒度级均进行了浮沉试验，现将简选样浮沉试验综合结果如下表15：
表15 简易浮沉试验报告表 13-0.5mm
根据15-3号煤层简选样浮沉试验结果报告表绘制可选性曲线如下：
本次浮沉实验可选性评定，根据实际需求，以浮煤灰分10%、12%、13%为基准值进行评定：
根据15-3号煤层可选性曲线，可选性结果如下：
①浮煤灰分10%时，理论产率为63.46%，分选密度为1.486g/cm3，δ±0.1含量为42.29%，属极难选等级；
②浮煤灰分12%时，理论产率为81.05%，分选密度为1.637g/cm3，δ±0.1含量为27.84%，属较难选等级；
③浮煤灰分13%时，理论产率为87.62%，分选密度为1.764g/cm3，δ±0.1含量
为32.07%，属难选等级。

现利用理论浮煤回收率对15-3号煤层可选性进行评价（见表16）：
表16 利用理论浮煤回收率对煤层可选性评价
1.3.2 选煤工艺
⑴分选作业
设计采用：原煤不脱泥，无压给料、三产品重介旋流器分选的工艺流程。

⑵产品脱水作业
原煤由三产品重介旋流器分选出精煤、中煤和矸石三种产品，精煤经弧形筛、振动筛脱水脱介后，进入精煤离心机二次脱水。

中煤、矸石经弧形筛、振动筛脱水脱介后，作为中煤和矸石产品销售或安全填埋。

⑶煤泥水系统
精煤、中煤、矸石弧形筛及脱水脱介筛的筛下水分别通过各自的磁选机回收介质，粗精煤经旋流器浓缩和高频筛回收，溢流进入浮选入料桶。

经浮选后，浮选精煤进入精煤压滤机脱水后，作为精煤产品。

中煤、矸石磁选机的尾矿进入中矸磁尾桶，经煤泥浓缩旋流器组浓缩、高频筛脱水回收后，浮选尾煤、煤泥旋流器的溢流及高频筛的溢流水全部进入浓缩机处理，浓缩机底流由尾煤压滤机回收煤泥。

浓缩机溢流水作为循环水使用。

场内还布置有厂外事故沉淀池，当浓缩机出现事故时，可容纳其全部的煤泥水量，以确保煤泥厂内回收，洗水闭路循环。

⑷工艺流程说明
50-0mm原煤由带式输送机运至主厂房的无压三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤及矸石三种产品。

精煤、中煤和矸石分别经各自的弧形筛、脱介筛脱水脱介，13-50 mm块精煤经筛前溜槽至精煤带式输送机，0.5-13mm精煤经离心机二次脱水后与13-50 mm块精煤混合作为最终块精煤产品。

中煤和矸石经各自的弧形筛、脱介筛脱水、脱介后，作为最终中煤、矸石产品。

精煤弧形筛筛下经分流后的合格介质、中煤、矸石弧形筛筛下合格介质、精煤脱介筛筛下的合格介质及中煤、矸石脱介筛筛下合格介质一起进入合格介质桶，精煤脱介筛筛下的稀介质进入精煤磁选机进行磁选，磁选后的精矿进入合格介质桶。

磁选尾矿经浓缩旋流器浓缩后，其底流经高频筛回收粗精煤，掺入精煤产品。

中煤矸石脱介筛筛下稀介质分别进入中煤、矸石磁选机进行磁选，磁选后的精矿也进入合格介质桶。

尾矿经中矸浓缩旋流器浓缩后，其底流再进入中矸煤泥高频筛回收末中煤，与经中煤脱水脱介筛处理后的中煤作为中煤产品。

精煤浓缩旋流器的溢流、高频筛筛下水进入浮选入料桶，经矿浆准备器进入浮选机进行浮选回收，浮选精矿经精煤压滤机压滤脱水后，经精煤刮板机运至精煤带式输送机；浮选尾矿进入浓缩机。

中矸浓缩旋流器的溢流、浮选尾矿进入浓缩机，底流经尾煤压滤机压滤脱水后，作为煤泥销售。

浓缩机溢流与压滤机的滤液一起进入循环水池。

循环水循环复用。

场内还布置有事故煤泥沉淀池，当浓缩机出现事故时，可容纳其全部的煤泥水量，以确保煤泥厂内回收，洗水闭路循环。

另外厂房内还设有集中水池，厂房内跑冒、滴、漏、事故放水均排至集中水池，再由泵转排至中矸脱介筛。

尽可能地降低介质耗量，并防止大颗粒物料进入浓缩机和压滤机。

本项目生产工艺流程图见附图4。

1.3.3 物料平衡、水平衡分析
1.3.3.1 物料平衡
根据本次建设项目入选原煤的破碎筛分试验和浮沉实验，结合选煤生产工艺路线和实际生产经验，得到最终产品平衡表见表17。

表17 最终产品平衡表
1.3.3.2 水平衡分析
选煤过程中进入系统的总水量609.46m3/h。

其中原煤带入17.11m3/h，补加清水量15.02m3/h，循环水量为577.33m3/h。

选煤系统带出的水量为32.13m3/h，其中洗精煤带走20.64m3/h，中煤带走5.40m3/h ，尾煤带走3.06m3/h，矸石带走3.03m3/h，循环水量为577.33m3/h。

改扩建项目水平衡分析见表18。

水平衡图见图2。

表18 改扩建项目水平衡表
1.3.4 给排水、供热、供电
选煤厂改扩建的投资范围从原煤仓开始，主厂房洗选、产品脱水、煤泥水浓缩处理、压滤回收、产品煤储存、装车、计量等设备设施、供配电系统、土建工程、安装工程。

除介质制备车间外，不考虑其它生产辅助和公用生活设施、均由矿井统一考虑。

***煤矿已委托太原核清环境工程设计有限公司编制环境影响评价报告书，本次评价对矿井统一管理部分不再进行评价。

本项目生产水全部循环不外排，生活用水、取暖由矿井统一安排。

本项目热负荷见下表：
煤泥 3.06
精煤
表19 地面建筑耗热量计算表 tw=-11℃
供电：选煤厂工业场地负荷中心新建一座10kV 变电所。

选煤厂两回10kV 电源线路主供电电源引自***110kV 变电站10kV 母线段，距离4km ；备用电源引自***煤矿工业场地10kV 变电所10kV 母线段。

1.3.5 环境影响因素分析
1.3.5.1 大气污染因素分析
本项目主要大气污染源为产品汽车运输的道路扬尘。

原煤进厂和产品（精煤、中煤、矸石、煤泥）外运过程中，均会产生道路扬尘，交通运输起尘量采用下述经验公式计算：
72
.085
.05.08.65123.0⎪⎭
⎫
⎝⎛⎪
⎭⎫
⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=P M V Q p
M Q L Q Q p p ∙
∙=1
式中：Qp ——交通运输起尘量（kg/km 辆）；Qp 1——运输途中起尘量（kg/a ）；V ——车辆行驶速度（km/h ）； M ——车辆载重（t/辆）；P ——路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示（kg/m 2）；L ——运输距离（km ）；Q ——运输量（t/a ）。

根据上述公式计算出由于运输引起的二次扬尘量为65.2t/a 。

1.3.5.2 水污染因素分析
本次改扩建项目投产后，煤泥水采用浓缩压滤处理，能实现一级闭路循环，不外排；厂区内各处跑、冒、滴、漏、产品淋控水全部进入集中水池，再打入浓缩机，经浓缩压滤后出水供跳汰机循环使用，整个厂区无废水外排；
设备发生事故情况下，浓缩机设备排水收集入事故水池，待事故排除后，再打入浓缩机处理。

1.3.5.3 固体废物
本次洗煤改扩建项目投产后产生的固体废物主要为矸石、中煤、尾煤。

固体废物产生量分别为：矸石11.06万t/a 、中煤17.50万t/a 、尾煤6.45万
t/a。

1.3.5.4 噪声污染因素分析
该厂主要噪声源为三产品重介旋流器、振动筛、离心机、压滤机、浓缩机、水泵、各种溜槽等，这些设备大部分是固定噪声源，多为连续排放，声级一般在75～95dB(A)。

其噪声声级见表20。

表20 建设项目主要噪声设备
1.3.6 污染防治措施分析
1.3.6.1 大气污染防治措施分析
（1）精煤储存
本项目将建精煤圆筒仓1个：直经φ=16.0m，高35.5m，容量约5000t，中煤、矸石采用方仓进行储存。

仓下设置电液闸门，采用汽车运输。

精煤、中煤在采取筒仓储存后粉尘产尘量极小，可忽略不计。

（2）汽车运输
产品（精煤、中煤、矸石、尾煤）运输过程中的运输扬尘量主要与路面积尘量有关。

建设项目原煤和产品运输路线(近距离)主要为乡村公路，评价根据建设项目原煤和各产品的运输路线，提出减轻运输扬尘的防治措施如下：
★本次建设项目可以控制的运输道路为厂区道路，评价要求对可控道路路面进行硬化处理，同时在运输过程中要注意保持运输路面的清洁和相对湿度，当路面出现损坏及时修复，同时对路面要进行定时洒水，并应视路面状况调整洒水频次。

★为了严格控制运输扬尘的污染，厂方与运输单位或个人签订包含以下内容的相
关协议：原煤运输车辆加盖篷布；产品运输车辆要加盖蓬布，并且按照国家核定的汽车装载能力，严格控制汽车装载量；限制车速，特别是经过村庄时，要低速行驶，最大限度减少车辆煤尘抛洒。

运输扬尘经采取以上措施，并加强运输车辆管理后，可减少扬尘量60%，减轻对沿途村庄居民的影响。

采取环评规定的治理措施前后，本次改扩建项目大气污染物排放量见表21。

表21 采取治理措施前后大气污染物情况
1.3.6.2 废水防治措施分析
根据煤炭行业环境管理的要求，洗煤水必须闭路循环，不设排放口。

本次建设工程对洗煤水采用“浓缩--压滤”处理工艺；洗煤水重复利用率90%以上，补充水量小于0.07m3/t；设置事故放水池，并有完备的回收系统；洗煤水浓度小于50g/l；当地煤炭资源丰富，销路可靠，入洗原煤量可稳定达到70%以上。

由此可见，本次建设项目可实现煤泥水的一级闭路循环，无生产废水外排。

1.3.6.3 噪声控制
本工程产生的噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气体动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源为三产品重介旋流器、振动筛、离心机、压滤机、浓缩机、水泵、各种溜槽等。

该工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相接合的办法，以控制噪声对周围环境的影响。

可研设计的本工程噪声控制措施如下：
（1）在设备选型上，选用了技术先进、运行平稳可靠，噪声小的设备；
（2）设备减振：设计中对振动较大的设备安装时均设置减振垫；
（3）对噪声较大的设备，设计将其布置在单独房间内；
（4）对于运输溜槽，设计在布置上尽量降低落差，并且在所有溜槽内均衬高分子塑料缓冲材料，来降低撞击噪声。

评价认为以上措施可行，并针对设计的工程噪声防治措施进行了如下补充：
（1）总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置，生产区与生活办公区分开布设，两区有辅助建筑相隔，并考虑地形、声源方向性、噪声强弱和绿化等因素，利用地形、辅助厂房、树木等阻挡噪声的传播；
（2）从设备降噪考虑，设计将高噪声设备如泵类、振动筛等设备置于室内，利用建筑物隔声；
（3）水泵、振动筛等设备基础选用高隔振系数材料，设计选用钢弹簧与橡胶复合串联式隔振基础，减少向楼板等支承结构传振；
（4）在厂界四周、高噪声车间周围、场区道路两侧种植灌木、乔木和林带绿化，起到阻止噪声传播的作用。

在场地内空地及生活区布置花坛、种植草坪美化环境；
（5）水泵房各种水泵进出口连接管设计采用柔性连接方式，防止振动传播造成危害；
（6）运营期应加强调度管理，尽量减少夜间运输；
（7）运输车辆要限制车速，经过村庄时要减速行驶，夜间要禁止鸣笛。

通过采取以上措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准。

1.3.6.4 固体废物
建设项目产生的固体废物主要为矸石、中煤、尾煤。

⑴煤矸石、中煤和尾煤的综合利用和处置
洗煤生产过程中产生的矸石是成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石中含碳量一般为20～30%，其他为氧化铝、二氧化硅和少量的氧化镁以及少量稀有元素，热值低的煤矸石可用于筑路或生产建筑材料，如水泥、
砖瓦、陶瓷、岩棉和加气混凝土。

含Al
2O
3
较高的煤矸石可生产氯化铝、聚合铝等产
品；发热量高于6MJ/kg的煤矸石可作为沸腾炉燃料、发电或供热。