三年级语文亡羊补牢课件

TPM保全本质是现场KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进，良好的TPM推进工作可以提升员工素质，让企业获取持续收益。 TPM自主保全避免TPM成为空谈的最好办法就是从现场入手。 了解设备真正的故障原因和缺陷，应遵从三现主义。 1、现场：迅速赶到异常发生的设备旁或工序旁，确定发生场所的状况。 2、现物： 确认异常发生部位，并对故障部位进行初步确认。 3、现状：观察故障现状，探究设备故障及异常现象的真因。 如果负责人不遵行三现主义，无法抓住故障的本质，仅仅通过听说的消息进行判断容易造成指挥上的失误。 为更好的遵行三现主义，TPM要求设备负责人应该具备下面的四种能力。 在生产现场，最了解设备的人员就是设备的操作人员，对于设备的异常现象是第一发现人也最具有发言权，有计划地逐步的提升现场人员自主保全的能力对于TPM工作异常关键，现场操作人员应具有自己的设备自己维护的能力，包括以下四个方面：1、发现异常现象的能力。 在开机前或者试机过程中，及时发现设备的异常现象，如油管、气管有无漏点，液压系统压力、油位是否正常，设备有无异常噪音、震动、气味，外观护罩有无变形等方面。 2、处理异常现象的能力。 在发现异常现象后，及时作出正确的应对措施，在设备发生故障前进行修复工作，如更换气管及接头，油位过低添加液压油或润滑脂，当遇到主轴异响、振动等自己无法独立解决或能力范围外的异常现象及时通知维修人员及相关部门进行检查。 3、判断异常基准的能力。 设备点检中对于设备异常现象有量化的标准，如油镜上下线的设置，压力表绿区的范围，通过对设备以及加工产品的工艺要求，熟悉点检的量化标准，自主保全中作出正确的判断。 4、改善异常现象的能力。 对于日常工作中设备出现的问题及缺陷，以延长设备的使用寿命、保证设备加工精度、加工效率为前提下提出改善方案，自己或与团队一起完成方案。 TPM是企业中有效的设备管理模式，但是在推进过程中需要领导和一线员工以现场为基础考虑和解决问题。 如果大家都对现场问题置之不理，也无法创造出舒适的工作环境。 通过TPM活动的推进改善设备状态和生产环境，同时可以减少员工因设备故障等原因造成的负担，提高员工个人能力，逐步改善优化现场的工作环境。
TPM管理咨询 /
TPM设备操作管理KTPM新益为TPM咨询公司概述：安全一直是企业生产的关注重点，因为一旦发生安全事故，企业都会产生或多或少的损失，而且影响生产进程。 然而在安全事故发生的类型中，由于设备操作不正确而导致的案例那是相当多，所以设备操作管理是TPM重点内容之一。 TPM设备操作管理一、TPM设备操作管理的方法1、为操作人员规定用好、管好设备的多项纪律；2、建立和健全操作人员的岗位责任制。 按照岗位责任制的要求，对个人操作、一班作业的设备，建立专人专机制，对于三班作业和几个人共同操作的设备，建立机长负责制。 在机组内，进一步划分操作岗位和职责，做到台台设备有专人管、人人有专责。 3、建立健全包机制。 可根据设备的工艺特点、生产条件的不同，采用适当的方式。 4、开展红旗设备、信得过设备竞赛活动设备竞赛的实质是人的竞赛，主要赛人的精神面貌和劳动态度，赛人的操作和维修技术，赛人互相之间的协作配合。 通过竞赛，评选出红旗设备，在此基础上再进一步评出信得过设备。 对于红旗设备、信得过设备的操作人员和检修人员，要给予适当的精神奖励和物质奖励，以利竞赛活动能持久和巩固。 红旗设备的标准，一般规定为：完成任务好，出勤好，设备性能好，零部件完整齐全；设备使用达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐；设备使用记录齐全、准确。 而信得过设备的标准，则比红旗设备还高一些。 5、班组设备员这是在基层生产班组中，由员工群体推举的设备员，协助班组长和车间设备员管理好本班组内的所有设备。 在规模较大的班组内，可以推举数人组成设备管理小组。 6、培育与树立先进岗位或班组在生产现场设备管理中，培育与树立先进岗位或班组，对于动员广大员工群体管好、用好设备起着不可估量的作用。 二、TPM设备操作管理注意事项1、电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织使用人员接受操作培训，工程部负责安排技术人员讲解。 2、使用人员要达到会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识、熟悉设备性能的程度，工程部签发设备操作证，方可上岗操作。 3、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 4、工程部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
TPM精益生产管理减少的六种浪费TPM设备管理咨询公司提出：精益生产管理是指通过系统的结构、企业运行的方式、还有市场的需求等诸多方面进行变革，使得企业的生产系统在最短的时间内适应市场的需求。 在企业的生产中还可以通过减少浪费，把多余的东西减少，减少不必要的浪费，从而提高企业的生产效率。 精益生产管理减少的浪费主要是以下几种浪费：1、不良产品和修理方面的浪费。 企业中肯定会出现一些不优良的产品，这些不良的产品就需要人员花费时间进行处理，这就会造就人力和物力方面的浪费。 2、产品加工方面的浪费。 加工方面的浪费主要是包含两个方面的，第一就是多余的加工，第二种就是需要多余的时间和设备，比如说还要增加一些生产方面的浪费。 3、搬运方面的浪费。 用到人来搬，还需要一定的空间来存放这些设备，从而造成了人力和物力方面的浪费。 精益生产管理4、库存的浪费。 大量的库存是不好的现象。 由于库存太多，这样肯定会出现一种情况。 就是有故障的，计划有误的，品质不一样的，能力不平衡的都堆放在一起。 这些问题就会堆放在一起。 不利于分门别类。 5、产品制造的太多，或者太早的问题方面的浪费。 生产过多，提前将生产的费用用掉了，这样会带来由于等待而带来的浪费。 6、精益生产管理方面的浪费。 问题发生以后，管理人员就会采取一些对策进行相应的补救从而会产生一些浪费。 管理浪费最主要的原因就是因为管理不到位才会造成的浪费。 企业生产管理，精益生产管理就是员工的状态好，设备布置的合理，通道通畅，这样肯定会提高企业的生产效率，给企业带来更大的效益