桥台、墩柱、系梁、盖梁施工方案

秭归县芝兰至茅坪公路桥梁工程
(纸坊河中桥）
桥台、墩柱、系梁、盖梁
施工方案
项目负责人:
技术负责人:
编制:
审核:
宜昌富强工程有限责任公司
二○一七年八月十日
目录
一、工程概况.....................................................................................................................................- 3 -
二、施工前的准备工作.....................................................................................................................- 3 -
三、施工方法.....................................................................................................................................- 3 -
(一)台身、台帽施工.........................................................................................................................- 3 -
(二)型桥台台背回填.........................................................................................................................- 7 -
(三)墩柱施工.....................................................................................................................................- 7 -
1、测量放线...............................................................................................................................- 8 -
2、钢筋制安...............................................................................................................................- 8 -
3、模板安装与支撑...................................................................................................................- 8 -
4、墩柱混凝土浇筑.................................................................................................................- 10 -
5、拆模、养护......................................................................................................................... - 11 -
6、立柱施工技术措施............................................................................................................. - 11 -
(四)系梁施工...................................................................................................................................- 12 -
1、系梁施工方法.....................................................................................................................- 12 -
2、测量放样.............................................................................................................................- 13 -
3、系梁模板安装.....................................................................................................................- 13 -
4、系梁钢筋制安.....................................................................................................................- 14 -
5、系梁混凝土浇筑.................................................................................................................- 14 -
6、拆模及养护.........................................................................................................................- 14 -
7、系梁施工质量要求.............................................................................................................- 15 -
(五)盖梁施工...................................................................................................................................- 15 -
1、盖梁施工工艺流程.............................................................................................................- 15 -
2、盖梁施工工艺流程框图 .....................................................................................................- 15 -
3、盖梁施工方法：.................................................................................................................- 16 -
四、工期保证措施...........................................................................................................................- 19 -
五、安全生产措施...........................................................................................................................- 19 -
桥台、墩柱、系梁、盖梁施工方案
一、工程概况
1、木坪桥0号桥台：采用U型桥台（前墙、侧墙、台帽），扩大基础。

1号桥墩采用双柱式桥墩，扩大基础，两墩柱之间的连接采用墩柱系梁连接。

2号桥墩为双柱式桥墩、桩基础，墩柱直径1.2m,两桩基采用桩基系梁连接，墩柱采用墩柱系梁连接。

3号桥台为轻型桥台，桩基础，2桩之间为采用盖梁连接。

2、纸坊河中桥及花桥峡中桥的桥台均为轻型桥台、桩基础。

二、施工前的准备工作
1、场地准备：施工前进行了场地平整，清除杂物。

2、钢筋加工区：钢筋加工棚设于南半幅桥西侧，所有钢筋全部进库并分类堆放，下垫枕木，上覆油膜，钢筋加工均在钢筋加工棚内进行。

3、砼采用华新商混有限责任公司供货。

4、人员设备材料已进场。

三、施工方法
(一)台身、台帽施工
1、脚手架施工
台身施工的脚手架均采用双排脚手架。

脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。

用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。

有裂缝的钢管严禁使用。

立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。

上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

2、钢筋制作及安装
(1)钢筋加工
①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

②在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

③梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

④成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

（2）钢筋绑扎
①进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

②钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

③绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

3、模板安装与固定
3.1模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；
3.2模板安装要满足要求，加固牢固可靠。

模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；
3.3台身模板以25t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。

为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓进行连接固定。

为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。

3.4模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

3.5模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。

如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
3.6模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；
3.7模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；
3.8模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；
3.9模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；
4.0模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴双面胶带进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；
4、模板安装的技术要求
4.1模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

4.2安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

4.3为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴双面泡沫胶条。

4.4模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4.5模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

4.6浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

5、混凝土浇筑
5.1严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。

5.2应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。

5.3混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。

应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。

5.4浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。

5.5混凝土浇注连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。

间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。

5.6当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。

5.7混凝土浇筑通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在5-30℃。

5.8浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：
5.8.1插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。

5.8.2表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。

5.8.3振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。

5.8.4每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。

防止振捣过度造成混凝土离析。

5.9在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。

6、台身砼浇筑注意事项
6.1台身大体积砼施工温控措施
a.采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想；
b.合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。

c.水泥：墩台砼采用大厂生产的水泥，散装入场，其使用时温度不得超过50℃，水泥应分批检验其质量稳定性。

e.砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。

f.碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。

g.外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。

h.加强后期养护。

7、混凝土养护、拆模
7.1混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

7.2在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

7.3混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

环境温度低于5℃时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。

当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

7.4不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。

7.5桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。

7.6拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。

(二)型桥台台背回填
在桥台基础和桥台侧墙、前墙混凝土浇筑完成并达到100%强度时，采用小型压实机具对台背进行分层碾压，土石方填筑松铺厚度不大于30cm。

台背填筑的压实度达到设计文件和施工规范要求。

当台背填土高度小于6米时桥头路基采用碎石土。

当台背填土高度大于6米时，应铺设土工格栅以减少路基与构造物的不均匀沉降。

在填筑过程中，要严格控制填筑速率。

(三)墩柱施工
本工程墩柱采用分层分段施工，其施工顺序为：先浇筑桩基系梁混凝土（标高控制在桩基系梁顶），待混凝土强度达到设计强度的75%以上，搭设脚手架，再绑扎第一节段墩柱钢筋，模板安装至系梁下口，混凝土浇至第一层系梁下口；最后再立模浇筑第二节段墩柱砼。

墩柱施工工艺流程见图。

否
图1 墩柱施工工艺流程图
1、测量放线
根据墩柱位置和尺寸，由测量组在桩基上放出立柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出立柱模板位置的控制线。

2、钢筋制安
钢筋采用钢筋成型机集中制作。

钢筋、焊条等的规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量符合施工技术规范要求。

立柱顶和立柱底2.5m范围内为钢筋加密区，钢筋间距10cm。

墩顶70cm 范围内每10cm设一层A10纵横钢筋网。

主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入桩基系梁的钢筋长度。

主筋连接采用双面搭接焊连接，钢筋接头错开布置。

钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋按规范设置，有联梁的立柱在钢筋制作时注意联梁钢筋位置。

在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。

为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。

钢筋绑扎完成后报监理验收，通过后方可进行下道工序施工。

3、模板安装与支撑
3.1根据设计图纸中立柱的直径，立柱模板采用定型圆形钢模板，统一在预制厂家订制。

立柱圆弧模板为直径1.4m，模板面板厚度5mm，模板单节长度分别为1.0m、2.0m，计划制作Φ1400mm型2m长模板8节、1m长模板4节、异形梁柱模板接头2个；每节采用两块模板围成。

拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。

墩柱模板设计图见图1所示，环法兰、直法兰、环筋均采用10mm钢板，宽度为120mm；竖筋采用6根10#槽钢，螺栓孔采用Φ18mm孔，间距150mm布置。

图1 A 600墩柱模板设计示意图
3.2模型拼装：模板在安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。

模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm 。

模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。

第一节段模板安装至系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。

墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。

模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。

3.3模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。

墩柱模板安装、加固形式如图2所示。

图2 墩柱模板安装与加固图
钢管排架
缆风绳支撑钢管
整体模板150.0150.0
80.080.0100.0100.0
3.4搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在立柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩柱的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。

作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响立柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行，“挂梯”应进行安全防护。

排架施工平台搭设形式如上图3-3所示。

3.5安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。

模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性。

模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。

4、墩柱混凝土浇筑
墩柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，采用吊罐入模，插入式振捣器捣固。

墩柱分两层浇筑，第一次浇筑墩柱至系梁底标高下10cm处，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，绑扎第二节段墩柱钢筋和系梁钢筋，安装第二节段墩柱模板和系梁模板，浇筑墩柱砼至墩顶。

分层浇筑顺序如下图所示：
砼拌制前根据气温、湿度适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。

砼分层浇筑，浇筑前，先在立柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。

浇注时将软式导管伸入立柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。

振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。

振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。

砼浇筑到系梁下50cm的时候，在墩柱身上预留100mm销孔。

5、拆模、养护
当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对立柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证立柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。

模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。

砼养护不少于7天。

6、立柱施工技术措施
6.1墩柱钢筋采用双面搭接焊连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。

6.2钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。

6.3模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。

6.4采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。

6.5结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差≥2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。

6.6混凝土灌注完毕后，加强养护。

(四)系梁施工
桩基、立柱、系梁均为C30混凝土。

侧模板采用定型钢模板、底模采用木模，侧模提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取立柱上预埋穿孔钢棒作牛腿的方法支撑施工，下部采用工字钢支撑底模。

系梁施工工艺：施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。

1、系梁施工方法
立柱系梁采用悬挑支架法(详附图）,用钢管搭设作业平台进行施工，其高度根据各墩柱系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土捣固、养护和拆模的需要。

系梁钢棒采用3m长φ110mm高强钢棒，钢棒安装前根据设计系梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢棒顶面位置，在浇筑立柱时预埋A125mmPVC管用于穿插钢棒。

钢棒安放好后，在钢棒两侧上安放用钢板制作的牛腿支座，支座上放置30T千金顶用于调整梁底模标高，再用起重机将I25b工字钢主梁放到钢棒两侧支座上的千金顶上，并用2根A16对拉螺杆将纵梁(I25b工字钢)对拉起来。

最后在工字钢顶面横铺10cm×10cm 方木次梁及模板，系梁模板施工如图3所示。

图3 系梁模板安装与加固图(立面图)
图4 系梁模板安装与加固图（平面图）
2、测量放样
在第一节段立柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对联梁现场进行精确放样，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。

并对立柱顶面的混凝土进行凿毛处理。

3、系梁模板安装
在钢棒两侧架设两根I25b工字钢纵梁作支撑结构，2根工字钢用A16拉杆连接，在工字钢顶面横铺10×10cm方木，间距0.30m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。

在平台上绑扎钢筋，安装侧模。

系梁模板计划制作1套。

3.1侧模采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。

3.2模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。

3.3模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。

3.4模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。

4、系梁钢筋制安
4.1系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。

4.2钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。

4.3钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。

4.4钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。

并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。

5、系梁混凝土浇筑
系梁混凝土采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊罐入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。

为防止浇筑立柱时系梁混凝土冒顶，在系梁靠近立柱的部分增加60cm宽的封顶模板，并采取预留间歇时间等浇筑措施。

5.1砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。

5.2拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

5.3水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。

5.4振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

5.5砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。

5.6砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。

当系梁砼达2.5Mpa 时拆除侧模，砼强度达设计强度75%方可拆除底模。

6、拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时（设
计强度的75%），拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。

模板拆除后及时洒水并用无纺布将立柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。

7、系梁施工质量要求
7.1浇筑混凝土时支撑承载力必须满足要求。

7.2混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。

7.3混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。

7.4钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

(五)盖梁施工
我合同段盖梁施工采用穿插钢棒支撑法施工，钢棒的穿插同系梁安装，钢筋笼在钢筋场加工、绑扎好后整体吊装，混凝土采用拌和站集中拌制，砼运输车运送至施工现场，吊车吊料斗装砼入模浇筑或采用泵车泵送砼入模浇筑，采用人工提振捣棒振捣砼，人工覆盖洒水养生的施工方法。

1、盖梁施工工艺流程
墩柱顶标高测量→简易安全支架的搭设→钢棒及千金顶安装→底模支撑搭设→铺设底模→钢筋笼吊装→侧模安装→预埋件安装→砼浇筑→养生→拆模
2、盖梁施工工艺流程框图。