双级活塞推料离心机操作说明

双级活塞推料离心机操作说明
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启动离心机，检查各个管道阀门，离心机入料阀门打开，离心机溢流液管道阀门打开。

3、注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数。

（1）推料时若推料盘及不到滤渣层，表明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均而引起机器振动。

此时应加大进料量或提高进料浓度；进料量过大，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣层，发生溢流，也会造成机器的振动，这时就应减少进料量；
（2）对于含细微粒子难过滤的悬浮液，可降低推料次数，让滤渣在机内停留时间增长，降低滤渣含湿量；反之对于含粗晶粒、易于过滤的悬浮液，在保证滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量；
（3）确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。

4、经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其额定值；主机运转电流≤83.9A，油泵电机运转电流≤42A，液压系统压力
20*10Pa,温度≤60℃；
5、发生滤渣堵塞时，可将主机电机停机片刻，清除堵料后启动电机恢复正常运转，否则停机检查；
四、物料洗涤
有些物料需要进行洗涤，其目的是为了尽可能使产品的纯度提高，当需要洗涤时，离心机就需要配置洗涤装置（如洗涤管），洗涤
液不停地喷洒在固体滤饼上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中找出，当产品改变时，这个位置则需重新调整。

（五）离心机的清洗
为了确保离心机处于最佳运行状态，定期清洗与分离产品接触的轴鼓部件和液体收集箱是必不可少的。

清洗的间隔周期不能太长，否则可能导致产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振动，从而使得机器维修次数增多和停机周期增长、迷宫密封堵塞等故障现象的出现，缩短机器的寿命。

1、离心机的清洗时间
（1）正常情况下至少每隔8小时就应清洗一次；
（2）当进料中断时间很长时也要进行清洗；
（3）离心机投入运转以前要进行清洗；
（4）出现下列不正常情况时要进行清洗：
①、住电机停止运转
②、机器运转时观察门盖无法开启
③、转鼓内滤渣层不能正常推出
2、正常情况下的清洗步骤：
（1）中断正常进料，在清洗点处安放清洗管（这一过程总是在机器处于运转状态下进行）
（2）用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内部冲洗干净时为止;
（3）用大约1分钟的时间冲洗进料管
（4）用几分钟时间冲洗转鼓外部好人固液收集箱
（5）用几分钟时间冲洗转鼓底
（6）清洗顺序是首先完成进料机构、物料分配盘，然后同时进行一级转鼓、二级转鼓、集料槽，根据操作条件和产品性质不同，清洗时间一般为3—5分钟。

3、机器不正常情况下的清洗
（1）中断进料，在清洗点安放清洗管
（2）断开离心机电机电源
（3）用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣
（4）接通离心机电源
（5）按规定清洗离心机
（六）停车
1、停止供给悬浮液
2、按正常情况对离心机进行清洗
3、停主电机
4、待转鼓停止后停油泵电机
5、关闭冷却水进口阀门
注意：。