空调维护方案-多联机

项目名称

（空调系统维护施工方案）

2014年6月20日

一、前言

空调系统自投入运行以来，运行状况良好。为保证空调系统安全、可靠、正常运行。根据甲方的要求：现对空调系统进行全面检修维护，检修项目如下；

二、检修项目

2.1 大金低温二级压缩中央空调：检查机组冷冻油，制冷剂R410A总量，检查散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，换热器，液晶控制显示屏，高低压电路控制板，设备外表油污，主机内部的清洗除垢排渣。

2.2 易龙新风换气机组：检查空组风箱密闭性，清洗初效过滤网、中效过滤网。检查风机，传动皮带，新风阀，排风阀，回风阀，送风阀，混风阀，电加热器，加湿器，风机减震器，机组与基础之间的固定是否牢固及机组表面油污。

2.3 加湿水循环泵：正常工况下运行电流。

2.4 补水泵：正常工况下运行电流。

2.5 大金空调集控器：检查各开关，继电器，控制模块，控制电脑

及各分控制柜通讯。

2.6 水管压力传感器：测试压力传感器灵敏度，精确度和稳定性。

2.7 加湿器：检查加湿器的喷水管、喷嘴是否有堵塞现象，如有要

进行疏通，检查冷凝水导引盘是否畅通，无堵塞现象。

2.8 虑网压差开关：测试开关灵敏度，精确度。

2.9 Y型过滤器:检修过滤器滤网是否有堵塞现象，如有要进行疏

通。

2.10 电动阀：测试反应灵敏度，执行器比例。

2.11 电动二通阀：测试开闭灵敏度实验，测试严密性实验。

2.12 压力表：测试精确度，稳定性。

2.13 电动风量调节阀：测试执行器开关机风量调节比，试验信号输出的执行情况。

2.14 多联机配电柜：检查各开关，继电器，交流接触器，互感器。

2.15 总配电柜：检查各开关，断路脱钩器。

2.16 多联空调室外机：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，高低压电路变频器，模块控制板等。

2.17 多联空调室内机：检修电机，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器，液晶线控器。

2.18 风冷分体空调：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，电路控制板，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器。

三、客服大厅、办公区域、蓄电池室等空调系统检修方案

3.1 大金中央空调机组检修：每年进行一次检测、保养。

进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：

3.1.1检查制冷剂液位和油面；

3.1.2检查油槽、油加热器和温度；

3.1.3检查和测试所有运行控制和安全控制功能；

3.1.4与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；

3.1.5检查启动器的运行；

3.1.6检查调整微电脑控制中心的设定值；

3.1.7检查控制装置的运行；

3.1.8检查制冷剂液位和油位；

3.1.9检查润滑系统的运行；

3.1.10检查回油系统；

3.1.11检查电机和启动器的运行；

3.1.12记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机

组检修；

3.1.13记录和报告要求的备件。

3.1.14用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；

3.1.15润滑开式电机；

3.1.16检查开式电机驱动装置的定位状态；

3.1.17检查联轴器；

3.1.18检查密封情况；

3.1.19检查入口导叶操作机构和联接机构；润滑需要润滑的部位。

3.1.20检查压缩机润滑油系统的下列各项：

3.1.21根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；

3.1.22检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀

等；

3.1.23检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；

3.2 新风换气机组检修技术方案

3.2.1检查电机及传动皮带。

3.2.2检查各类传感器。

3.2.3检查电气控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头。

3.2.4主机风机轴承加润滑油。

3.2.5调整安全控制装置，更换损坏部件。

3.2.6检查热交换器等非运动部件,确认是否要清洗和更换。

3.2.7检查初、中效过滤网。

3.2.8检查组合空调柜密闭性。

3.2.9检查各个风阀执行器。

3.3 空调加湿系统水管道清洗

3.3.1整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗

清洗之前对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。

其具体操作步骤分为：

清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的腐蚀产物等疏松的污垢，为下一步的化学清洗做准备。

杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。

清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，最后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。

3.3.2整个系统的缓蚀预膜处理。

钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若