MRP计算举例

期 初 库 存
安 全 库 存
提 前 期
批 量
8 3 1 25
18 12 1 60
15 8 1 40
A的MPS计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=8 ss=3) 净需求量 计划订单产出量(批量=25)
计 计划订单投入量(LeadTime=1week)
B的MRP计划 毛需求量 预计入库量
算 计划库存量(s0=18 ss=12) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week) C的MRP计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=15 ss=8) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week)
270 900
1000
D=2A+3B+C
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现有 D 库存）
净需求量
计划定单产出量
计划定单投入量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
720 1280 1800 1000 1000 195
10 205 205 205 205
0
0
0
0
0
0
0
515 1280 1800 1000 1000 515 1280 1800 1000 1000 515 1280 1800 1000 1000
教材105页习题
1．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和 预计库存量。 已知：
期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第1－8周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270，
30， 30； 需求时区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。 提前期为：2 周。
1
2
3
4
5
6
7
8
14 16
10
14
15 16 13
15
20
14 23
13
24
9
18 5
15
5
4
10
13
25
25
25
25
25
25
25
25
54 4
54
4
54 4
54
4
50
14 70
16
12
18 14 20
16
2
54
52
60
60
60
60
60
60
25
25
25
25
30
20 20
35
35
10 10 25
25
3
35
净需求
77 19
29
70
计划产出
150 150
150
150
计划投入MPS
150 150
150
150
MPS计划----例1
已知:该期初库存=160； 安全库存＝20；MPS批量=200； 销售预测：第3周到第12周均为80； 实际需求：第1周到第12周依次为72，100，92，40，64，112，0， 8，0，60，0，0。
40
40
40
40
MPS/MRP计算举例----例5
【案例】 以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量及产品
结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投 入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已 分配量等均为已知。
0层
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
E=3A+2B+C+2D
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现有 E 库存）
净需求量
计划定单产出量
计划定单投入量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50
30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 400 350
B(2)
C(1)
E(2)
2层 C(2)
D
计算如下：
F
G
批提现 量前有
期量 11 12 1 2 15
20 2 45
计分安低
划配全层
接量库码
收
存
1
50 5 10 2
物 时段 料
X MPS计划产出量 MPS计划投入量
Y MPS计划产出量 MPS计划投入量
A 毛需求 计划接收量 PAB初值 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
30 610 2220 3940 3460 3960 1010 1060 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500
F=2D
产 品 时间
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11
12
毛需求量
1030 2760 3600
E(2)
D(1)
E(1)
E(2)
F(2)
MRP计算如下
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现 A 有库存）
净需求量
计划定单产出量
计划定单投入量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
300 450
500
90
20 20 110 110 110 110 110 110 0 0 0 0
400
能力需求计划的 运用举例
计算能力需求计划 在物料需求计划制定出来之后就会参考能力需求计划来决定
是否可行，如果可行那么就生成真正的执行物料计划，如果不 可行那就要重新制定。
能力需求计划主要搜集的数据包括：工作中心的数据（用于 计算工作能力），工艺线路数据（工作中心加工什么物料）， 工厂的生产日历（工作中心工作时间）。
期初 周期 预测 实际需求 毛需求 预计库存 470 净需求 计划产出 计划投入MPS
需求时区
1
2
200 200
180 230
180 230
290 60
400
计划时区
3
4
5
6
200 200 200 200
110 230 60 270
200 230 200 270
260 30 230 360
160
190 60
物料编码：A009 物料名称：VCD333
型号规格：XS-1
可用库存：16 安全库存：5 提前期：7天
批量规则：固定批量 批量：10
计划时界：时段7
需求时界：时段3
计划日期：2003/3/27
再根据计划产出量计算预计可用库存量
计划计划产出量：按批量规则的倍数给出满足净需求量的计划产出量----------也就是主生产计划
200 0
2000
300
预计入库量
200
计划库存量(现有 库存）
50 250 250 20 60 60 60 60 60 160 160
160
F
净需求量
800 2760 3560
196 0
1960
260
计划定单产出量
800 2800 3600
200 0
2000
400
计划定单投入量
800 2800 3600 2000 2000
150
300
150
300
150
300
C=2A
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现有 C 库存）
净需求量
计划定单产出量
计划定单投入量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
380 900
1000
95
15 15 15 110 110 110
0
0
0
0
0
0
270 900
1000
270 900
1000
A LT=1
B(2) LT=1
C(1) LT=1
已知：
A产品的需求量计划
时间(周) 1 需求量(件) 14
2 3 45 16 10 14 15
B物料的独立需求计划
时间(周) 1 2 3 4 5 需求量(件) 4 4 4 4 4
678 16 13 15
678 444
计划接受量
12345678
A 20 B 50 C 30
PAB初值
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一 本周期毛需求量十本周期计划产出量
预计可用库存量＝周期计划产出量+PAB
（5）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量，如下表
MPS/MRP 计算举例
MPS/MRP计算举例----例1
产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）
90
95 35 35 50 95 50 20 20 20
25 10
40 40
60 60
60 60
60 60
60 60
项目C的物料需求计划表
期初 1
2
3
4
5
6
7
8
50 50 40 40 40 30 50 50
80
70 20 20 60 20 30 0 0 0
30
20
50 50
50
50
50 50
50
50
400
400 400
400 400
400
预测时区 78 200 200 30 30 200 200 160 360
60 400
净需求量=本周期毛需求－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量十安全 库存量 净需求量＝安全库存－ PAB
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需 求量十本周期计划产出量 预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB
160
104
净需求量=本周期毛需求－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量十安全 库存量 净需求量＝安全库存－ PAB
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需 求量十本周期计划产出量 预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB
MPS计划----例2
设主生产计划的条件为：
190 450
500
190 450
500
190 450
500
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现 有库存） B 净需求量
计划定单产出 量
计划定单投入 量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
200
300
30
30 30 30 60 60 60 60 60 10 10 10 10
教材105页习题
2．某公司生产小卧车，其期初库存为160辆，安全库存50辆，MPS批量为 150辆，提 前期为1周。
销售预测：第l－8周均为80辆； 实际需求：第1 －8周依次为92、95、92、40、64、111、0、60。需求时 区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。请编制其 MPS计划。
C 毛需求 计划接收量 PAB初值 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 期1 2 3 4 5 6 7 8
10
10
20
10
10
10
20
10
20
20
20
20
20
20
10
10
20
10
15 5 5 -5 0 -20 0 -10 0
15 5 5 0 0 0 0 0 0
5
20
10
5
20
10
5
20
10
F
200
300
A
B
C
D
E
F
现有库存量（件）
20
30
15
10
30
50
安全库存量（件）
10
10
20
生产（订货） 批量（件）
500 200
预计入库量（件） 90(3) 30(4) 95(4) 195(2)
200(2)
生产周期（周）
2
3
1
2
2
3
C(2) LT=1
A LT=1
D(2)
B LT=1
E(3)
D(3)
期初 需求时区
计划时区
预测时区
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
预测
80 80 80 80 80 80 80 80
实际需求
92 95 92 40 64 111 0
60
毛需求
92 95 92 80 80 111 80 80
PAB初值
160 68 -27 31 101 21 60 -20 50
预计库存
68 123 181 101 171 60 130 50
部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3*10=30）
MPS/MRP计算举例----例2
百叶窗生产的MRP计算过程。已知条件见表 104~10-6,物料清单结构树见图10-4，采用直接批量法 。试通过计算给出MRP计划。
计算如下： 已知主生产计划：
已知BOM：
已知库存信息以及提前期：
CRP计算举例----例1
CRP计算举例----例2
能力需求计划— 负荷报告
工作中心的负荷报告
1
已下达负荷工时/h 25 计划负荷工时 0
总负荷工时/h 25
可用能力/h
42
30
60
40
50
45 65 65 5 25 -15 20 20 20
45 65 65 25 25 25 20 20 20
5
25
20
40
20
40
MPS/MRP计算举例----例6
已知：
时间（周） 产品
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
A
300 450
500B200Fra bibliotek300
E
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
计算物料的需求计划：
MPS/MRP教计材1算19举页习例题----例3
周期 毛需求 计划接收量 现有库存 净需求 计划订单入库 计划订单下达
周期 毛需求 计划接收量 现有库存 净需求 计划订单入库 计划订单下达
项目B的物料需求计划表
期初 1
2
3
4
5
6
7
8
60 60 45 45 45 30 60 60
50 50
MPS/MRP计算举例----例4
例题：某厂生产产品A，产品A的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25 件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品A需要2个 部件B，并已知部件B每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为 60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，1件产品A需要 1个部件C，安全库存为8件，批量为40件，投入提前期为1周，期初库存为15件， 计划第1周入库30件，试用MRP方法编制A和部件B、C的生产作业计划。