齿轮加工作业安全操作规程

齿轮加工作业安全操作规程
1通则（含滚齿机）
1.1工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮齿数，啮合间隙应适当，选用的
齿轮啮合面，不应有划痕、堆顶及油污。

挂轮架内不允许有工具和杂物，同时根据齿轮的铣削宽度，调整好刀架行程挡铁。

搭配挂轮时，应切断
总电源，挂轮搭配好后，关锁齿轮箱防护罩和开关电门均应由一人去完
成，并进行空车试验。

1.2工作前，按工件的材质、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的铣
削用量，并根据加工的直齿或斜齿，调整好差动离合器，脱开或接通，
以免发生事故。

1.3装夹工件应牢固。

装卸工件时，应把轴承支架放到适当位置，托架应
离开工件并夹紧。

铣削半面形齿轮时，需装平衡铁。

1.4多工件积切时，其相互间接触面，应平直清洁，不允许有铁屑等杂物。

1.5装夹的刀具应牢固，刀具不合格、锥度不符，不允许装夹使用。

1.6搭配挂轮时，应切断总电源。

挂轮搭配好后，应在不接触工件时进行
试验。

手柄用完应及时取下。

1.7进给前，选择合理的吃刀量，缓慢进给。

不允许机动对刀和上刀。

刀
具停止进给时，方可停车。

1.8装卸工件或刀具时，扳手与螺帽相符，紧固用力适当，防止用力过猛，
滑倒。

1.9加工小齿数齿轮时，应按机床规定计算，不允许超过工作台蜗杆的允
许速度。

1.10当切削不同螺旋角时，刀架角度扳动后，应紧固。

1.11机床运转时，不允许将手伸入工件与刀具之间进行检查，不允许测
量工件尺寸，不允许用棉纱擦拭工件和机床，不允许人身接触旋转部分，不允许戴手套，不允许脱离岗位。

1.12工作中随时检查各轴承温度是否升高，轴承温度不允许超过50℃。

大负荷时，应注意检查电机温度。

1.13有液压平衡装置的设备，在顺铣齿时，应注意按机床规定，调整好
工作压力。

1.14应经常检查并清除导轨、丝杠、光杠上的铁屑和油污。

清除铁屑时，
应使用专用工具，并在停车时进行。

1.15一人操作多台机床时，应严格进行巡回检查。

无人看管的机床，应
停止转动。

2插齿机
2.1装卸工件或刀具时，使用的扳手与螺帽相符，紧固力适当，防止用力
过猛，滑倒。

2.2加工件的底部，应垫上相应的垫块，保证插刀有一定的空行程。

2.3多工件积插时，其相互接触面，应平直清洁，不允许有铁屑等杂物。

2.4 T 型槽的螺钉，应符合标准，否则不允许使用。

2.5插齿刀的让刀间隙，操作者不允许自行调整。

快速调整时，分齿挂轮
切记应脱开，否则会造成事故。

2.6 加工铸铁材质工件时，应关闭冷却泵的开关。

2.7按照工件齿宽，合理调整插刀的工作行程长度，注意插刀不允许撞到
卡盘上。

2.8行程调整好后，先手动行程几次，确认安全无误，再开始插削。

2.9机床在运行中，不允许变换速度，并应注意变换手柄的两个位置，当一手柄在操作时，另一手柄应在中间位置，否则不允许开动。