氯化工段安全操作规程

氯化工段安全操作规程（A版）
1、氰尿酸.氯化料在储存、周转过程中，严禁进入油类、含氮类、铁锈以及氰尿酸粗品等物质，以免发生事故。

2、氯化反应期间要保证负压抽气系统通畅。

3、温度控制不宜过高或过低，保证生产安全和抽滤顺利。

4、操作记录一定要准确、认真：反应过程中的PH值、反应温度每15分钟检测一次；氯化反应时间，水洗、抽滤时间一定要如实记录。

5、离心泵严禁脱水空转，不管离心泵在打料之前，还是在结束打料时，均要确保泵腔内充满液体。

6、离心泵在刚开启时，要观察打料管道和抽气管道，以便管道因振动发生意外而及时处理。

7、本工序物料严禁进入铁锈、粗品、含氮类物质、油脂、棉纱以及其他有机物质，以防事故发生。

8取样和打料时要十分小心，，注意不要将物料喷到身上和溅入眼中。

9、喷射泵顶部的阀门和向二次吸收釜打料的阀门，在切换时，特别是在不停泵的情况下，应特别注意，先开向二次吸收釜打料的阀门，再关喷射泵顶部阀门。

要防止泵出口管路憋压，发生事故。

10、抽滤缓冲罐中的液体液位不要太高，且要及时排掉。

11、湿品含水量合格后，才能出料。

12、负压抽不起来。

按下述顺序检查：
（1）离心泵打液是否正常。

（2）喷射泵本体及抽气管道上的法兰是否密封。

（3）吸收釜内插入液面以下的管道是否仍在液面以下。

（4）抽滤器内湿料有无漏气情况。

13、尾气管道倒流液体。

检查立式止回阀里面的球是否被渣子垫起。

14、突然停电、停水，及时抢修，物料不能放置时间太长。

15、水洗后，氯化料仍发粘。

氯化不合格，直接在抽滤器内加碱中和，小面积分散加碱，逐步混匀，一般采用小苏打。

氯化罐内一般要求夏季不超2h，冬季不超4h，并保持反应器入口敞开。

16、抽滤槽漏料，立即停止放料，检查滤布摆放是否平展，是否破漏。

对漏料处可放置固体湿料搭桥，临时性解决。

17、抽滤慢，在负压正常的情况下，应是滤布和花盘的问题，可清洗花盘和滤布，或更换滤布。

18、水分超标，有效氯＞72%。

严禁投料，请示处理。

19、泵不打液。

放出泵腔内的气体，或检查叶轮是否损坏。

20、突然停电，可停车，循环水仍运行。

21、突然停水，如氯化釜温度＜35℃，短时间停水，可不停泵；如温度＞35℃，则必须停车。