2 零件图绘制
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图幅规格
零件图绘制
10
2 画零件图的步骤和方法
标题栏规格
GB10609.1-1989
零件图绘制
11
2 画零件图的步骤和方法
标题栏规格
学生用
零件图绘制
12
2 画零件图的步骤和方法
实例
零件图绘制
13
3 典型零件的视图选择及尺寸分析
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱体类零件
零件图绘制
14
3.1 轴套类零件
根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 画图基线包括:对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间 图幅 要留出标注尺寸的位 置。
图框
标 题 栏
零件图绘制 7
2 画零件图的步骤和方法
画底稿
按投影关系，逐个画出各个形体。 步骤 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定 形状； 先画主要轮廓， 后画细节。
孔深12
4x4H7 12
2 孔
3xM6-7H 3xM6-7H
尺寸标注
叉架类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要 基准一般为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加 工平面。
零件图绘制
28
3.3 叉架类零件
尺寸标注
定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要 标注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线 （轴线）到平面的距离，或平面到平面的距离。 定形尺寸一般都采用形体分析法标注尺寸，便于制作 木模。一般情况下，内、外结构形状要注意保持一致。 拔模斜度、铸造圆角也要标注出来。’
技术要求
表面粗糙度、尺寸公差、形位公差没有特殊要求。
零件图绘制
29
3.3 叉架类零件
图例
支架
零件图绘制
30
叉架类零件
3.4 箱体类零件
箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、定 位和密封等作用。 表达方案
箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。 箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视 图。 对内部结构形状都采用剖视表示。 如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有 对称平面时，可采用半剖视； 如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有 对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；
零件图绘制 42
4 零件上典型结构的尺寸注法
铸造圆角
由于铸件或锻件毛坯表面的转角处有圆角，因此其表 面交线模糊不清，为了便于看图仍然要画出交线，但பைடு நூலகம்交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为 过渡线。
零件图绘制
43
4 零件上典型结构的尺寸注法
铸造圆角
从这点开始有曲线
相交
相切
零件图绘制
相交
相切
轴一般是用来支承传动零件和传递动力的。套一 般是装在轴上，起轴向定位、传动或联接等作用。 表达方案
轴套类零件一般在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在 右，键槽、孔等结构朝前；轴套类零件的主要结构形 状是回转体，一般只画一个主要视图。 轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程 槽和中心孔等可以用剖视、剖面、局部视图和局部放 大图等加以补充。对形状简单且较长的零件还可以采 用折断的方法表示。
零件图绘制 16
3.1 轴套类零件
尺寸标注
为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的 尺寸分开标注。 零件上的标准结构（倒角、退刀槽、越程槽、键槽)） 较多，应按该结构标准的尺寸标注。
技术要求
有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配 合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高。无配合要求的 轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 有配合要求的轮缘和亟要的端面应有形位公差的要求。
零件图绘制
8
2 画零件图的步骤和方法
加深
检查无误后，加深并画剖面线。
完成零件图
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等; 填写技术要求； 6.3 填写标题栏。 3.2
φ50 φ75 φ92 2 φ62 φ52
其余
1:10
34
零件图绘制
6.3
26
4×φ9
12.5
3.2
未注圆角R3
标 题 栏
9
2 画零件图的步骤和方法
其余
48
34H7
28
3.2 44
ø 0.02 12.5
6.3 50 78 168 12.5
12.5
80 92
M24X1.5-7H
12.5
技 术 要 求 1.未注铸造圆角。 2.铸件不得有裂纹 砂眼等缺陷。
6.3
壳
6 24
姓名 描图 审核
比例 体 件数 （日 期）重量 （日 期） （日 期）
材料 HT200
零件图绘制 33
3.4 箱体类零件
技术要求
重要的箱体孔和重要的表面，其表面粗糙度参数值较 小。 重要的箱体孔和重要的表面应该有尺寸公差和形位公 差的要求。
图例
箱体1
零件图绘制
34
C
35
3.4 箱体类零件
图例
箱体2
主视图方向
零件图绘制 36
106 25
ø 40 25
24
0.030
A-A 128 + -0.05
零件图绘制 22
3.2 轮盘类零件
图例
主视图选择
主视图方向
零件图绘制 23
12.5 37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3 A
其余
0.06 ø 10 ø 10 6.3
32 10
ø 52 ø 32H9
18
ø 16H7
ø 55g6
ø 35
6.3 6.3
5
ø 90
A A 3xM5-6H深13 孔深16 6xø 6 沉孔ø 12孔深8 ø 0.04 A A
零件图绘制 5
2 画零件图的步骤和方法
画图前的准备
了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法； 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案；
画图方法和步骤（ 以端盖为例）
定图幅 根据视图数量和大小,选 择适当的绘图比例，确定 图幅大小
零件图绘制
6
2 画零件图的步骤和方法
画出图框和标题栏 布置视图
44
4 零件上典型结构的尺寸注法
凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
零件图绘制 45
4 零件上典型结构的尺寸注法
钻孔结构
用钻头钻出的盲孔， 在底部有一个120° 的锥角,钻孔深度指 圆柱部分的深度,不 包括锥坑,如图a所 示。 在阶梯钻孔的过渡 处，有120°的锥角 圆台，其画法及尺 寸标注，如图b所 示。
零件图绘制 46
4 零件上典型结构的尺寸注法
钻孔结构
钻孔端面：用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻 孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
零件图绘制
47
4 零件上典型结构的尺寸注法
退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工中，特别是在磨削时，为了便于退出，砂 轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端， 先车出砂轮越程槽。
零件图绘制
40
4 零件上典型结构的尺寸注法
铸件壁厚
在浇注铸型时，为了避免各部分因铁水冷却速度不同 而产生缩孔和裂缝，铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过 渡。
零件图绘制
41
4 零件上典型结构的尺寸注法
铸造圆角
铸件毛坯在表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏， 还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。 铸造圆角在图上一般不标注，常集中注写在技术要求 中。 图中所示铸件毛 坯的底面（作为安 装底面），需要经 过切削加工。这时， 铸造圆角被削平。
常用件
齿轮、蜗轮、蜗杆等。
一般零件
轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型。
零件图绘制
3
1 零件图概述
零件图的作用
表示一个具体零件的工程图样称为零件图。 它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。 它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对 零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合 理性。 是制造和检验零件的依据。
2 零件图绘制
主要内容
1 零件图概述
2 画零件图的步骤和方法
3 典型零件的视图选择及尺寸分析
4 零件上典型结构的尺寸注法 5 实例练习
绪论 2
1 零件图概述
定义
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。
分类（按零件在机器或部件上的作用分）
标准件
紧固件（螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴承、油杯等。
零件图绘制 21
3.2 轮盘类零件
尺寸标注
轮盘类零件的宽度和高度方向的主要基准也是回转轴 线，长度方向的主要基准是经加工的大端面。 定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分 布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸。 内外结构形状仍应分开标注。
技术要求
有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；起轴向定位 的端面，表面粗糙度参数值也较小。 有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相 接触的表面应有不平行度、不垂直度的要求。
叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状较为 复杂，需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主 次。所以，在选主视图时，主要按形状特征和工作位 置（或自然位置）确定。
零件图绘制
27
3.3 叉架类零件
表达方案
叉架类零件的结构形状较为复杂，一般都需要两个以 上的视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影 面，所以常常采用斜视图、斜剖视和剖面来表示。对 零件上的一些内部几结构形状可采用局部剖视；对某 些较小的结构，也可采用局部放大图。
零件图绘制
48
4 零件上典型结构的尺寸注法
便于测量
(a)这样标注尺寸不便于测量
(b)这样标注尺寸便于测量
零件图绘制 49
4 零件上典型结构的尺寸注法
便于测量
零件图绘制
50
零件上常见典型结构的尺寸注法
序号 类型
旁
4x4深10
注
4x4深10
法
普
4x4
通
注
法
1 光
4x4H7深10 孔深12 4x4H7深10
零件图绘制
4
1 零件图概述
零件图的内容
视图
根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组 图形。
尺寸
零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所 需的全部尺寸。
技术要求
标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求， 如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差等要求。
标题栏
标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、 比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
零件图绘制 17
3.1 轴套类零件
图例
主视图选择
主视图方向
零件图绘制
18
3.1 轴套类零件
图例
零件图绘制
19
3.1 轴套类零件
图例
零件图绘制
20
3.2 轮盘类零件
轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖、盘座等。 轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴 向定位以及密封等作用。 表达方案
轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征 和加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床 加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。 盘类零件一般需要两个主要视图；轮盘类零件的其他 结构形状，如轮辐可用移出剖而或放大剖面表示。 根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具 有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全 剖视。
零件图绘制 15
3.1 轴套类零件
表达方案
实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构 形状可以采用局部剖视。对空心套则需要剖开表达它 的内部结构形状；外部结构形状简单可采用全剖视； 外部较复杂则用半剖视（或局部剖视）；内部简单也 可不剖或采用局部剖视。
尺寸标注
轴套类零件的宽度方向和高度 方向的主要基准是回转 轴线，长度方向的主要主要基准是端面。 主要形体是同轴组成的，因而省略了定位尺寸。 功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序 标注。
56
3.2
ø 62H8 110
100 6.3
M24
2- ø 17
ø 55
4 零件上典型结构的尺寸注法
便于加工
零件图绘制
38
4 零件上典型结构的尺寸注法
不要注成封闭尺寸链
零件图绘制
39
4 零件上典型结构的尺寸注法
拔模斜度
起模斜度在图上可以不 标注，也不一定画出， 如图b所示，必要时，可 以在技术要求中用文字 说明。
零件图绘制 32
3.4 箱体类零件
表达方案
如果外、内部结构形状都较复杂，且投影并不重叠时， 也可采用局部剖视；重叠时，外部结构形状和内部结 构形状应分别表达；对局部的外、内部结构形状可采 用局部视图、局部剖视和剖面来表示。
尺寸标注
箱体类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要 基准是采用孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加 工平面。 它们的定位尺寸较多，各孔中心线（或轴线）间的距 离一定要直接标注出来。 定形尺寸仍用形体分析法标注。
技 术 要 求
透盖
姓名 描图 审核
比例 件数
1。未注倒角1.5x45 。
2。未注铸造圆角R2-R3 。
（日期） 重量 （日期） （日期）
材料 HT200
3.2 轮盘类零件
图例-端盖
零件图绘制
25
3.2 轮盘类零件
图例
主视图选择
零件图绘制
26
3.3 叉架类零件
叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主 要用在机床、内燃机等各种机器上的操纵机构上， 操纵机器、调节速度。支架主要起支承和连接的 作用。 表达方案
零件图绘制
10
2 画零件图的步骤和方法
标题栏规格
GB10609.1-1989
零件图绘制
11
2 画零件图的步骤和方法
标题栏规格
学生用
零件图绘制
12
2 画零件图的步骤和方法
实例
零件图绘制
13
3 典型零件的视图选择及尺寸分析
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱体类零件
零件图绘制
14
3.1 轴套类零件
根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 画图基线包括:对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间 图幅 要留出标注尺寸的位 置。
图框
标 题 栏
零件图绘制 7
2 画零件图的步骤和方法
画底稿
按投影关系，逐个画出各个形体。 步骤 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定 形状； 先画主要轮廓， 后画细节。
孔深12
4x4H7 12
2 孔
3xM6-7H 3xM6-7H
尺寸标注
叉架类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要 基准一般为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加 工平面。
零件图绘制
28
3.3 叉架类零件
尺寸标注
定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要 标注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线 （轴线）到平面的距离，或平面到平面的距离。 定形尺寸一般都采用形体分析法标注尺寸，便于制作 木模。一般情况下，内、外结构形状要注意保持一致。 拔模斜度、铸造圆角也要标注出来。’
技术要求
表面粗糙度、尺寸公差、形位公差没有特殊要求。
零件图绘制
29
3.3 叉架类零件
图例
支架
零件图绘制
30
叉架类零件
3.4 箱体类零件
箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、定 位和密封等作用。 表达方案
箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。 箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视 图。 对内部结构形状都采用剖视表示。 如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有 对称平面时，可采用半剖视； 如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有 对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；
零件图绘制 42
4 零件上典型结构的尺寸注法
铸造圆角
由于铸件或锻件毛坯表面的转角处有圆角，因此其表 面交线模糊不清，为了便于看图仍然要画出交线，但பைடு நூலகம்交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为 过渡线。
零件图绘制
43
4 零件上典型结构的尺寸注法
铸造圆角
从这点开始有曲线
相交
相切
零件图绘制
相交
相切
轴一般是用来支承传动零件和传递动力的。套一 般是装在轴上，起轴向定位、传动或联接等作用。 表达方案
轴套类零件一般在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在 右，键槽、孔等结构朝前；轴套类零件的主要结构形 状是回转体，一般只画一个主要视图。 轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程 槽和中心孔等可以用剖视、剖面、局部视图和局部放 大图等加以补充。对形状简单且较长的零件还可以采 用折断的方法表示。
零件图绘制 16
3.1 轴套类零件
尺寸标注
为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的 尺寸分开标注。 零件上的标准结构（倒角、退刀槽、越程槽、键槽)） 较多，应按该结构标准的尺寸标注。
技术要求
有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配 合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高。无配合要求的 轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 有配合要求的轮缘和亟要的端面应有形位公差的要求。
零件图绘制
8
2 画零件图的步骤和方法
加深
检查无误后，加深并画剖面线。
完成零件图
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等; 填写技术要求； 6.3 填写标题栏。 3.2
φ50 φ75 φ92 2 φ62 φ52
其余
1:10
34
零件图绘制
6.3
26
4×φ9
12.5
3.2
未注圆角R3
标 题 栏
9
2 画零件图的步骤和方法
其余
48
34H7
28
3.2 44
ø 0.02 12.5
6.3 50 78 168 12.5
12.5
80 92
M24X1.5-7H
12.5
技 术 要 求 1.未注铸造圆角。 2.铸件不得有裂纹 砂眼等缺陷。
6.3
壳
6 24
姓名 描图 审核
比例 体 件数 （日 期）重量 （日 期） （日 期）
材料 HT200
零件图绘制 33
3.4 箱体类零件
技术要求
重要的箱体孔和重要的表面，其表面粗糙度参数值较 小。 重要的箱体孔和重要的表面应该有尺寸公差和形位公 差的要求。
图例
箱体1
零件图绘制
34
C
35
3.4 箱体类零件
图例
箱体2
主视图方向
零件图绘制 36
106 25
ø 40 25
24
0.030
A-A 128 + -0.05
零件图绘制 22
3.2 轮盘类零件
图例
主视图选择
主视图方向
零件图绘制 23
12.5 37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3 A
其余
0.06 ø 10 ø 10 6.3
32 10
ø 52 ø 32H9
18
ø 16H7
ø 55g6
ø 35
6.3 6.3
5
ø 90
A A 3xM5-6H深13 孔深16 6xø 6 沉孔ø 12孔深8 ø 0.04 A A
零件图绘制 5
2 画零件图的步骤和方法
画图前的准备
了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法； 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案；
画图方法和步骤（ 以端盖为例）
定图幅 根据视图数量和大小,选 择适当的绘图比例，确定 图幅大小
零件图绘制
6
2 画零件图的步骤和方法
画出图框和标题栏 布置视图
44
4 零件上典型结构的尺寸注法
凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
零件图绘制 45
4 零件上典型结构的尺寸注法
钻孔结构
用钻头钻出的盲孔， 在底部有一个120° 的锥角,钻孔深度指 圆柱部分的深度,不 包括锥坑,如图a所 示。 在阶梯钻孔的过渡 处，有120°的锥角 圆台，其画法及尺 寸标注，如图b所 示。
零件图绘制 46
4 零件上典型结构的尺寸注法
钻孔结构
钻孔端面：用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻 孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
零件图绘制
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4 零件上典型结构的尺寸注法
退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工中，特别是在磨削时，为了便于退出，砂 轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端， 先车出砂轮越程槽。
零件图绘制
40
4 零件上典型结构的尺寸注法
铸件壁厚
在浇注铸型时，为了避免各部分因铁水冷却速度不同 而产生缩孔和裂缝，铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过 渡。
零件图绘制
41
4 零件上典型结构的尺寸注法
铸造圆角
铸件毛坯在表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏， 还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。 铸造圆角在图上一般不标注，常集中注写在技术要求 中。 图中所示铸件毛 坯的底面（作为安 装底面），需要经 过切削加工。这时， 铸造圆角被削平。
常用件
齿轮、蜗轮、蜗杆等。
一般零件
轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型。
零件图绘制
3
1 零件图概述
零件图的作用
表示一个具体零件的工程图样称为零件图。 它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。 它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对 零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合 理性。 是制造和检验零件的依据。
2 零件图绘制
主要内容
1 零件图概述
2 画零件图的步骤和方法
3 典型零件的视图选择及尺寸分析
4 零件上典型结构的尺寸注法 5 实例练习
绪论 2
1 零件图概述
定义
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。
分类（按零件在机器或部件上的作用分）
标准件
紧固件（螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴承、油杯等。
零件图绘制 21
3.2 轮盘类零件
尺寸标注
轮盘类零件的宽度和高度方向的主要基准也是回转轴 线，长度方向的主要基准是经加工的大端面。 定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分 布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸。 内外结构形状仍应分开标注。
技术要求
有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；起轴向定位 的端面，表面粗糙度参数值也较小。 有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相 接触的表面应有不平行度、不垂直度的要求。
叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状较为 复杂，需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主 次。所以，在选主视图时，主要按形状特征和工作位 置（或自然位置）确定。
零件图绘制
27
3.3 叉架类零件
表达方案
叉架类零件的结构形状较为复杂，一般都需要两个以 上的视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影 面，所以常常采用斜视图、斜剖视和剖面来表示。对 零件上的一些内部几结构形状可采用局部剖视；对某 些较小的结构，也可采用局部放大图。
零件图绘制
48
4 零件上典型结构的尺寸注法
便于测量
(a)这样标注尺寸不便于测量
(b)这样标注尺寸便于测量
零件图绘制 49
4 零件上典型结构的尺寸注法
便于测量
零件图绘制
50
零件上常见典型结构的尺寸注法
序号 类型
旁
4x4深10
注
4x4深10
法
普
4x4
通
注
法
1 光
4x4H7深10 孔深12 4x4H7深10
零件图绘制
4
1 零件图概述
零件图的内容
视图
根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组 图形。
尺寸
零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所 需的全部尺寸。
技术要求
标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求， 如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差等要求。
标题栏
标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、 比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
零件图绘制 17
3.1 轴套类零件
图例
主视图选择
主视图方向
零件图绘制
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3.1 轴套类零件
图例
零件图绘制
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3.1 轴套类零件
图例
零件图绘制
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3.2 轮盘类零件
轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖、盘座等。 轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴 向定位以及密封等作用。 表达方案
轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征 和加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床 加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。 盘类零件一般需要两个主要视图；轮盘类零件的其他 结构形状，如轮辐可用移出剖而或放大剖面表示。 根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具 有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全 剖视。
零件图绘制 15
3.1 轴套类零件
表达方案
实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构 形状可以采用局部剖视。对空心套则需要剖开表达它 的内部结构形状；外部结构形状简单可采用全剖视； 外部较复杂则用半剖视（或局部剖视）；内部简单也 可不剖或采用局部剖视。
尺寸标注
轴套类零件的宽度方向和高度 方向的主要基准是回转 轴线，长度方向的主要主要基准是端面。 主要形体是同轴组成的，因而省略了定位尺寸。 功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序 标注。
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3.2
ø 62H8 110
100 6.3
M24
2- ø 17
ø 55
4 零件上典型结构的尺寸注法
便于加工
零件图绘制
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4 零件上典型结构的尺寸注法
不要注成封闭尺寸链
零件图绘制
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4 零件上典型结构的尺寸注法
拔模斜度
起模斜度在图上可以不 标注，也不一定画出， 如图b所示，必要时，可 以在技术要求中用文字 说明。
零件图绘制 32
3.4 箱体类零件
表达方案
如果外、内部结构形状都较复杂，且投影并不重叠时， 也可采用局部剖视；重叠时，外部结构形状和内部结 构形状应分别表达；对局部的外、内部结构形状可采 用局部视图、局部剖视和剖面来表示。
尺寸标注
箱体类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要 基准是采用孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加 工平面。 它们的定位尺寸较多，各孔中心线（或轴线）间的距 离一定要直接标注出来。 定形尺寸仍用形体分析法标注。
技 术 要 求
透盖
姓名 描图 审核
比例 件数
1。未注倒角1.5x45 。
2。未注铸造圆角R2-R3 。
（日期） 重量 （日期） （日期）
材料 HT200
3.2 轮盘类零件
图例-端盖
零件图绘制
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3.2 轮盘类零件
图例
主视图选择
零件图绘制
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3.3 叉架类零件
叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主 要用在机床、内燃机等各种机器上的操纵机构上， 操纵机器、调节速度。支架主要起支承和连接的 作用。 表达方案