隔墙板施工技术交底

安装控制要点——上端水平缝处理
隔墙板上端做法要求； 按施工步骤进行填塞检 查，隐蔽验收，面层网 格布与板缝居中布置， 面层严格使用聚合物抗 裂砂浆抹面。要求玻纤 网格布网眼尺 寸:5x5mm 、每平米重 量≥120g。
安装控制要点——实测实量
7. AAC墙板实测质量检验表
序号
1 2 3 4 5 6
安装控制要点
1.门边板材应为平口，安装时公口在外； 2.隔墙板下端留缝隙20~30mm，缝隙用1：3干硬性水泥砂浆塞填；如 存在底部缝隙大于3mm时需使用细石混凝土进行封堵密实； 3.U型卡厚度要求为1.5mm，与结构墙体连接隔墙板钢卡分布均匀； 4.严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内； 5.轻质隔墙板严禁横向、斜向开槽，在墙体两侧开槽、开洞时错开 应≥150mm，线管暗埋应避免骑板缝，切割洞口应居中布置且宽度应小 于板宽的1/2； 6.隔墙板经过验收再将板缝处粘贴网格布进行覆盖，板缝处灰浆饱 满。 7.连接位置焊接、防锈处理；加固点间距。
施工节点——墙转角处和丁字墙处
混凝土结构内隔墙转角处和丁字墙处安装构造参照06CG01图集B37页节点4、节点 5
墙转角处和丁字墙处项目采用Φ6、L=350钢筋加强，沿墙高共2根，分别位于 距上下各1/3处，以30度方向打入。
施工节点——墙转角处和丁字墙处
墙转角处和丁字墙处项目采用Φ6、L=350钢筋加强，沿墙高共2根，分别位于 距上下各1/3处，以30度方向打入。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
表面平整度 阴阳角方正
轴线位置 接缝高低差
具体施工部署——施工流程
6、清理及验收：清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验 收。墙板安装验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按 设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用专 用开槽机进行剃式或者掏式开槽。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板 开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽 宽为dn+30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3 板厚或沿板宽横向开槽需使用专门修补砂浆进行切口加强。竖向管线较集中部 位需用C20砼现浇固定；管线敷设后应用专用修补砂浆补平且在修补之前清理干 净管槽内的灰尘及垃圾，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布增强；墙板上开设 风管等洞时，应约留10~20mm宽的间隙，空隙应用专用修补砂浆补平。 7、墙面处理： 待验收后在抗裂槽及与主体之间缝隙处挂上耐碱网格布；开管、 线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm。修 补：对板材破损处（小于5mm×5mm）可用专业修补砂浆进行修补处理。
具体施工部署——施工流程
3、安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向 管卡，每块板板顶一只卡件用2个射钉与砼连接 4、垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊靠 垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止。 5、板缝处理：板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆塞填密实至距离板边 8mm左右再用抗裂砂浆封堵嵌缝，避免出现温度裂缝。板材上端与梁底缝隙用 聚合物砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔在砂浆结硬后取出。板材与柱墙 连接处用聚合物砂浆填充密实，最后用抗裂砂浆嵌缝；板材之间凸起两侧挂 满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上,缝隙宽度不大于5mm。表面 用专用修补砂浆补平；板材与板拼缝用网格布补平抗裂槽。
具体施工部署——机具、仪器
主要机具和仪器需求计划
序号 机具仪器名称 规格 单位 数量
2
小型切割机

台
4
4
现场配电箱
只
2
5
运输车
台
2
6
移动脚手架
付
1
7
人字梯
付
2
8
射钉枪
台
3
9
检测尺
把
2
10
激光射线仪
台
1
14
橡皮锤
把
8
15
搅拌机
台
2
另还需一些小型常用工具如橇棒、泥刀、泥桶等
备注 切板材 220V和380V 手推型
具体施工部署——施工流程
8、材料进场码放及成品保护措施：
（1）板材堆放场地要求平整、无积水。堆放时应设置垫木，堆放高度≤1.5m， 露天堆放时宜采用覆盖措施，防止雨雪淋湿和污染。
（2）板搬运时注意过程中避免碰撞。安装过程中不要使用撬杠等坚硬工具搬 运板材，避免板材掉梭缺角。施工时各道工序人员要紧密配合，合理安排工序。 墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工，安装预留预埋 时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，注意运输小车不要碰 撞墙板及已安装好的门口。
设计性能要求：
宽度（mm）厚度（mm） 耐火极限
干密度级别 强度级别 干密度
600
100/150/200 150厚大于4H B05
A3.5
≤525kg/m³
项目设计说明
为满足现场施工，在参考其他项目及行业内调研后，项目部沟通设计院 做出设计参考图集变更
项目设计说明
变更后图集采用的AAC板主要技术性能均满足设计要求
√
具体施工部署——工程量统计
翰裕苑项目1#楼隔墙板工程量统计表
楼层
内隔墙 （㎡）
非砌筑 墙体应 用比例
外围护墙 （㎡）
非砌筑 墙体应 用比例
合计 （㎡）
每工日 工程量 （㎡）
1~10层工 程量（㎡）
人员需 求
备注
1层
2层
3层 4~17层（每
层） 18层
合计
360 314 314 314 307 5691
施工节点——外墙竖板连接其他项目做法
施工节点——外窗洞口扁铁加固构造
混凝土结构外墙竖板洞口扁铁加固构造
施工节点——外窗洞口扁铁加固构造
施工节点——板缝做法
内侧板缝做法参照06CG01图集附6页节点2 为杜绝后期开裂隐患，深化后做法
√
施工节点——板缝做法
外侧板缝做法参照06CG01图集附6页节点3 为杜绝后期开裂隐患，深化后做法
200mm，预制内隔墙采用蒸压加气混凝土板厚度100mm、150mm、 200mm。
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加 不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。
蒸压加气混凝土板的主要技术指标：干体积密度，立方体抗压强度，气干导热系 数，干燥收缩，抗冻性，板内钢筋粘着力，隔声、耐火极限。
项目选用外墙竖板（内嵌）形式 安装；外墙根部采用通长角钢 （L63×60×6）；角钢并开孔采 用M12钩头螺栓固定，开孔间距 600且每块板上下两端中间位置 一个固定点。钩头位置与角钢焊 接并涂刷防锈漆。
施工节点——首层根部连接其他项目做法
施工节点——外墙竖板图集安装节点
混凝土结构内嵌外墙竖板安装节点（06CG01图集B11页节点3）
施工节点——门洞口节点
门洞口处上方板材采用横向放置方式，加固方式参照06CG01图集B32页（宽度＞ 1500门洞口加固参照相近外墙洞口加固钢材断面积的60%选用，见表B-31）
施工节点——门洞口
横板竖板使用螺栓加固
采用横向放置方式连接
施工节点——内隔墙墙端
混凝土结构内隔墙墙端安装构造参照06CG01图集B37页节点1、节点2
施工节点——内墙顶部连接
混凝土结构内隔墙顶部与主体结构连接方法参照（06CG01图集B33页节点1）
√
U字卡规格95mm，1.5厚，翼缘45mm；注意AAC板进入U字卡槽至少20mm。
施工节点——内墙底部连接
混凝土结构内隔墙根部与主体结构连接方法参照（06CG01图集B34页节点4）。
隔墙板下端留缝隙20~30mm，缝隙 用1：3干硬性水泥砂浆塞填；如存在 底部缝隙大于3mm时需使用细石混凝 土进行封堵密实
安装控制要点——板缝宽度、抗裂措施
相邻板板缝粘贴10cm宽玻纤网格布
相邻板板缝≤5mm
安装控制要点——下端水平缝处理
厨卫间反坎及外墙水平 板缝做法要求；按施工 步骤进行填塞检查，隐 蔽验收，面层网格布与 板缝居中布置，面层严 格使用聚合物抗裂砂浆 抹面。要求玻纤网格布 网眼尺寸:5x5mm 、每平 米重量≥120g。
施工节点——内墙竖向板缝做法
内隔墙相邻板板缝做法参照06CG01图集附6页节点2 为杜绝后期开裂隐患，深化后做法
√
施工节点——内墙竖向板缝
相邻板板缝施工工序样板
施工节点——内墙横向板缝做法
AAC板与结构相连处板缝做法参照06CG01图集附6页节点4、节点6
施工节点——外墙首层根部连接
混凝土结构外围护墙根部与主体结构连接方法参照（06CG01图集B7页节点2）。
安装控制要点——现场材料检查
安装控制要点——U字卡安装定位
板材居中安装，U字卡与板缝 居中，偏差不能大于1cm
按照排版弹线固定U字卡
安装控制要点——底部塞缝密实
下口塞缝严格按照隐蔽程序报验监理， 旁站塞缝，采用铁钉敲击检查，和线 管位置观察检查
下端塞缝定位木楔应在砂浆结硬 后取出，填补同质砂浆
外墙竖板（内嵌）形式安 装；隔墙板上下端采用通 长角钢（L63×6）与6mm 厚预埋钢板焊接，钢板采 用M12钩头螺栓固定，预埋 件间距600。
施工节点——外墙竖板连接深化节点
混凝土结构内嵌竖板深化连接方法
室内
室外
项目参照图集及其他项目安装情况， 进行了深化下端采用通长角钢 （L63×6）加M12钩头螺栓固定，角 钢采用Φ10预埋钢筋与结构连接，钢 筋横段5cm，长段15cm，弯钩5cm， 间距600（且根据排版每块板中间位 置一处）提前与角钢翼缘板边焊接， 外墙反坎浇筑时预埋至反坎内，角钢 底部与反坎顶面齐平； 上端采用7cm长Φ6钢筋与胀栓及角钢 翼缘边焊接，要求钢筋单边满焊。 1~5层反坎已施工完成，固上下端均 按此节点安装。
钉.弹配套
搅拌粘结剂（可人工搅拌）
具体施工部署——施工流程
工艺流程： 定位放线→板材就位安装→安装专用连接件→垂直度、平整度调整→板缝处理 →清理→验收 1、定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定并 放出墙体控制线，由专也放线员进行放线，完成后由总包及监理单位进行验线。 必须是弹出墙板上下的边线。安装门窗洞口处的墙板时还需要标出楼层的建筑 标高线。 2、板材就位安装：将板材用人工运输移至安装位置，板材下端用木楔临时固 定，下端留缝隙20~30mm，上端留缝隙10~20mm，每块板上端满布聚合物砂浆， 进行上口挤浆。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳 角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安 装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板 宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。内墙拼板宽度不宜小于 200mm，外墙不宜小于300mm。
隔墙板施工技术交底
2019-10-23
Contents
1
项目设计说明
2
施工安装节点
3
具体施工工艺
4
安装控制要点
项目设计说明
按照《装配式建筑评价标准》GBT51129-2017基本规定及要求，装配式建筑需满 足围护墙和内隔墙部分的评价分值不低于10分；设计方案为： 1.非承重围护墙非 砌筑：得分5分； 2.内隔墙非砌筑：得分5分。 根据图纸设计要求，1#楼预制非承重围护墙采用蒸压加气混凝土板，厚度
1、劳动力需求计划及劳动组织 板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。 每道作业面由以下五个工序组成： （1）负责现场边角下料，2人。 （2）连接件安装：负责安装及焊接固定连接件，4人。 （3）板安装：负责运输、就位板材，6人。 （4）校正、固定：负责校正每一块板材并固定，3人。 （5）修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌，2人。
81.84% 98.07% 98.07% 98.07% 98.06%
/
286 198 209 211 203 3850
100% 646 10
100% 512 10
100% 523 10
100% 525 10
100% 510 10
/
9541 /
5356
/ /
10层以
17
下11月 20日完
成
/ /
具体施工部署——劳动力部署
（3）安装完毕后，如需在板材上开洞，要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。 不要出现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。对抹灰完成的墙板，不 得进行任何剔凿。
（4）在地面施工时，要在板面上加铺防护，以免污染板面。电梯运料上下时 注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整， 下垫好垫块。