proe曲面加厚失败与解决

曲面加厚的产品设计重要性不用多讲了.但是在产品设计中由外观.结构.性能等的原因,往往有很多情况曲面无法加厚.在此我们就要了解其原因及对策.曲面加
厚原理就好像是曲面偏距.
曲面加厚失败的几种原因:
1.曲面的最小半径太小.
解法1:修改曲面.
解法2:曲面自动拟合.
解法3:不同厚度加厚.
2.曲面有收敛.
解法:曲面修剪,也就是我们常做的修剪补面.
3.曲面偏距不能相交.
解法1:添加圆角.
解法2:对曲面分别加厚
解法3:修改相切,使其相交.
4.圆角太小,曲面产生相交.
解法:
当曲面倒角小于你要加厚的厚度时,请先加厚再倒角.
尽可能的在最后时倒角或不倒角改用注释,这样也减少不必要的参照,防止修改
特征失败.
也减少了转档时(如IGS)烂面的产生.
5.曲面边界退化,不能产生交点.
解法1:
最好的办法是:重定义特征或做新的修改.
解法2:
如果外观的要求,用抽壳来定义不同的厚度,再新面替换让线消失到点.
6.细小的碎面也会使加厚失败,原因也就是前面讲到的:
曲面的相交.边界的退化.曲面半径太小.
此教程的实例都很简单,但在实际工作要复杂的很多,还希望大家能灵活应用.因本人主要是做模具设计的,所以也找不到好的实例.同时这些也只是我个人的理解,也难免有出错误的地方,还请大家批评指点.。