《机械测量技术》电子教案 项目七 表面粗糙度的检测 任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度

项目七、表面粗糙度的检测
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
三、表面粗糙度的检测 1.测前准备工作 将被检测工件表面用无纺布擦拭干净，并根据加工方法选择合适的比较样块。
2.比较检测
（1）触觉法 将比较样块、被测工 件放在一起，手指以适当的速度分别沿比较样块、被测工件表面划过，凭主观触觉评估工件 的粗糙度。
表面粗糙度比较样块是用来检查表面粗糙度的一种工作量具，其使用方法是以样块工作表面的表面粗糙度为标准，与 被测表面比较，凭触觉、视觉判断制件表面粗糙度是否符合要求，如图7-2-2所示。
在比较时，所用的样块和被测制件的加工方法应该相同，样块的材料、形状、表面色泽也要尽可能一致。
项目七、表面粗糙度的检测
项目七 表面粗糙度的检测
任务2 表面粗糙度的基本概念及参数
项目七、表面粗糙度的检测
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
【任务分析】
如图7-2-1所示的轴零件，经过机械加工的零件表面，不可能是绝对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微 观几何形状误差。表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，即微小的峰谷高低程度及其间距状况。根据图纸上 的相关要求，该零件的粗糙度必须在规定范围以内。如何能快速确定被加工表面的表面粗糙度值呢？本任务主要学习利 用粗糙样板检测螺纹轴的表面粗糙度值
项目七、表面粗糙度的检测
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
一、表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的评定参数一般从平均轮廓高度Ra、轮廓最大高度Rz、间距参数Rsm 和相关参数Rmr(c)中选取。以参数 Ra、Rz为主参数且Ra反映轮廓信息最多，能够较完整全面的反映零件表面微观几何形状； 国家标准规定了表面粗糙度评定的允许数值系，如表7-2-1，表7-2-2所示
（一）粗糙度仪介绍 1.手持式表面粗糙度仪概述
手持式表面粗糙度仪是专用于测量被加工零件表面粗糙度的新型智能化仪器，如7-2-8图所示为三丰sj-201型手持式粗糙度仪。 该仪器具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可广泛用于各种金属与非金属的表面检测。该仪器 是传感器与主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在现场使用，手持式表面粗糙度测量仪适用于加工业、制造业、检 测、商检等部门，尤其适用于大型工件及生产流水线的现场检验，以及检测、计量等部门的外出检测。
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
（二）光切法 光切法是利用光切原理测量表面粗糙度的方法，如图7-2-3所示。常用的测量仪器是光切显微镜，如图7-2-4所示。该 仪器适宜测量车、铣、刨或其他类似方法加工的金属零件平面或外圆表面 。光切法适合测量Rz的值，测量范围一般 为 Rz0.5～60μm。
项目七、表面粗糙度的检测
项目七、表面粗糙度的检测
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
二、表面粗糙度的测量方法 （一）比较法 比较法是将被测表面与标有高度参数值的表面粗糙度标准样块直接比较的方法。有目测法和感触法两种。目测法即凭
视觉或借助放大镜等工具，评估表面粗糙度的一种方法。感触法是凭手的感觉评估表面粗糙度的一种方法。这两种方法 简单易行，适用于在车间现场使用。但这种方法在很大程度上取决于检测人员的经验，往往误差较大，所以只能用于粗 糙度要求不高的工件。
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三、表面粗糙度的检测
（2）视觉法 将比较样块、工件放在一起，在相同的照明条件下，用肉眼或借助放大镜直接观察比较，根据加工痕迹异同、反
光强弱、色彩差异判断被测表面粗糙度的大小。
项目七、表面粗糙度的检测
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
四、知识拓展
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
（三）干涉法 干涉法是通过干涉显微镜，如图7-2-5所示，利用光波干涉原理，从 目镜观测零件表面峰谷状干涉条纹，再通过测微装置测出干涉条纹的 峰谷弯曲程度。光干涉法适合测量Rz的值，测量范围一般 为 0.03 ～ 0.8μm。
（四）针触法 针触法是通过针尖感触被测表面微观不平度的截面轮廓的方法，如图 7-2-6所示。它实际上是一种接触式测量，所用仪器是电动轮廓仪，如图 6-2-7所示。测量时使触针以一定速度划过被测表面，传感器将触针随被 测表面的微小峰谷的上下移动转化成电信号，并经过传输、放大和积分 运算处理后，通过显示器显示出粗糙度值。其测量范围一般为 Ra0.01~25μm。