总部广场二期基础筏板施工方案2

总部广场二期基础筏板施工方案2
1.编制依据 (2)
2.工程概况 (3)
3. 筏板基础施工部署 (4)
3.1 现场平面布置 (5)
3.2要紧施工流程及方法 (5)
4．施工预备 (6)
4.1技术预备 (6)
4.2混凝土配合比设计及其原材料选择 (7)
4.3现场预备 (9)
4.4 劳动力及材料设备组织 (10)
5.要紧施工方法及技术措施 (13)
5.1施工顺序及工艺流程 (13)
5.2有组织排水及测量工程 (13)
5.3 钢筋工程 (13)
5.4.混凝土工程 (15)
5.4.1砼浇筑方法 (15)
5.4.2砼泵的使用要求 (17)
5.4.3. 浇筑前的检查和预备工作 (17)
5.4.4. 温度操纵 (19)
5.4.5浇筑方法 (19)
5.4.6 砼振捣 (20)
6．大体积混凝土相关运算 (21)
6.1大体积混凝土热工运算 (21)
6. 1 .1 C40砼绝热温升 (21)
6.2 混凝土的裂控运算 (22)
6.2.1 混凝土的收缩应力 (22)
6.2.2 保温层厚度的运算 (23)
6.2.3 混凝土温差 (24)
6.3试验试块留置 (25)
6.4砼养护与测温方法 (25)
6.5技术资料 (27)
7．质量保证及治理措施 (28)
8．职业健康安全保证措施 (30)
9．环保措施 (31)
1.编制依据
1〕、«总部广场二期»基础施工图;
2〕、总部广场二期工程施工合同及施工组织设计。

3〕、要紧施工规范及标准一览表
2.工程概况
该工程为重庆高科总部广场二期，位于重庆市北部新区高新园，
毗邻5050亩照母山森林公园，建筑面积105745.05m2，基础持力层为中风化泥岩。

拟建建筑物20#楼地下3层，地上40层。

建筑最大高度〔按室外地面至建筑屋面板高度运算〕为203.7m，结构体系为框架-核心筒体结构。

设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为一级，建筑抗震设防烈度为6度设防，地下室防水等级为二级。

拟建建筑物19#楼局部地下2层，地上4层，采纳全现浇钢筋混凝土框架，设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级：1~13轴为三级，13~19轴为四级，地下室防水等级为二级。

业主单位：重庆高科集团
代理业主：重庆渝高科技产业〔集团〕股份
设计单位：机械工业第六设计研究院
监理单位：重庆市工程治理
地察单位：重庆市高新工程勘察设计院
施工单位：重庆建工集团股份
本工程基础要紧为筏板基础，筏板砼强度等级为C35P8，其混凝土量约为1500m3，基础筏板长24.4m，筏板宽23.4m，筏板厚2.5m，属大体积砼。

筏板上部配筋为HRB400级双排双向φ32@100，下部配筋为HRB400级双排双向φ32@100，筏板下设100mm厚C20素混凝土垫层。

3.筏板基础施工部署
3.1 现场平面布置
在基础筏板施工时在场地布置一台20#楼塔吊，以解决筏板施工部分材料的运输。

由于现场场地狭窄，筏板钢筋加工场地布置在20#楼旁临近贯穿道部分部位进行绑扎分类码放，按现场需用塔吊运入现场，满足工程需要。

详见施工组织设计施工平面布置图。

3.2要紧施工流程及方法
1〕要紧施工流程：基础垫层验收合格，做好排水〔截水〕沟→定位放线→筏板底筋安装→多功能架搭设→安装工程及测温点预留预埋→筏板面筋安装→墙柱预留插筋→防护棚架搭设→浇注混凝土→测温及养护→拆除防护棚架。

2〕要紧施工方法
钢筋工程采纳常规施工方法，其连接采纳直螺纹连接技术，接头错开50%。

筏板钢筋支架采纳φ48*3.5钢管扣件式满堂脚手架支撑上层钢筋。

筏板上部预留墙柱插筋定位采纳钢管架和定位筋固定。

混凝土工程采纳商品砼，浇筑方法采纳分层斜面推移法机械振捣，养护采纳塑料薄膜和阻燃草袋覆盖或关水储水方式。

为防止浇筑过程中显现下雨状况，在钢筋支架〔多功能架〕上搭设防护棚架并覆盖防雨布的防雨措施。

基础筏板混凝土浇筑流程：钢筋安装及模板支设加固完毕报监理验收合格，填写及申请混凝土浇灌许可证，混凝土进场质量检查〔塌落度、和易性、强度等级标示、温度等〕，混凝土浇筑，测温及运算，养护，拆模。

3.3施工进度打算
依照现场实际情形及作业条件、工程施工特点，基础施工进度打算，打算工期为23d〔不含养护及拆模时刻〕，节点安排如下：
基础放线定位，1d，打算开始2021年5月20日；
筏板基坑开挖，15，2021年6月4日完成；
筏板底筋绑扎，3d，2021年6月19日完成；
多功能架搭设，3d，2021年6月22日完成；
安装和措施预留预埋及测温点布置，2d，2021年6月24日完成；
测量放线绑扎筏板面筋，3d，2021年6月27日完成；
墙柱插筋预留预埋，2d，2021年6月29日完成；
防雨棚架搭设及照明，3d，2021年7月2日完成；
混凝土浇注，2d，2021年7月4日完成；
混凝土养护，14d，2021年7月18日完成；
4．施工预备
4.1技术预备
1〕依照工程及基础结构形式、特点及现场条件，对基础施工进行研究，确定施工技术、安全措施，保证其筏板基础施工的整体性和进度、质量安全；2〕熟悉工程及基础施工图纸和本工程基础需用的施工规范及验收标准，设计和绘制钢筋支撑架、大体积砼测温布置等施工大样详图，编写施工操作工艺要求及要点。

并依照图纸会审作出综合抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书，项目治理人员应对劳务治理人员及工人进行技术、质量和安全交底。

3〕依照施工方案及措施，结合工程实际情形和特点，合理确定施工人员的组织、模板系统、机械设备的配备、各种材料的打算、半成品加工打算。

项目技术负责人应严格审查把关。

4〕项目技术负责人应对商品混凝土公司提供的大体积混凝土配合比进行搅拌前的热工和抗裂等验算，符合规范要求，方可使用。

5)施工中，加大混凝土养护措施的落实，进行混凝土内部温度测试与环境温度的操纵。

6〕搞好施工现场平面布置规划，使浇注砼过程中交通舒服。

即：组织精干力量进行建筑物操纵网络轴线测量，及水准点引测入现场，并增设操纵桩，其次修建生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工道路等。

7〕大体积砼采购和选择供应厂家，选择资质信信誉好、供应能力强、技术力量高的大型搅拌站。

按照设计意图和大体积混凝土施工规范的要求，向砼公司进行交底。

本次大体积混凝土为重庆天助商品混凝土搅拌提供。

4.2混凝土配合比设计及其原材料选择
1〕配合比设计要求
商品混凝土应严格遵守«商品混凝土质量治理规定»DBJ01-06-90的各项规定且配合比采纳60d或90d的强度进行设计制备，以保证混凝土工程的强度和质量，延长混凝土的寿命。

为保证砼的质量，砼搅拌站必须依照所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，且配合比设计应符合国家现行标准«一般混凝土配合比设计规范»JGJ55的有关规定和«大体积混凝土施工规范»GB50496-2020等要求。

混凝土公司提供的配合比报告须报送总包单位项目部技术负责人审核，并报监理审查认可后方准使用。

2〕大体积混凝土技术要求
运至浇筑作业面时，塌落度应≤160mm，采纳试验塌落度筒检测，对超过偏差承诺范畴的混凝土拒绝使用。

水胶比宜≤0.5，水的用量宜≤175kg/m3。

粉煤灰掺量宜≤胶凝材料用量的40%，矿渣粉掺量宜≤胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料总量宜≤胶凝材料用量的50%；砂率宜为35%~42%。

混凝土初凝时刻：12小时，终凝时刻：15小时。

和易性：进场混凝土目测检查，不得显现泌水和离析现象。

3〕材料选择
a、水泥、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等原材料应符合现行国家标准；水泥进场时或搅拌前应对品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，进场时应对其强度、安定性、凝聚时刻、水化热等指标及其他必要的性能指标进行复验。

b、水泥宜采纳低水化热矿渣硅酸盐、3d水化热宜小于或等于240KJ/Kg，7d水化热宜小于或等于270KJ/Kg，水泥中铝酸三钙含量小于8%；原料入机温度小于60℃；
c、砂，宜采纳中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；石子，
宜选用5~31mm粒径，采纳泵送最好为5~25mm，级配应连续，含泥量不应大于1%；石子应用非碱活性的；
d、外加剂的品种、掺量应依照所用胶凝材料经试验确定。

3〕本方案的大体积混凝土配合比由重庆天助商品混凝土搅拌提供，具体内容如下：
水泥：选用一般硅酸盐水泥42.5R，水化热为335KJ/Kg，用量为250kg/m3，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。

水泥熟料: C3S〔硅酸三钙〕55-60%；C2S〔硅酸二钙〕15-20%；C3A 〔铝酸三钙〕7-8%；C4AF(铁铝酸四钙)12-14%。

细骨料：采纳混合砂〔天然特细砂60%+机制砂40%〕，含泥量小于3%，细度模数为2.1—2.4。

粗骨料：采纳连续级配碎卵石，其类型及规格为5~20mm,含泥量小于1%。

外加剂：掺加HX-PC80泵送剂，对水泥无不良效应。

粉煤灰：重庆天助水泥集团生产的Ⅱ级磨细粉煤灰。

矿渣粉：S75级重庆佩允建材生产
ZY混凝土膨胀剂：重庆三圣特种建材股份
4〕商品混凝土运输供应要求
①施工时期以施工段为单位运算砼的供应量，依照供应量和浇筑时刻的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数。

依照大体积混凝土施工规范GB50496-2020运算为：
实际平均输出量
Q1=Q max×α1×η=72×0.80×0.5＝28.8〔M3/h〕
砼搅拌车台数为
N=〔Q1/V〕×(L/S0＋T t)=〔28.8/7.5〕×〔60/50+1.5〕=10.4〔辆〕由于大体积混凝土施工规范GB50496-2020 5.2.5条中要求大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时刻所需量的1.2倍，故所需车辆要求为：10.4×1.2=13辆。

〔注：Q max为每台混凝土泵的最大输出量为72m3/h；α1为配管条件系数，可取0.8-0.9；η为作业效率，可取0.5-0.7；V为每台混凝土搅拌运输车辆的容量为7.5m3；S0为混凝土搅拌运输车平均行车速度取50km/h；L 为混凝土搅拌运输车往返距离取60km；T t为每台混凝土搅拌运输车总计停歇时刻，取1.5h〕。

因运算得到每台混凝土泵的实际平均输出量Q1，现场布置3台泵同时输送浇筑，那么得到施工现场每小时平均输出砼量为Q1×3=28.8×3=86.4 M3，故要求搅拌站生产能力至少为86.4×1.2=103.68 M3/h。

浇注筏板理论连续时刻为1500/86.4=17.36小时
②场内砼采纳砼地泵来完成输送作业，把砼直截了当送到浇筑面。

③搅拌运输车辆平均时速应为65-75km/h，且砼罐应保持3-6r/min的慢速运转。

④砼运输连续时刻：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂〔高效缓凝剂〕，混凝土的运送连续时刻不能超过所测得的砼初凝时刻的1/2。

⑤季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。

4.3现场预备
1〕基础筏板及墙柱钢筋规格、数量、间距、锚固长度、爱护层厚度、支撑体系等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。

筒体、集水坑、墙柱体平面位置线、标高操纵线、模板支设位置、支撑情形，强度及稳固性已通过质量检查。

水电预留预埋已完成。

以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

2〕对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理洁净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

3〕施工中使用的防雨材料〔防水雨布〕、测温用具及外表均已预备完毕，数量充足。

振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

4〕夜间施工保证工作面照明情形良好，不断电。

照明灯具、线路检修完毕。

浇灌砼泵管支架应支搭完毕，并经检查合格。

5〕现场道路应做硬化处理且应清理洁净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

6〕搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥和谐运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。

7〕混凝土调度
混凝土工长提早填写«混凝土浇筑申请»，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时刻，经生产经理或者技术负责签字确认后，由工长向搅拌站发，通知搅拌站做生产安排，搅拌站经确认无误后，回传确认收到申请单并依照搅拌站实际生产情形安排混凝土供应。

混凝土施工前的预备完成后，由工长通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。

4.4 劳动力及材料设备组织
1〕本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。

在垫层与筏板板施工时期，针对筏板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合筏板抗裂缝的施工设计将混凝土采取多台砼泵车
浇筑同时浇筑砼的方法，因此在人力、物力上要和谐好各方面的关系。

依照合同、施工方案及措施要求，结合现场情形，合理组织劳务班组进场，筏板施工劳动力及设备需求见表。

筏板施工劳动力投入表
2〕材料供应部门应按已审批的详细采供打算与商家签订供应合同，按打算组织材料进场。

筏板施工前投入机械设备表
要紧材料、物资预备表
要紧仪器预备表
5.要紧施工方法及技术措施
5.1施工顺序及工艺流程
基础垫层验收合格，做好排水〔截水〕沟→定位放线→筏板底筋安装→多功能架搭设→安装工程及测温点预留预埋→筏板面筋安装→墙柱预留插筋→模板安装→防护棚架搭设→浇注混凝土→测温及养护。

5.2测量工程
定位放线测量，采纳全站仪和水准仪、钢卷尺测设。

弹线并用油漆做好标识。

5.3 钢筋工程
1. 钢筋绑扎的施工预备
〔1〕技术预备
1〕钢筋工长应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行筏板钢筋的放样配筋。

在钢筋绑扎之前，钢筋工长要对劳务队治理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

2〕测量放线人员依照图纸，放出轴线、电梯井及集水坑位置，用红油漆做明显标志，并报项目监理部进行检查复验。

3〕钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

4〕做好钢筋接头连接和试验工作。

〔2〕材料预备
钢筋在现场加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

2. 筏板钢筋的连接方法
〔1〕筏板钢筋对接要紧采纳机械连接。

〔2〕筏板主筋直径为Ф32。

20#楼筏板厚2.5m，筏板钢筋底部以及上部均为双排双向C32@100，在整个筏板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位
置、下料长度等问题。

本工程筏板钢筋直径≥22mm时采纳机械连接〔直螺纹〕的施工方法，故现场配备3套连接设备。

3. 钢筋绑扎程序
测量定位放线〔标明筏板底面和电梯井、集水坑不同断面位置〕→摆放垫块〔采纳小块花岗石或大理石布设〕→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底横向筋→铺底板底纵向筋→搭设钢管脚手架作为钢筋支撑→铺底板上层横向筋→铺底板纵向筋→绑扎加强筋→清理→自检→验收。

4. 钢筋支撑体系施工方法：
该筏板基础，爱护层为40mm。

筏板上层钢筋利用扣件式钢管脚手架进行支撑，钢管支撑体系均采纳φ48钢管，立杆纵、横向间距1.5米；横杆纵向间距1.5米，横向间距1.5米；
5. 钢筋工程的质量操纵
〔1〕假设发觉钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理洁净。

〔2〕筏板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐藏验
收。

〔3〕钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐藏验收。

〔4〕钢筋在运输和储备时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，幸免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

〔5〕筏板钢筋爱护层为40mm，混凝土垫铁要保证有足够的支撑强度，按梅花状间距平均布置。

〔6〕混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，幸免与底板钢筋进行硬连接，造成钢筋位置的偏移。

〔7〕筏板横向钢筋顶紧筏板基坑边。

详见〔一〕
〔图一〕
5.4.混凝土工程
本工程基础筏板混凝土的厚度为2.5m，混凝土量约为1500m3，属于大体积混凝土工程，混凝土设计强度等级为C35P8。

砼配合比的水泥用量应操纵在330-350㎏／m3左右，坍落度应操纵在160±20㎜之间，严禁现场加水增加坍落度。

5.4.1砼浇筑方法
5.5.1.1砼供应及运输
在混凝土运输过程中，要操纵运输时刻，需提早和谐交通，防止运输时刻过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。

操纵混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原那么调度混凝土的供应，据此依照工程量、浇筑难度与搅拌站和谐配合，保证不出差错。

砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时刻，超过初凝时刻的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂，并禁止
加水。

现场砼的输送以混凝土泵为主。

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。

泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。

泵送过程中，泵车受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。

管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生堵塞。

必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。

5.5.1.2混凝土施工时泵管布置原那么
砼泵及输送管路的现场布置
经运算决定，在施工现场20#楼的筏板东面布置1台、西面布置1台、3台地泵进行浇筑，泵管端部接1-2节标准节塑料软管。

详见图〔二〕
图六砼泵现场布置及浇筑方向示意图
图〔二〕
现场砼泵采纳管径为φ125mm的泵管，地上水平段架设于地面；在筏板钢筋网片上时，泵管水平段每1.5米做φ25钢筋支架高300固定。

详见图〔三〕。

图〔三〕
5.4.2砼泵的使用要求
①混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当估量泵送间歇时刻超过混凝土1/2初凝时刻时应赶忙用压力水冲洗管内留混凝土。

②混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。

③砼浇筑完毕后，应及时冲洗管道。

5.4.3. 浇筑前的检查和预备工作
〔1〕为防止大体积混凝土在凝聚过程中因水泥水化热造成内外
温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

〔2〕对模板及其支架、钢筋及其支撑体系、爱护层、预埋件进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理洁净，缝隙和孔洞已堵严。

做好模板检查、钢筋评定和隐藏验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

〔3〕经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土
前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

〔4〕如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层彩条布〔塑料布〕防雨，并做好排水措施。

筏板砼浇筑作业前采纳扣件式钢管脚手架搭架、彩条布覆盖的方式做好混凝土表面的防雨措施。

钢管架体分为上下两层，纵、横杆纵横间距均为2米，第一层横杆在距离基础筏板板顶标高200mm处设置，详见图〔四〕。

混凝土防雨及脚手架搭设示意图
图〔四〕
5.4.4. 温度操纵
施工中要紧采取以下措施：
〔1〕尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用潮湿棉毡遮盖布料机泵管；
〔2〕为防止砼表面散热过快，幸免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，赶忙进行保温养护，保温养护时刻依照测温操纵；
〔3〕保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层草袋，依照温差来决定，再加储水20mm高养护；
〔4〕砼热工运算：施工时应依照当时的大气平均温度，入模温度进行热工运算，验算保温措施是否满足要求。

〔5〕在筏板内部预埋安装冷却水管。

混凝土冷却水管采纳一般钢管，管径为φ48mm，套丝机套丝后用管件相连接，单回路长约225m。

当混凝土浇筑完成后每2-4小时测温一次，当内外温差快达到20C°时开始通水，出水口排出的温度较高的水能够用来养护砼表面用于提高混凝土表面温度时温差达到内外平稳。

另外应当注意每天需将冷却水出入口互换保证内部降温平均。

5.4.5浇筑方法
本次混凝土强度等级均为C35P8，把筏板以8.1m为宽度基准，分为3个区域，每个区域同时浇筑，详见图〔五〕。

区域划分及测温点水布置示意图
图〔五〕
5.4.6 砼振捣
在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满插棒所造成的空泛。

在振捣过程中，振捣棒选用ф50棒作业，为使砼振捣密实，插点要平均，插点之间距离一样操纵在500mm内，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，振捣点时刻要把握好，不要过长，也不要过短，操纵在20-30s之间，且应在砼表面泛浆，不显现气泡，砼不再下沉为止。

在浇筑过程中，一定要操纵好间歇时刻，上层砼
应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，排除上下层之间冷缝，确保砼质量。

在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，爆模现象。

6．大体积混凝土相关运算
6.1大体积混凝土热工运算
6. 1 .1 C40砼绝热温升
依照本工程实际情形，对C40混凝土进行热功运算。

暂按混凝土搅拌站提供的C40混凝土配合比报告进行运算，配合比情形如下表：
水泥7天水化热的温升值为：
T〔t〕=m c Q〔1－e﹣mt〕/Cρ
T〔7〕= 317×335
0.9×2400
〔1－2.718﹣0.362×7〕＝43.14℃
T max= m c Q/ Cρ
＝317×335
0.9×2400
＝49.16℃
〔Q为每千克水泥水化热，查搅拌站提供数据的值为335 KJ/kg；ρ混凝土的密度，取2400kg/ m3；C为混凝土的比热容，取值为0.9 kJ/〔kg·K〕;m 与水泥品种比表面、振捣时温度有关的体会系数，由建筑施工运算手册〔第二版〕11.6表11-10查得，取0.362〕
6.2 混凝土的裂控运算
6.2.1 混凝土的收缩应力 1〕 混凝土5d 的弹性模量为： E 〔7〕= E c (1－e ﹣0.09 t )
=3.25×104〔1－2.718﹣0.09×5 ﹚=1.17×104
〔E c 为混凝土的最终弹性模量，查建筑施工运算手册〔第二版〕11-9表11-15得值为3.25×104 N/mm 2〕
2〕混凝土5d 水泥水化热绝热温度为：
T 〔 5〕
= m c Q(1－e - mt )/C ρ=[317×300×(1－2.718﹣0.362×5) ]/1.0×2500=31.8℃ 3〕由大体积混凝土施工规范GB50496—2020表B.2.1插入法运算得到： M 2=1.06， M 3=0.9，M 4=1. 2，M 5=1.04，M 6=0.77，M 7=0.84，M 8=0.7， M 10=0.85，M 11=0.08，M 1、M 9均为1。

那么混凝土的收缩变形值为：
εy 〔 5 〕=εy 0(1－e ﹣0.01t ) ×M 1×M 2×M 3×···×M n
=3.24×10﹣4(1－2.718﹣0.01×5) ×1.06×0.9×1.2×1.04×0.77×0.84×0.7×0.85×0.08×1×1=0.59×10﹣5
〔εy 0为标准状态下的最终收缩量，取值为3.24×10﹣4；b 为体会系数，取值为0.01〕
4〕混凝土5d 收缩当量温度为：
T y(15 )= ﹣εy( t ) / α= ﹣﹙0.59×10﹣5﹚/﹙1.0×10﹣5﹚=-0.59≈-1℃ 〔α为混凝土线膨胀系数，取值为1.0×10﹣5〕 5〕混凝土的最大综合温差为： ΔT=T 0＋2
3
T ( t ) ＋T y( t ) －T h
=25＋2
3
×31.8＋1－18＝29.2℃ 〔T 0为混凝土的浇筑入模温度，取值为
25℃；T h 年平均气温，取值为18℃〕 那么混凝土最大降温收缩应力为： σ=﹣ [ E 〔t 〕αΔT 1·S 〔 t 〕R/(1－νc ) ]
=﹣[3.25×10﹣4×1×10﹣5〔﹣29.2〕×0.4×0.35／〔1－0.15〕] =1.56＜ƒt =1.71 N/mm 2
〔S 〔 t 〕为考虑徐变阻碍放松系数，取值为0.4；R 为混凝土的外约束系数，取值为0.35；νc 混凝土的泊松比，取值为0.15；ƒƒƒ t 为混凝土抗拉设计强度，取值为1.71 N/mm 2〕 K=1.711.56
=1.096 能够露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为： ΔT=T 0＋2
3
T ( t ) ＋T y( t ) －T h
=25+2
3 31.8＋1－10=37.2℃ 〔T h 为养护期间，最低温度，取值为10℃〕。

σ〔 5 〕=﹣[2.41×104×1×10﹣5〔﹣37.2〕×0.4×0.35／〔1－0.15〕] =1.477＞75%×1.71=1.2825 N/mm 2
由运算知基础在露天养护期间混凝土有可能显现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大〔即T h 加大〕综合温差ΔT 减小，使运算的σ〔 15 〕＜1.2825/1.096=1.17 N/mm 2，那么可操纵裂缝显现。

6.2.2 保温层厚度的运算 6.2.2.1保温层厚度：
设表面采纳一层塑料薄膜一层草袋覆盖，那么保温层的传热系数β=1/〔∑δi λi ＋1βa 〕=1/(0.0010.04 ＋0.010.14 ＋123 )＝7.15, λ为混凝土的导热系数，取值为2.3 W/〔m ·K 〕，λi 为保温材料的导热系数，查建筑施工运算手册
〔第二版〕11.13表11-20得值为0.18，T b为混凝土表面温度取25℃，T a 为混凝土浇筑后3~5天的空气平均温度取22℃，那么保温层厚度为:
δi =0.5Hλi(T b－T a) ·K/λ(T max－T b)
= [0.5×1.8×0.18×(25－22) ／2.3×(45－25) ] ×2.0
＝0.021m＝2.1cm.
6.2.3 混凝土温差
1〕混凝土中心温度值为：
T max＝T0 ＋T(t)·ξ
＝25＋33.13×0.55＝43.2℃
〔T0为混凝土入模温度，取值为25℃；T(t)取5天的混凝土的绝热温升值；ξ为不同降温块的温降系数，查建筑施工运算手册〔第二版〕11.6表11-12和表11-13用插入法运算得值为0.55〕
2〕混凝土表面温度为：
T b( t )=T a＋4h′( H－h′) ΔT( t )/H2＝25＋4×0.22×(2.24－0.22) ×18.2 /2.242＝31.45℃
〔h′= K λ
β
=0.666×
2.33
7.15
=0.22；ΔT( t )＝ΔT(5)＝T max－T a＝43.2－25
＝18.2;h为混凝土的实际厚度〔m〕;H混凝土的运算厚度，H=h+2 h′=1.8＋2×0.22＝2.24; λ为混凝土的导热系数，取值为2.33 W/〔m·K〕；β为7.15；T a为龄期5天时的大气平均温度，取值为25℃；K 为运算折减系数，取值为0.666.〕
3〕温度差为：
混凝土中心与表面温差为： T max－T b=43.2－30.23＝12.99℃＜25℃；
混凝土表面与大气温差为： T b－T a =31.45－25＝6.45℃＜25℃
4〕由于混凝土温差值在25℃以下，故知保温层厚度为2.1cm满足混凝土。