24m以上脚手架专项方案

XXXX工程
脚手架搭设专项
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
企业名称：
编制日期：年月日
1工程概况 __________________________________________________________ 1 2 编制施工方案的目的依据__________________________________________ 1
2.1 编制目的___________________________________________________ 1
2.2 编制依据___________________________________________________ 1
3 脚手架搭设及安全网防护要求______________________________________ 2
4 脚手架的拆除施工工艺_____________________________________________ 7
5 防护棚拆除作业___________________________________________________ 9
6 安全施工技术措施_________________________________________________ 9
6.1 材质及其使用的安全技术措施_________________________________ 9
6.2 脚手架搭设的安全技术措施___________________________________ 9
6.3 脚手架上施工作业的安全技术措施____________________________ 10
6.4 脚手架拆除的安全技术措施__________________________________ 10
7 文明施工措施____________________________________________________ 10
8 危险源的识别与控制______________________________________________ 11
8.1 脚手架工程事故的类型分析_______________________________ 12
8.2 引发事故的主要原因分析_________________________________ 12
8.3 危险源的监控___________________________________________ 13
9 落地式外脚手架构件受力验算______________________________________ 13
9.1 参数信息______________________________________________ 13
9.2 大横杆的计算__________________________________________ 14
9.3 小横杆的计算__________________________________________ 16
9.4 扣件抗滑力的计算______________________________________ 17
9.5 脚手架立杆荷载计算____________________________________ 17
9.6 立杆稳定性计算________________________________________ 18
9.7 最大搭设高度的计算____________________________________ 19
9.8 连墙件的计算__________________________________________ 20
9.9 立杆的地基承载力______________________________________ 21
1工程概况
本工程为XXXX工程,本工程主要为了提升居民用水水质和民生质量，废除现状室外生活埋地管，改为市政管网直供，并对消防系统进行优化处理。

本工程范围内小区立管，管材为薄壁不锈钢，其中多层小区用搭建双排脚手架施工。

其中本工程范围内有存在建筑高度≥24m、且＜50m，无法使用吊篮施工情况，脚手架搭设最高高度为50m以下（不含50m）。

为此特编制此专项施工方案。

2 编制施工方案的目的依据
2.1 编制目的
2.1.1 为预防施工现场高空作业事故的发生，保证施工安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及《建设工程安全全生产管理条例》的要求，特编制此专项方案，以指导现场安全作业。

2.1.2 福田区第四期（2016-2017年度）优质饮用水入户工程施工中部分小区（新浩城、美晨苑、万科城市花园等小区）高度部分超过24米，且＜50m，无法使用吊篮施工，为此特编制此方案，可能要搭设脚手架施工的均需按照此专项方案搭设脚手架及搭设安全网进行作业施工。

2.2 编制依据
2.1.1 《中华人民共和国安全生产法》978-7-5093-5610-4
2.1.2 《安全帽》GB 2811-2007
2.1.3 《安全带》GB 6095-2009
2.1.4 《安全网》GB 5725-2009
2.1.5 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
2.1.6 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
2.1.7 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
2.1.8 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
2.1.9 施工图纸、现场实际
3 脚手架搭设及安全网防护要求
3.0.1脚手架作业层防护要求
1 地基处理：搭设场地必须平整，并碾压密实，非硬化地面的基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

2 防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上层高度应为1.2m；挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设置。

3 密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。

密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。

建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道，作业层下设随层网。

兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有.漏洞。

密目网和兜网破损严重时，不得使用。

4 立杆间距
1）双排脚手架搭设高度高于24m，立杆采用单立杆；脚手架立杆纵距1.8m，横距0.8m，步距1.5m，底层步距2m；脚手架沿墙纵向长度为≥24 ,<50m，水平1.8m；内立杆距建筑物0.2m，遇有空调等障碍物的，按现场实际情况采取必要
的安全措施处理。

2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

5 使用材料参数
钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.25mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，有扣
件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3.0.2 连墙件的设置要求
连墙件
1）连墙件数量的设置应满足规范计算要求。

2）连墙件的布置应符合下列规定：
①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
④当搭设脚手架两侧都存在外墙时，应采用对称错开的做法设置连墙件，减少相对应的脚手架承重的重量；
⑤当搭设现场条件满足的情况下，应采取将脚手架连接安全通道及洞口位置处进行脚手架扣紧（详细做法见图3）；
3）连墙件的构造应符合下列规定：
①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手
架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
②连墙件采用钢板焊接，膨胀螺丝与墙体固定。

4）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

5）连墙件构造示意图（按现场实际情况选择连墙件做法采用图1或者图2，图2采取的做法是错开搭设，图3为加强整体脚手架的拉力及稳定情况）
连墙件示意图详后施工方案图
图3 连墙件存在洞口及安全通道详后施工方案图6）架体内封闭
（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

（2）脚手架施工层里立杆与建筑物质检应采用绿色安全网进行封闭。

3.0.3 大横杆、小横杆、剪刀撑设置
1 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm（在情况允许的情况下，末端长度可搭设长≥300mm，可作为临时爬梯使用）。

2 使用冲压钢脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；
3 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

4 剪刀撑设置要求
每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；楼层高度24m以上，剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置，剪刀撑斜杆的接长除顶层采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。

剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。

4.0.1 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

5 外架临时安全防护棚
⑴立杆搭设：
①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于500mm。

各接头中心至主节点的距离不得大于步距的l／3。

②立杆应准确地放在定位线上。

步距、纵距等应按立面图布置。

⑵纵向水平杆的搭设：
①纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方面错开的距离不应小于
500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

②纵向水平杆应贯通交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑶横向水平杆搭设：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。

⑷校正：在搭设过程中，应随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

⑸纵向扫地杆：防护棚脚手架必须设置纵向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在地坪以上200㎜处的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两面跨与立杆固定，高低差不得大于l m，高处的立杆轴线及边坡的距离不得小于500㎜。

⑹斜撑搭设：
①搭设纵向斜撑，呈八字形，水平间距6～9m。

高大防护棚搭成剪刀撑。

②搭接接长，搭接长度≮l m。

③扣件安装。

⑺扣件规格必须与钢管外径∮48相同。

扣件扭力矩40－50N·m。

⑻桁架安装。

⑼模板的铺设与围档。

①一次搭设完成，在上下层上铺好模板，四角固定，必须满铺，模板四角固定。

②最上口处设置防护栏杆，扎牢踢脚板，并张设绿色围网。

③挡脚板高度不得小于l80mm。

④在搭设防护棚必须设置预留材料口，当施工时必须把该口用模板盖上，防止异物堕落，详细做法见图5。

4 脚手架的拆除施工工艺
4.0.1 脚手架拆除要求拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经相关部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除时应做到：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。

4.0.2 加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；由于种种原因，大量的不合格的安全防护用具及构配件流入施工现场，因此安全防护用具及构配件不合格而造成的伤亡事故占有很大比例。

因此，施工企业必须从进货的
关口把住产品合格质量关，保证进入施工现场的产品必须是合格产品，同时在使用过程中，要按规定进行检验检测，达不到使用要求的安全防护用具及构配件不得使用。

脚手架钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T309-2015）规定的3号普通钢管，质量符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

冲压钢脚手板、连墙件材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

4.0.3 制定有针对性的、切实可行的脚手架搭设与拆除方案，严格进行安全技术交底。

脚手架搭设方案必须由专业的人员编制，经上一级技术部门、安全部门审核，公司或分公司技术负责人审批后执行。

施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

方案经审定后，必须遵照执行，不得随意变更。

如遇特殊情况，需要变更的，应由编制人出具变更通知单、审批人签发后方可生效，严格执行安全技术交底制度。

安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式。

安全技术交底在正式作业前进行，不但口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场安全员各留一份。

安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

交底内容不能过于简单，千篇一律口号化。

应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。

4.0.3 落实安全生产责任制，强化安全检查
安全生产责任制度是建筑企业最基本的安全管理制度。

建立并严格落实安全生产责任制，是搞好安全生产的最有效的措施之一。

安全生产责任制要将企业各级管理人员，各职能机构及其工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面应做的工作及应负的责任加以明确规定。

工程项目经理部的管理人员和专职安全员，要根据自身工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期的、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，消防事故隐患，防止职工伤亡事故的发
生。

5防护棚拆除作业
5.0.1 必须确认防护棚的上方无施工物体高处坠落时，方可拆除施工场内的防护棚。

5.0.2 根据施工进度计划，临时设施的防护棚计划于立管安装完工后拆除。

5.0.3 防护棚拆除前，必须经项目部施工员和安全员同意，并对参加拆除的作业人员进行安全交底，佩带齐全的安全防护用品，方能拆除作业。

5.0.4 拆除时应先拆除后搭的，后拆先搭的。

设立安全警戒区域，派专人负责看管，严禁闲杂等人员出入，以确保防护棚拆除的安全。

5.0.5 拆除的钢管、扣件、脚手板等材料归类堆放、整齐。

5.0.6 如遇强风（六级）雨雪等特殊气候，不能进行拆除工作，禁止夜间实施拆除作业。

6 安全施工技术措施
6.1 材质及其使用的安全技术措施
6.1.1 扣件的紧固程度在40-50N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

6.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

6.2 脚手架搭设的安全技术措施
6.2.1 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

6.2.2 脚手架及时拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。

6.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
6.3.1 施工时不允许多层同时作业。

6.3.2 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人
6.3.3 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

6.4 脚手架拆除的安全技术措施
6.4.1 拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

6.4.2 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6.4.3 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

5.4.4 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

6.4.5 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

6.4.6 所有的脚手板应防止出现探头板，并与钢管架绑扎牢固，以防脚手板从高出坠落伤人。

6.4.7 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

7 文明施工措施
7.0.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

7.0.2 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

7.0.3 脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

7.0.4 护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。

7.0.5 不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。

7.0.6 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解
决。

7.0.7 要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

7.0.8 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。

7.0.9 脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

7.0.10 运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。

7.0.11 在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。

若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。

8危险源的识别与控制
8.1 脚手架工程事故的类型分析
8.1.1 整架倾倒或局部跨架.
8.1.2 整架失稳、垂直坍塌.
8.1.3 人员从脚手架高处坠落.
8.1.4 物体打击.
8.1.5 不当操作事故(闪失、碰撞等).
8.2 引发事故的主要原因分析
8.2.1 整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架.
1 构架缺陷:构架缺少必须的结构构件,未按规定数量和要求搭设连墙件.
2 在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等.
3 构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够与严重超载.
4 地基出现过大的不均匀沉降.
8.2.2 人员从脚手架上高处坠落.
1 作业层未按规定设置围档防护.
2 作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大.
3 脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落
8.2.3 物体打击
1 在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人.
2 架体上物体堆放不牢或以外碰落, 砸伤工人或路过行人.
3 整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸伤工人或路过行人.
8.2.4 不当操作大致有以下情形:
1 用力过猛,致使身体失稳.
2 拥挤碰撞.
3 集中多人搬运或安装较重构件.
8.2.5 其它伤害
1 在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工.
2 在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用.
3 脚手架的外边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离.
8.3 危险源的监控
8.3.1 对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控.
8.3.2 对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控.
8.3.3 对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况.
8.3.4 加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控.
9 落地式外脚手架构件受力验算
9.1 参数信息
9.1.1 脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 50.0 米内。

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.80米，立杆的横距为0.8米，大小横杆的步距为1.50 米；
内排架距离墙长度为0.20米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
脚手架沿墙纵向长度为 50.0 米内；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连墙件采用钢板焊接，膨胀螺丝与墙体固定；
9.1.2 活荷载参数
施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2。

9.1.3 风荷载参数
本工程地处广东省深圳市，基本风压为0.39 kN/m2；
风荷载高度变化系数μ
z 为0.92，风荷载体型系数μ
s
为0.533；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
9.1.4 静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:钢板脚手板；栏杆挡板类别:钢板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.025；
脚手板铺设总层数:18；
9.1.5 地基参数
地基土类型:砼路面；地基承载力标准值(kPa):135.00；
立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。

9.2 大横杆的计算
9.2.1 按照《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

9.2.2 均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.035 kN/m ；
脚手板的自重标准值:P2=0.3×1/(1+1)=0.15 kN/m ；
活荷载标准值: Q=2×1/(1+1)=1 kN/m；
静荷载的设计值: q1=1.2×0.035+1.2×0.15=0.222 kN/m；
活荷载的设计值: q2=1.4×1=1.4 kN/m；
图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
9.2.3 强度验算
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2
跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.222×1.52+0.10×1.4×1.52 =0.355 kN·m；
支座最大弯距计算公式如下:
M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2
支座最大弯距为M2max= -0.10×0.222×1.52-0.117×1.4×1.52 =-0.419 kN·m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ =Max(0.355×106,0.419×106)/4730=88.584 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ = 88.584 N/mm2 小于大横杆的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
9.2.4 挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：
νmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI
其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.035+0.15=0.185 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =1 kN/m；
最大挠度计算值为：ν= 0.677×0.185×15004/(100×2.06×105×113600)+0.990×1×15004/(100×2.06×105×113600) = 2.413 mm；
大横杆的最大挠度 2.413 mm 小于大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm 与10 mm，满足要求！
9.3 小横杆的计算
9.3.1 根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

9.3.2 荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.035×1.5 = 0.053 kN；
脚手板的自重标准值：P2=0.3×1×1.5/(1+1)=0.225 kN；
活荷载标准值：Q=2×1×1.5/(1+1) =1.500 kN；
集中荷载的设计值: P=1.2×(0.053+0.225)+1.4 ×1.5 = 2.434 kN；
9.3.3 强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax = ql2/8
Mqmax = 1.2×0.035×12/8 = 0.005 kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax = Pl/4
Mpmax = 2.434×1/4 = 0.608 kN·m ；
最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.614 kN·m；
最大应力计算值σ = M / W = 0.614×106/4730=129.755 N/mm2 ；
小横杆的最大弯曲应力σ =129.755 N/mm2 小于小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
9.3.4 挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax = 5ql4/384EI
νqmax=5×0.035×10004/(384×2.06×105×113600) = 0.02 mm ；
大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.053+0.225+1.5 = 1.778 kN；。