静止型动态无功补偿装置TCR说明书

1 TCR 控制系统原理
SVC 如图1接入系统中，滤波器FC 提供固定的容性无功Q C ，补偿电抗器提供感性无功。

只要能做到Q N =Q V -Q C +Q TCR =常数（或0），就能实现电网功率因数=常数，电网电压几乎不波动。

式中：Q N 为系统无功，Q V 为负荷无功。

补偿效果好坏的关键是准确控制晶闸管的触发角，得到所需的流过补偿电抗器的电流。

可控硅阀和控制系统能够实现这个功能。

采集电流和电压，求得补偿无功值，计算得触发角大小，通过晶闸管触发装置，使晶闸管流过所需电流。

补偿电抗器电纳值与电抗器的导通角有关。

当电抗器额定电感值确定后，控制电抗器的导通角可改变电抗器在工作电路中的等效电纳值。

补偿电抗器电纳值与导通角的关系如下：
Br=
其中：
α为电抗器触发角
L 为电抗器额定电感值
改变电抗器的导通角是用可控硅实现的。

如图2所示，控制可控硅的触发角来改变电抗器的导通角。

当触发角增大时，电抗器的电纳值增大，补偿功率减小。

图 2 中 I 为电抗器电流，它随触发角α的增大而减小。

TCR 控制系统完成如下功能：通过检测系统电压、电流和TCR 的电流，计算出可控硅的触发角，控制电抗器电纳值，达到无功补偿的目的。

2π-2α+sin 2απωL
负荷
图1：SVC系统组成简图
滤波器FC
控制系统
TCR
对于不对称负荷，应用分相调节。

TCR 分相调节的理论基础为
STEINMETZ 理论，此理论的前提是系统电压为平衡对称的。

从这个前提出发，补偿后理论上负荷是纯有功、平衡的。

STEINMETZ 理论给出多种补偿表达形式，本系统采用无功功率平均值表示的补偿电纳公式：
B r ab = ³ （V bc ³i a （l ）+V ca ³i b （l ）-V ab ³i c （l ））dt
B r bc = ³ （V ca ³i b （l ）+V ab ³i c （l ）-V bc ³i a （l ））dt （1）
B r ca = ³ （V ab ³i c （l ）+V bc ³i a （l ）-V ca ³i b （l ））dt
其中：
B r ab ，B r bc ，B r ca 分别为△形连接的补偿电抗器电纳值 V 为系统电压有效值
V ab ，V bc ，V ca 为系统线电压瞬时值 i a(l)， i b(l)，i c(l)为负荷电流瞬时值
T 为采样周期10ms TCR 的分相调节控制系统能做到补偿后各项指标均达到国家标准，并满足用户要求。

接线图
u
Th1
i
ωt
α
图2 TCR原理简图
L
波形图
Th2
u
i
133V ×V
1
T ∫T
133V ×V 1
T ∫T 133V ×V 1T ∫T
2TCR控制系统组成及功能
如图3所示，SVC控制部分由控制柜、脉冲柜和功率单元组成。

控制柜的作用是通过采集系统信号经内部计算处理后发出触发脉冲，同时检测可控硅击穿、触发脉冲丢失和TCR过流等。

脉冲柜将触发脉冲转变为符合要求的脉冲信号，触发可控硅。

功率单元串入电抗器回路，通过控制晶闸管的触发角使电抗器产生补偿所需的电流。

2.1 控制柜
如图4所示，控制柜由电源供电单元、信号采集单元、联锁保护单元和中心控制单元组成。

信号
采集
单元中心联锁
控制保护
电源单元单元
供电
单元
图4 控制柜组成框图
2.1.1电源供电单元
电源供电单元是将380V/50HZ经变压器后转换为16.3V、23V、8.9V、36V电压等级的交流电源，供给控制柜的其它单元用电。

其中36V用作照明，220V供风扇用电。

2.1.2 信号采集单元
信号采集单元由电压互感器和电流互感器组成。

采集系统电压Uab 、Ubc 、Uca 和系统电流Ia 、Ib 、Ic 供中心控制系统运算使用；采集的相控电流Iab 、Ibc 、Ica 除供中心控制系统运算和保护用外，还供控制柜门板的电流表指示用。

2.1.3 联锁保护单元
联锁保护单元对设备出现故障及时处理，保证设备安全运行。

此单元由继电器、指示灯和远方断路器辅助触点组成的逻辑控制回路，包括合闸信号、合闸允许、合闸指示、跳闸、事故及脉冲柜联锁。

原理接线见附图0RX ³354.651。

击穿检测功能是由击穿检测插件箱完成的。

每一对反并联的可控硅都对应一个击穿检测指示灯，还可以设定引起跳闸的每一相可控硅的击穿个数。

击穿检测插件箱中还有两块电源板：第一块电源板的输入为T3变压器的次级输出，整流后输出+27V 和+12V 直流供第二块电源板使用；第二块电源板对+27V 和+12V 稳压后输出+24V 和+5V 。

其中+24V 供K5—K12继电器用电，+5V 供击穿检测插件箱中其它板用电。

2.1.4 中心控制单元
中心控制单元是控制系统的核心部分。

它依据采样信号，计算α角，发出触发脉冲。

它分为六部分，包括电源，输入输出，键盘显示，模拟运算，综合保护和脉冲控制。

插件箱内信号流程图参见附图0RX354.652。

2.1.4.1 电源
电源板I 输入为两路16.3V 三相交流电，经整流稳压后输出±15V ；电源板Ⅱ输入为23V 和8.9V 三相交流电，经整流稳压后输出+24V 、+8V 、+5V （2），其中+24V 的地0V （2）与其它电源地0V 隔离。

+5V （2）作为A/D 转换的电源。

表1列出中心控制单元各块板的电源供应情况。

表1
图3：SVC控制系统的基本组成简图
击穿检测光纤
控制柜
远方信号
90
PT CT2CT1～380V
触发光纤脉冲回馈光纤6
6
脉冲柜
功率模块
～380V
触发电缆6
2.1.4.2 输入输出
各块板的开关量输入输出都经开关量输入输出板，此功能由两块板完成，一块为输入板，一块为输出板。

两块板上都有继电器，使插件箱内的低压电路与外部电路实现电隔离。

2.1.4.3 键盘显示
键盘显示由键盘显示板、液晶显示模块和键盘三部分组成。

键盘显示板通过串行通讯口与综合保护板交换数据。

它从综合保护板接收系统运行数据，经处理后送LCD显示。

系统数据包括系统电压、系统电流、功率因数、触发角及负载无功功率等。

键盘显示板读取按键信息，包括自动／手动运行状态、启动／停止状态、数据的大小调整和存储以及翻页显示等信息。

键盘显示板将按键信息处理后送LCD显示，并将自动／手动运行状态、启动／停止状态及有关控制设备运行的数据送综合保护板。

当设备运行中发生故障时，键盘显示板接收到从综合保护板传送来的故障信息，并将故障信息送LCD显示，封锁键盘。

此时，LCD 显示故障信息；按键无效。

2.1.4.4 综合保护单元
综合保护单元即综合保护板，它具有以下功能：
²晶闸管击穿检测：迅速检测出晶闸管击穿，并判断晶闸管击穿的位置，同时通过LCD显示。

²过流保护：对TCR系统的瞬间过电流产生保护跳闸，并判断出过流相，同时通过LCD显示。

²温度保护：当功率室的温度超过限定温度时保护跳闸，同时通过LCD 显示。

²欠压保护：当控制系统的电源欠压或剧烈波动时保护跳闸，以防止控制系统产生错误的触发脉冲或电平信号，同时通过LCD显示。

²数据交换：综合保护板是各功能板之间进行数据交换的通道。

2.1.4.5 模拟运算
模拟运算功能由电流采样板和无功采样板完成。

电流采样板的输入为系统电流Ia、Ib、Ic和相控电抗器电流Iab、Ibc、Ica，经以下计算：
I A=Ia-(Iab-Ica）
I B=Ib-(Ibc-Iab）
I C=Ic-(Ica-Ibc）
电流板输出为综合负载电流I A、I B、I C。

功率采样板的输入为处理后的综合负载电流、系统电压Uab、Ubc、Uca ，经以下计算：
Qab=Ubc³I A+Uca³I B-Uab³I C
Qbc=Uca³I B+Uab³I C-Ubc³I A
Qca=Uab³I C+Ubc³I A-Uca³I B
输出Qab、Qbc、Qca，另外还输出电压同步信号Uab、Ubc、Uca。

采样板上还具有对信号滤波放大的环节，将信号调整为0～5V电压信号送入CPU。

2.1.4.6 控制触发脉冲
三块控制板的结构及功能是完成相同的，可以互换，通过对输入信号Qab 、Qbc 、Qca 进行积分采样，由控制程序完成以下计算：
B r ab =Qab/3 V 2
B r bc =Qbc/3 V 2
B r ca =Qca/3 V 2
求出每相补偿电抗器的电纳值。

然后计算每相的触发角α，分别发出相应的触发脉冲。

触发角α由下面公式计算：
Br=
控制板具有丢脉冲保护功能：在发触发脉冲的同时接收反馈脉冲，用来判
断是否丢失了触发脉冲。

另外控制板还具有与综合保护板进行串行通讯的功
能：完成各种控制命令与参数在两板间的传输。

2.2 脉冲柜
脉冲柜由脉冲柜电源系统、脉冲形成器插件箱、阻抗匹配和脉冲检测插件
箱组成。

2.2.1 脉冲柜电源系统
2.2.1.1 前面板电源开关及插座
前面板三相电源开关ZK1为控制系统电源总开关；二相电源开关ZK2为柜
内照明灯开关；CZ1及CZ2为220V 电源外接备用插座。

2.2.1.2 脉冲柜电源
380V 三相交流电源经三相交流稳压源稳压净化及电磁干扰滤波器滤波处理
后，作为控制系统的工作电源。

2.2.2 脉冲形成器插件箱
脉冲形成器插件箱由六路脉冲形成器单元组成，它接收脉冲光 电转换板的
触发脉冲信号，经放大处理后形成Pab+， Pab-，Pbc+，Pbc-，Pca+，
输入 输出 键盘显示 控制板 综合保护 采样板1,2 +15V
∨ -15V ∨ +8V
∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ +5V （2） ∨ ∨ ∨ 0V ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ +24V
∨ ∨ 0V （2）
∨ ∨ 板内稳压
+8V →+5V
∨ ∨ ∨ ∨ +24V→+5V
∨ -15V →-5V
∨
Pca-六路
具有强触发的触发脉冲信号。

2.2.3 阻抗匹配和脉冲检测插件箱
阻抗匹配和脉冲检测插件箱由电源I 单元、电源II 单元、脉冲光电转换单
元及丢脉冲和阻抗匹配单元组成。

2.2.
3.1 电源I 单元（POWER ）
电源I 单元为380V 工作电源经变压器I(380/353/24)转换成24V 、353V 三相交
流电，再经三相桥电路及电解电容滤波形成+30V 、 +500V 直流电 源供其它单元
用。

2.2.
3.2 电源II 单元（STABLE POWER ）
电源II 单元为380V 工作电源经变压器II(380/20/8.5)转换成20V 、 8.5V 三相交
流电，再经三相整流电路及电解电容滤波形成+27V 、-27V 和+5V 直流电源供其
它单元用电。

表2列出脉冲柜各板电源供应情况，其中电源II 单元（STABLE
POWER ） +5V 、+27V 、-27V 共地。

2.2.3.3 脉冲光电转换单元
脉冲光电转换板接收控制柜发出的触发脉冲光信号，将其转换成电信号，
表2
放大后送至脉冲形成器的输入端，作为脉冲形成器的输入脉冲信号。

2.2.
3.4 丢脉冲和阻抗匹配单元
丢脉冲和阻抗匹配板接收脉冲形成器发出的触发脉冲信号，经信号处理将
脉冲信号送至脉冲电缆，同时将反馈脉冲转换成光信号送至控制柜
供丢脉冲保
护使用。

2.3 功率单元
功率单元由晶闸管阀臂、阻容保护板和击穿检测阻容板组成。

阻容保护板保护晶闸管桥臂两端的操作过电压。

击穿检测阻容板为保护每只晶闸管的关断过电压及检测晶闸管是否击穿的取样电路，当投上高压后，晶闸管正常工作时，它
发出光信号。

光信号通过光纤接至控制柜的击穿检测插件箱，当晶闸管正常工作时击穿检测插件箱面板上的指示灯亮；当晶闸管击穿时，相应的指示灯熄灭。

当单相的晶闸管击穿数量超过设定值时，击穿检测插件箱上的击穿检测光纤信号综合板发出光信号，通过光纤送至中心控制插件箱上的综合保护板， 综合保护板发出切高压信号。

333(2π-2α+sin 2α)πωL
以上为控制系统的组成及其功能的简单介绍，本说明书附有与控制部分相关的TCR控制器信号流程图（图号0RX³354.651），插件箱—信号流程图（图号0RX354.652）和控制系统原理图框图（图号0RX354.653）及脉冲柜电气原理图（图号0RX354.700），这些图同时包含在设备图纸中，以供使用者查阅参考。

3 控制系统的指示灯及测试孔
此小结展示控制柜门板及插件箱面板上的指示灯，测试孔及按键显示的布
置，并对其的使用加以说明。

3.1 控制柜
3.1.1 控制柜门板
自用电灯为绿灯，控制柜工作时亮；高压合为红灯，当高压合时亮；
高
压切灯为绿灯，高压分时亮。

控制柜门板上的三个电流表从左到右依次指示相控电抗器AB相、BC相、
CA相电流。

启动按钮为左侧按钮，是控制柜的电源按钮。

停止按钮为右侧
按钮，按下停止按钮切断控制柜电源。

急停按钮为中间按钮，当设备发生紧
急事故时按下急停按钮可跳开断路器，切高压。

通过中间玻璃窗可以观察到中
心控制插件箱和击穿检测插件箱的面板布置情况。

3.1.2 控制插件箱面板
控制插件箱面板上有指示灯、检测孔、键盘和液晶显示，下面按图6对其
逐一进行说明。

面板上电源灯和开关量输入输出板指示灯均为绿色指示灯，事故指示灯为红色指示灯。

3.1.2.1 电源板Ⅰ
如图有±15V两个指示灯，正常工作时，指示灯亮表明有±15V电源，指示灯
灭表明没有±15V电源。

板上还有四个检测孔，用于检测±15V是否正常。

3.1.2.2 电源板Ⅱ
如图，电源板Ⅱ上有+24V，+8V，+5V指示灯和检测孔，+8V和+5V 共地；+24V与+8V、+5V不共地。

指示灯和检测孔用法同电源板Ⅰ。

3.1.2.3 开关量输入板
如图，开关量输入板上有9个指示灯，+5V电源灯正常工作时亮。

3.1.2.4 开关量输出板
如图，同开关量输入板，开关量输出板上也有9个指示灯，正常工作时+5V电源灯亮。

脉冲形成光电转换丢脉冲和阻抗匹配+30V ∨
0V1 ∨
+500V ∨
0V2 ∨
+5V ∨∨
+27V ∨∨
0V ∨∨∨
-27V ∨
3.1.2.5 综合保护板
如图，综合保护板上有三个指标灯，6个检测孔，正常工作时+5V电源灯亮。

UAB AB相电压同步方波信号，周期为20ms，高电平为5V，低
电平为0V。

IA AB相电流同步方波信号
TXD1 预留
RXD1 预留
TXD2 串行口发送数据信号
RXD2 串行口接收数据信号
JC 晶闸管击穿指示灯
SG 事故指示灯
3.1.2.6 控制板
如图，控制板上有三个指示灯，6个检测孔，正常工作时+5V指示灯亮，+5V检测孔电压为+5V。

通过检测孔检测到的电压信号和触发脉冲信号与控制板的安装位置相对应。

U 对应相电压同步方波信号，周期为20ms，高电平为5V，低
电平为0V
P+ 对应相正向触发脉冲输出，脉冲宽度为500μS，高电平为5V，
低电平为0V，周期为20ms
P- 对应相反向触发脉冲输出，脉冲宽度为500μS，高电平为5V，
低电平为0V，周期为20ms
FP+ 正向反馈脉冲，高电平为5V，低电平为0V，周期为20ms
FP- 反向反馈脉冲，高电平为5V，低电平为0V，周期为20ms
LP+ 正向脉冲丢失指示灯，此灯亮表明正相脉冲丢失，此时控
制系
统自动封锁脉冲
LP- 反向脉冲丢失指示灯，此灯亮表明负相脉冲丢失，此时控制系
统自动封锁脉冲
3.1.2.7 电流采样板
如图，电流采样板有三个电源指示灯±15V ， 5V ，正常工作时都亮，还有六个检测孔：
ICA 补偿电抗器CA 相电流
IBC 补偿电抗器BC 相电流 IAB 补偿电抗器AB 相电流 IC C 相电网电流 IB B 相电网电流 IA A 相电网电流
3.1.2.8 功率采样板
如图与电流采样板相似，功率采样板也有+15V 、-15V 和+5V 三个电源指示灯，正常工作时都亮。

还有六个检测孔：
QCA 补偿电抗器CA 相补偿功率 QBC 补偿电抗器BC 相补偿功率 QAB 补偿电抗器AB 相补偿功率 UCA CA 相系统电压 UBC BC 相系统电压 UAB AB 相系统电压
图5 控制柜门板图
自用电合高压切
高压合控制柜
B C 相急停启动A B 相停止
C A 相
3.1.2.9 键盘显示板
如图，键盘显示板分两部分：键盘和显示。

在设备正常运行时，可用键
盘控制设备的运行状态，如自动运行或手动运行，启动或停止运行，还可以调整参数大小并存贮，查看系统各参数值。

液晶显示为四行英文显示，与按键相呼应。

下一节对键盘操作与显示进行详细说明。

3.1.3 击穿检测插件箱面板
3.1.3.1 整流电源板
图7 击穿检测插件箱面板图
整流电源板上有+27V 和+12V 的电源指示灯和检测孔，以及各自0V
的检测孔。

正常工作时电源指示灯亮。

+27V 与+12V 不共地。

3.1.3.2 稳压电源板
稳压电源板上有+24V 和+5V 直流电源，电源有指示灯和检测孔，还有
0V 检测孔。

+24V 和+5V 不共地。

3.1.3.3 击穿检测光纤信号综合板
CK1、CK2、RW1用于A 相击穿保护整定。

CK1 此检测孔信号为AB 相击穿检测的综合信号，AB 相击穿的晶闸
管每增加一个，此信号便上升一定幅度。

CK2 此检测孔为电平信号，可通过RW1调节此电平的大小。

当CK1
的信号高于CK2的信号将引起击穿保护跳闸。

设备出厂时，RW1已按击穿保护的要求调整好，一般不允许用户随意调节。

3.1.3.4 击穿检测光电转换板 START 启动
LIGHT 背光
RESET 复位
STOP 停止STORE
存储-减加+↓
↑
自/手
A/M 控制+ -控制↓↑
图6 控制插件箱面板图
每相的击穿检测光电转换板完全相同，可以互换，每相光电转换板的数量根据系统电压等级而定。

板上每一个指示灯对应该相上的一对反并联的可控硅，在正常情况下，当投入高压时，击穿检测指示灯全部点亮，如有指示灯熄灭，则说明该指示灯对应的晶闸管可能已击穿。

3.2 脉冲柜
3.2.1 脉冲形成器插件箱
图8 脉冲形成器插件箱面板图
脉冲形成器插件箱面板上的测试孔，可测脉冲形成器的输入和输出脉冲。

测输入脉冲时，正表笔接IN+，负表笔接IN-，测输出脉冲时，正表笔接OUT+，负表笔接OUT-。

3.2.2 阻抗匹配和脉冲检测插件箱
3.2.2.1 电源板I面板上测试孔
V25+500V电源指示灯，电源测试孔为+500V及0V2，FU1为其保险
丝
V26+30V电源指示灯，电源测试孔为+30V及0V1，FU2为其保险
丝
3.2.2.2 电源板II面板上测试孔
V29+5V电源指示灯，电源测试孔为+5V及0V，FU5为其保险丝。

V27+27V电源指示灯，电源测试孔为+27V及0V，FU4为其保险丝。

V28-27V电源指示灯，电源测试孔为-27V及0V，FU3为其保险丝。

图9 阻抗匹配和脉冲检测插件箱
3.2.2.3 脉冲光电转换板
通过脉冲光电转换板面板可检测脉冲信号，供设备调试及维护用。

以上对插卡箱面板上的指示灯和检测孔在设备正常运行时的状态逐一
进行了说明，对于各种故障状态下的各指示灯指示检测孔信号及对故障的处
理有独立章节详细介绍。

4键盘操作与显示说明
4.1 液晶显示
液晶显示屏共为四行英文显示。

设备运行时显示分两部分，第一行为一部分，显示以下内容：
0 STATUS 设备运行状态
1 K 参数范围0.5～1.5
2 αmax 最大触发角范围0～90°
3 αmin 最小触发角范围0～90°
4 α手动触发角范围αmin≤α≤αmax
5 OVER I 过流保护整定值
第二、三、四行为第二部分，显示内容如下：
序号内容意义
0 COSα功率因数
3 Iap 电网A相有功电流
4 Ibp 电网B相有功电流
5 Icp 电网C相有功电流
6 Iaq 电网A相无功电流，负值表示无功电流为容性
7 Ibq 电网B相无功电流，负值表示无功电流为容性
8 Icq 电网C相无功电流，负值表示无功电流为容性
9 Qab AB相补偿功率
10 Qbc BC相补偿功率
11 Qca CA相补偿功率
12 αAB AB相触发角
13 αBC BC相触发角
14 αCA CA相触发角
15 IAB AB 相补偿电流
16 IBC BC相补偿电流
17 ICA CA相补偿电流
18 UAB 系统AB相电压
19 UBC 系统BC相电压
20 UCA 系统CA相电压
21 Swith input 开关量输入
22 NORMAL 系统运行正常
23 Switch output 开并量输出
设备运行状态显示
0 STATUS AUTO PUT 自动投入状态
0 STATUS AUTO CUT 自动切除状态
0 STATUS MAN PUT 手动投入状态
0 STATUS MAN CUT 手动切除状态
当系统发生故障时，键盘显示程序停止运行，键盘按键无效，液晶显示故障状态。

故障显示：
序号 内容 意义
1 AB PULSE LOST A 相丢脉冲
2 BC PULSE LOST B 相丢脉冲
3 CA PULSE LOST C 相丢脉冲
4 AB CPU DEAD AB 相控制板CPU 死机
5 BC CPU DEAD BC 相控制板CPU 死机
6 CA CPU DEAD CA 相控制板CPU 死机
7 AB+ DISRUPT AB 相晶闸管正向击穿
8 AB- DISRUPT AB 相晶闸管反向击穿
9 BC+ DISRUPT BC 相晶闸管正向击穿
10 BC- DISRUPT BC 相晶闸管反向击穿
11 CA+ DISRUPT CA 相晶闸管正向击穿
12 CA- DISRUPT CA 相晶闸管反向击穿
13 AB OVER I AB 相过流
14 BC OVER I BC 相过流
15 CA OVER I CA 相过流
16 TEMP. HIGH 温度保护
17 ACCIDENT 欠压事故
18 PROTECT DEAD 综合保护板CPU 死机
4.2 键盘操作
按键分布如图10所示：
图10 键盘分布图 +12V +5V 0V P O W E R S T A B L E P O W E R
0V +27V 0V 0V +24V R W 3
0V C K 6C K 510109898109810981010
989
8
22255C K 4C K 3R W 2
7766R W 1
C K 2C K 1
44335764311122
25764355
77
66
4433
111
各键功能及对应显示如下：
Ａ／Ｍ 自动手动切换
MAN OPERATION
AUTO OPERATION
ＲＥＳＥＴ 预留
ＬＩＧＨＴ 液晶显示模块背光开关
LIGHT ON
LIGHT OFF
ＳＴＡＲＴ 启动补偿
PUT IN
ＳＴＯＰ 停止补偿
CUT DOWN ＳＴＯＲＥ 对Ｋ，αmax, αmin,α有选择性存贮，即存贮当前显
示
的参数。

STORE K
STORE MIN α
STORE MAX α
STORE OVER I
＋ 对Ｋ，αmax, αmin,α值有选择性增加，即增加当前
显示
的参数。

－ 对Ｋ，αmax, αmin,α值有选择性减少，即减少当前
显示
的参数。

＋－ 控制增减的幅度。

↑ 显示参数向上调整
↓ 显示参数向下调整 PULSE FORM IN+OUT+IN-OUT-OUT-OUT+OUT+OUT-IN+IN-IN+IN-OUT+OUT-OUT+OUT-IN+IN-IN+IN-PULSE FORM PULSE FORM PULSE FORM PULSE FORM OUT+
OUT-IN-IN+
PULSE FORM
↑↓ 两部分显示参数调整切换
只有在切除状态，A/M 手动／自动切换键才有效。

设备正常工作
时，启动、停止键始终有效。

当在启动状态时，重复启动键无效；当在切除状态时，重复按停止键无效。

当第一部分显示为Ｋ， αmax 、αmin 、α、OVER I 时，STORE 键有效，存贮的为显示参数对应的数值。

当系统再次上电启动后，存贮的参数值有效。

LIGHT 、＋－控制键、↑↓ 控制键及＋、－、↑ 、↓ 键任何时候按键都有效。

当按A/M 、RLIGHT 、START 、STOP 、STORE 键时，在显示第二部分将出现对应此时按键的功能说明，停留时间约为 5 秒，然后正常显示第二部分参数。

对应第二部分显示的按键操作为翻页循环操作。

5 TCR 系统的运行操作规程
5.1 TCR 装置投入操作 P U L S E T E S T 0V
F U 2F U 3P c a +
V 28V 260V 1+30V -27V F U 1F U 4+27V 0V P c a -
P b c -
V 27F U 5P a b -
0V P O W E R V 250V 2+500V P O W E R +5V V 29P b c +
P a b +P U L S E 2V 52V 5P U L S E T E S T 1V 51V 52V 51V 5
P U L S E T E S T
1）、启动功率单元室空调，温度设定在19℃。

2）、确认TCR高压开关处于分状态。

3）、巡视TCR功率柜无异常。

4)、功率柜室空调运行30分钟后，将TCR自用电电源合上，脉冲柜下方的净化稳压电源后面的开关合上，脉冲柜内左侧三相开关合上。

5）、按控制柜门上绿色的启动按钮，确认控制柜和脉冲柜工作正常。

6）、合TCR高压开关，控制柜高压合指示灯亮。

8）、按控制柜显示面板的START键，发出触发脉冲。

9）、从低次滤波器到高次滤波器依次合高压开关。

10）、确认TCR设备正常运行后，TCR装置投入操作完成。

5.2 停止运行TCR
1）、从高次滤波器到低次滤波器依次切高压开关。

2）、按控制柜显示面板上的STOP键。

3）、切TCR高压开关。

4）、按控制柜上的停止按钮，TCR停止运行操作完成。

5.3 TCR装置的日常运行监护
1）、TCR在运行中严禁分断TCR控制柜电源。

2）、严禁带载分断TCR及滤波器的高压隔离开关。

3）、出现TCR控制器保护动作后，应先记录显示器的内容再记录控制板上故障指示灯状态，后清除故障。

4）、TCR运行中应随时留意TCR控制器的工作状态，出现异常情况应及时记录和处理。

5）、TCR室温度不应超过35℃。

6）、TCR装置周围不得有危及安全运行的物体。

7）、导电接头无打火、过热现象。

8）、空调运行良好。

9）、温度过高应及时启动风机。

10）、交接班时巡检一次、并做好记录。

11）、每班每两小时全面巡检一次。

12）、检修后投入运行24小时内增加检查次数。

13）、每天进行一次夜间熄灯检查，检查系统中是否有电晕产生及局部放电现象。

14）、气候恶劣时，应进行特殊检查。

15）、供电系统不正常时要增加检查次数。

5.4 TCR装置日常维护
5.4.1 TCR运行一个月要进行一次清除灰尘处理，采用电吹风机除去功率柜散热器及其它部分灰尘。

具体步骤如下：
1）、确认TCR停止运行。

2）、确认TCR高压开关在检修状态。

3）、功率柜三相均挂接地线。

4）、清除灰尘。

5）、拆除全部接地线。

6）、恢复运行。

5.4.2 滤波器日常维护
1）、SVC装置上的电抗器、电容器、放电线圈、避雷器在投运前及运行一年后按规定进行相应的绝缘检查。

2）、连续运行的装置每隔八小时巡视一次。

熔断器熔断须立即按原规格更换。

3）、电容器有漏液，外壳明显膨胀变形，外壳温度异常升高及运行时有内部局部放电声音时，须立即更换。

4）、运行的装置每季度应停电检查一次，各部位固定螺栓，导体的联接螺栓须紧牢固，并对电抗器、电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘。

5）、维护滤波器
（1）、确认SVC停止运行。

（2）、确认各次滤波器的高压开关位置在检修状态。

（3）、该装置停止5分钟后再将三相均挂接地线。

（4）、将被熔断保险的电容器两个电极用放电杆（专用）给电容器放电。

（5）、首先确认电容器完好，然后更换熔断的保险丝，或其它操作。

（6）、拆除全部接地线。

（7）、装置安装完（检修后）初次接电投运须在系统母线空载时进行，即无负荷情况下单通道合闸立即切除。

检查系统无异常。

5.5 功率单元维修
1）、确认TCR停止运行。

2）、确认高压开关在检修状态。

3）、功率柜三相均挂接地线。

4）、根据光纤柜击穿检测指示灯所确定的故障位置。

5）、用万用表进一步确定故障位置，将万用表打到欧姆RX1K挡上，测量晶闸管两端(正反向）电阻值应不小于39K。

6）、确定该位置小于39K后将该位置击穿检测板拆下来，再用万用表测量该位置晶闸管，如晶闸管正常则该位置阻容吸收的电容器可能损坏。

7）、如果用万用表检测该位置不小于39K，则按光纤柜击穿检测指示灯所确定的位置，用万用表测量该位置阻容吸收电路的电阻为40欧姆左右为正常，否则击穿检测板可能损坏，如果击穿板正常，光纤可能损坏，光纤正常，则故障在控制器部分。

8）、排除故障。

9）、作低压导通实验，详细步骤请见附录。

10）、拆除全部接地线。