办公楼维修改造项目消防工程施工方案

消防工程
一、施工内容
1、拆除更换支架扳手
2、破除、恢复沥青混凝土路面
3、安装DN100HDPE消防管道
4、安装DN100HDPE进户镀锌管
5、安装室内消火栓
6、安装室内消防箱
二、施工流程
1、拆除原有支架扳手更换支架扳手破除沥青混凝土路面安装DN100HDPE消防管恢复沥青混凝土路面安装DN100HDPE进户镀锌管安装室内消火栓安装室内消防箱
2、施工工艺要点
2.1材料验收及管理
2.1.1给水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有
制造厂的质量合格证明书。

对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。

2.1.2管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并
进行外观检查。

2.1.3外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或
凹坑不超过壁厚负偏差。

2.1.4法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。

2.1.5螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。

2.1.6所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。

2.1.7材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。

3、施工准备
3.1给水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单
位提出设计变更的要求。

3.2施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。

设计部门应提供详细的地
下情况。

3.3对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。

4、土方工程
4.1放线与测量
给水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。

给水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：
4.1.1固定水准点的精确度不应低于四等。

4.1.2沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。

4.1.3测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。

4.1.4管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时
标志。

4.1.5定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。

4.2管沟开挖
4.2.1管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，
采取有效的安全措施。

4.2.2开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。

4.2.3管沟开挖时要防止地面水流入管沟。

4.2.4当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。

4.2.5开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。

4.2.6开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。

4.2.7采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工
清理至设计标高。

4.2.8夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。

4.2.9管道接口处应挖工作坑。

4.3管道基础
4.3.1管道基础应严格按照设计要求施工。

当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。

4.3.2管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。

4.4管沟回填
4.4.1管沟回填前，应符合下列要求：
4.4.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。

管道经试压合格。

4.4.1.2管道已进行防腐处理。

4.4.1.3通过隐蔽工程验收。

4.4.1.4拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。

4.4.1.5管道在沟内不得悬空。

4.4.2管道回填时，应符合下列规定：
4.4.2.1管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

4.4.2.2管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。

4.4.2.3水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于
500mm。

水压试验合格后及时回填其余部分。

4.4.2.4新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。

4.4.2.5回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。

4.4.2.6管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。

5、管道敷设与阀门安装
5.1钢管施工
5.1.1管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。

5.1.2根据现场吊装情况确定预制长度。

5.1.3应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。

5.1.4采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。

5.1.5管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。

5.1.6管道敷设中断时，应将管口封闭。

5.1.7下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。

5.1.8弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

5.1.9焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。

5.1.10管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：
5.1.11
与第一层的厚度一致。

5.1.12直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。

对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。

5.1.13直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。

5.1.14法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中
心允许偏差为孔径的5%。

5.1.15使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺
栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待
法兰螺栓紧固后方可施工。

5.1.16管道安装允许偏差符合下表:
管
安
装
允
许
偏
差
一
览
表
(mm)
注
: L为管子的有效长度.
5.2阀门安装
5.3.5.2.1阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。

5.3.5.2.2安装阀门时，应先检查填料。

压盖螺栓应有足够的调节余量。

5.3.5.2.3阀门应在关闭状态下进行安装。

5.3.5.2.4有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。

6、附属构筑物施工
6.1井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203）执行并应符合设
计要求。

井室的尺寸允许偏差为±20mm。

6.2安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。

6.3金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。

砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。

砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。

在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面，
抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。

管子穿井壁处应严密，不漏水。

6.4井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时
随即砌筑。

7、消火栓及支管安装：
7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出
口和双出口双控等。

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱
体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

7.3消火栓配件安装：应在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道
不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

8、管道系统的试验及验收
8.1管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。

8.2试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。

8.3管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级
其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。

8.4试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以
隔离。

8.5试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施
的管件，应采取加固措施。

8.6非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。

8.7埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。

8.8给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。

冲洗后应做记录。

9、安装室内消防箱
9.1、消火栓栓口距地1.1m，安装时，结合消火栓箱尺寸，消火栓箱与灭火器箱联体时，箱底边距地0.16m；单体消火栓箱，箱底边距地0.96m。

9.2、暗装于轻质隔板墙上的消火栓箱用M8*100的自攻螺丝固定；暗装于砼墙上的消火栓箱用M6*800的膨胀螺栓固定。

箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平。

9.3、消防水枪安装应符合下列要求：
9.3.1安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。

9.3.2安设好的水枪，枪上各种配件应齐全。

9.4、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

9.4.1其他要求：
9.4.1.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

阀门中心与箱侧面140MM，允许偏差±5MM。

阀门中心与箱后内表面100MM，允许偏差±5MM。

消火栓箱体垂直度，允许偏差3MM。

9.4.1.2加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油，当板牙面与管口平齐时，开始加工梢头。

套完丝用相应的管件试一下。

检查有无断丝、残丝的情况。

用机器加工的丝扣要把润滑油清理干净。

套两板以上。

9.4.1.3缠麻时必须抹油，白厚漆用清油调好，分别抹在丝头的两侧，缠完麻
后再抹一次油，保证上管件时与丝扣各个面充分接触。

上管件时，先用手带上一两扣，然后用力均匀，上紧管件，保证上完管件后留有２-３扣丝。

对上好的丝扣管
件之间不要有松动。

清理干净各接口的麻丝。

对上好的管件和管段应调直，变径同心变径，通扣管箍，对拆下的管件丝扣清理干净，重新抹油、缠麻。

对同一丝头不允许反复多次拆卸。

封堵好各个敞开的管口。

套管加设正确。

焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞开的管口封堵，防止阻塞。

三、安全措施
1、施工人员在施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品、用具。

2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，
以免电线被车辗物压。

3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸
一漏一箱”要求设置。

4、所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，
严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5、电气线路必须按规范架设，使用电气设备必须全部接零或接地，控制机具
设备的配电盘，开关箱应有可靠的防水防潮措施及绝缘性能，并挂上“有电危险”的警告牌。

6、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切
割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

7、煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。

灌砂台
搭设牢固.以防倒塌伤人。

8、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。

用管子钳装接
管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

9、现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。

如土质
不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。

地沟或坑须设置明显标志。

在电缆
附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

10、易燃物品、胶剂等应专人保管规定地点存放，要防火、防高温，遵守有关制度。

11、作业人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程。

12、特种作业人员必须经安全技术培训合格后，持证上岗。

对影响员工健康的施工项目，采取必要的防护措施，无措施不准施工。

13、施工现场的危险区域，要害部位，应设明显醒目的警示标志。

14、施工现场及生活区要求道路畅通，物资、材料做到堆放合理，符合防火要求，应配备足够有效的消防器材。

15、机械设备上的防护装臵要齐全有效。

16、生产区域施工作业必须严格执行生产单位有关安全生产规定。

17、施工中环保措施不到位的不施工，合理优化施工平面布臵，减少对绿色植物的破坏，并在施工后及时恢复。

18、使用打夯机、磨光机、磨石机、电刨等电动工具，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

使用时应防止电线卷入机内。

四、垃圾处理
1、施工产生的废弃材料垃圾从屋面运下来放在甲方指定的位置。

2、保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏；防止噪音污染：控制人为噪音进入施工现场，不得高声喊叫，乱吹口哨；防止和减轻粉尘、噪声等对周围生活居住区的污染和危害。

3、及时进行现场清理，做到随做随消。

每天清理现场、回收、整理余料、做
到工完场清。

4、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂使用后，及时封闭存放，废料及时清
理出施工区域放在垃圾处理的集中区域。

5、施工垃圾分类处理，尽量回收利用，不能利用的集中运出现场，绝不弃置
在现场的死角内做好防护措施，加强检查，加强对施工现场的监控工作，及时采取措施，消除上述废弃物品对环境的污染。

五、工期安排
1、拆除更换支架扳手计划工期2天
2、破除、恢复沥青混凝土路面计划工期3天
3、安装DN100HDPE消防管道计划工期3天
4、安装DN100HDPE进户镀锌管计划工期3天
5、安装室内消火栓计划工期3天
6、安装室内消防箱计划工期3天。