雨污排水施工雨水方沟施工方法

雨污排水施工雨水方沟施工方法
4.3.1、工艺流程
施工前准备
测量放线
便道维修、清理
地面截水沟施工
沟槽开挖
基底修整
基坑内轴线放样混凝土基础施工边线放样
钢筋安装施工地基承载力试验开挖临时排水沟弹出施工墨线底板、侧墙钢筋
边坡覆盖（如需要）
4.3.2、工程设计概况
1)、根据设计要求，管顶覆土在150∽400cm 的雨水支管，采用3*1.6m 的雨水方沟设计方案；垫层厚度为10cm ，采用C15混凝土浇注；沟底地基承载力≥150kpa;
2）、雨水方沟为底板、顶板一体化钢筋混凝土现浇结构，沟壁厚度、底板及顶板厚度均为30cm ，采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6；
3）、方沟最大变形缝间距为25米，在转弯处、地基条件变化出、断面发生变化处应增设变形缝；具体做法参见设计图（PS-19）；
4）、井筒采用钢筋混凝土预制，具体做法详见国标图集《02S515-143页》，方沟侧墙踏步结构及安装与井筒一致； 支架、模板安装 混凝土浇注 顶板钢筋安装
沟槽回填 模板拆除、装运
4.3.3、初次测量放样
测量组对雨水方沟的平面位置进行放样复测，对底下高程进行复核计算，熟悉施工图确认无误后，放出开挖边线，订上开挖边桩，同时，做好放样测量记录，上报监理工程师签字，边桩上应该注明桩号及开挖深度。

4.3.4、沟槽开挖
4.3.4.1、本段雨水方沟沟槽开挖深度为 1.5m∽4m，因此，沟槽开挖不需要在边坡中间设置工作平台，计划直接按一级边坡进行开挖。

回填土较多，坡比暂定为1:0.75进行放坡，开挖上来的泥土，用装载机直接推到远离基坑4米外的路基临时堆放，等雨水方沟浇注完成后，立即进行沟槽回填。

挖机考虑用卡特320型进行开挖，根据现场施工需要，还可以临时增设挖机。

计算出沟槽回填需要多少土方后，剩余土方，安排双桥运输车，运到15公里外的弃土场弃置。

开挖过程中，所有施工管理人员全程指挥调控，不得擅离职守。

挖机布置在沟槽的中间，实行纵向开挖，挖余的土方统一堆放在沟槽路基上，边坡应该修整整齐并拍打密实。

边坡上凸出的卵石或混凝土块，应根据情况，给与适当的破碎或者挖除。

4.3.4.2、开挖顺序应是自上到下开挖，左右对称开挖，遇到软弱土应该分段跳槽开挖，开挖好的基坑不得长期裸露，槽底不得给水浸泡，开挖完成后，立即组织地基承载力
试验，并上报监理工程师到场确认。

4.3.4.3、根据现场需要，在开挖好的槽底两侧设置临时排水沟，在一个独立的工作段下游处设置集水坑，沟底的汇水统一流入集水坑并用污水泵抽出坑外自然排放。

开挖到设计高程20cm处应停止机械开挖，用人工开挖并平整基底。

严禁超挖或者欠挖，边坡应用坡度尺进行检查复核，多余的松土一定要清理干净，不能留下安全隐患，做到“文明施工，安全施工，精心施工”。

4.3.4.4、雨水方沟一侧工作面宽度（B1）
管道一侧工作面宽度（B1）(mm) 雨水方沟的几何尺寸
D0(mm)长（或者宽）
D0≥3000 800∽1000
4.3.4.5、深度在5米内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载
中密的砂土1:1.00 1:1.25 1:1.50
中密的碎石
1:0.751:1.001:1.25
类土(充填物
为砂土)
1:0.50 1:0.67 1:0.75 硬塑的碎石
类土(充填物
为黏性土)
1:0.33 1:0.50 1:0.67 硬塑的粉质
黏土、黏土)
老黄土1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土（井点
1:1.25 - -
降水后）
硬塑的粉土1:0.67 1:0.75 1:1.00 说明：沟槽开挖时，应根据现场土质状况和实际开挖深度，参考以上规范，合理选取坡比进行施工，具体坡比数值以施工现场开挖时土质决定。

4.3.4.6、沟槽开挖注意事项
1）、两侧堆放土方，不得影响建筑物、各种管线和其他设施；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于80cm,且高度不得大于150cm；
2）、坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，安装应牢固；
3）、对于平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于15米；对于曲线段方沟，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡处，应增设坡度板；
4）、坡度板距槽底的高度不宜大于3米；
5）、沟槽开挖断面应符合雨污排水专项施工方案的要求，槽底原状土不得随意扰动，机械开挖至基底设计高程时应预留20∽30cm，采用人工开挖至设计高程并整平，清除松土；
6）、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，易采用天然级配砂砾石或石灰土回填，槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
7）、槽底土层为杂填物、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计或规范要求进行地基处理；地基承载力≥150kpa；
8）、槽壁平顺密实，不得有松散土悬浮在表面，坡度应符合施工方案规定。

4.3.4.7、沟槽开挖的允许偏差（mm）
序号检查项
目
允许偏差检查数量检查方法
范围点数
1 槽底高
程土方±20 两井之间 3 用水准仪测量石方+20、
-200
2 槽底中
线
每侧宽
度不小于规定两井之间 6 挂中线用钢尺
量测，每侧计3
点
3 沟槽边
坡不陡于规定两井之间 6 坡度尺量每侧
计3点
4.3.5、垫层施工
沟槽开挖完成后，立即组织基坑验槽；资料员做好地基验槽记录，画出沟槽开挖示意图，计算出开挖土方工程量，槽底高程及基坑宽度，同步拿到施工现场，请监理工程师签字并确认；现场完成地基承载力试验计算出实测地基承载力，满足设计要求后（≥150KPa），马上进行C15垫层混凝土浇注。

混凝土采购商品混凝土，用罐车运输到施工现场，在基坑边搭建溜槽，混凝土直接流入基坑进行浇注，人工配合平整，基坑内部沿纵向每5米设立高程桩，每桩之间用施工线进行高程和纵坡控制；测量员全程跟踪配合，不得随意离开施工现场。

基础垫层混凝土设计厚度为10cm,根据现场实际需要，选择比较适用的模板进行施工，做到“合理不浪费”为施工原则。

砼的养护每天安排工人洒水，每天不低于4次，以混凝土表面保持湿润为基本原则。

垫层施工时，沿纵向每2米在沟槽的左右侧，模板边线外，预埋直径为20mm 的钢筋，钢筋单根长度为60cm，埋入垫层里面30cm为，用以固定侧墙模板。

4.3.6、二次测量放线
基础垫层施工完成3天后，组织测量队对基底进行二次
测量放线，精确订出雨水方沟的左右侧模板边线，施工员弹好施工墨线，进入下工序施工作业；同时复测基础顶面高程，并做好施工测量放样原始记录，上报监理工程师签字确认；
4.3.7、底板、侧墙钢筋安装
底板钢筋及侧墙钢筋安装时，应注意受力钢筋的间距和根数，应满足设计要求，钢筋保护层应满足设计：底板下层为35mm，上层为40mm；侧墙内壁为40mm，侧墙外壁为45mm；钢筋安装与制作规范，同本方案的检查井钢筋安装制作与规范一样，在此不再重复；安装完成后立即自检，自检合格后上报监理工程师到场验收；
4.3.8、模板安装
1）、底板及侧墙模板安装
钢筋验收合格后，即可进行底板、侧墙的支架、模板安装施工；侧墙模板高度为220cm，侧墙及底板厚度为30cm；模板使用组合定型钢模板：侧墙（外模）每块钢模规格为220*150*10cm（高*宽*厚）；侧墙（内模）每块钢模规格为145*150*10cm（高*宽*厚）；底板上单块钢模规格为150*135*10cm（长*宽*厚）；顶板上单块钢模规格为150*300*10cm（长*宽*厚）；其中，底板和顶板上钢模在侧墙角进行倒角处理，倒角尺寸为15*15cm；
2)、本段雨水方沟计划分5段独立进行施工，钢模同步配套进场5套，每套为完整的底模、侧模及顶板模；每段
计划进场30米。

侧墙模板使用钢管及对拉杆进行加固，钢管为每2根为一排，立柱亦为每2根做一排，钢管的水平方向间距为100cm，垂直方向间距为70cm，采用蝴蝶扣配合加固；方沟内部，在垫层上预埋直径为25mm的钢筋，单根长度为44cm，其中：埋入垫层里面为10cm，底板厚度为30cm，底板上层钢筋保护层为4cm，垫层上预埋钢筋按纵横间距30cm布置，这些预埋钢筋，用以支撑底板内部钢模；底板内部钢模在侧墙方向，和侧墙钢模用M16螺栓连接，自身纵向也用M16螺栓连接，便于钢模拆除；底板内部钢模应以侧墙钢模垂直，中间预留一道纵向孔道，宽度为30cm，便于振捣底板混凝土；底板上钢模支撑在预埋钢筋上面，和侧墙模板紧扣在一起，形成一个完整的支撑体系；垫层上的预埋钢筋必须和底板上、下层钢筋焊接在一起；钢筋保护层使用C30混凝土垫块，用扎丝牢固绑扎在钢筋骨架上；
4.3.9、侧墙及底板混凝土一体化浇注
底板及侧墙钢筋、模板安装完成后，由项目总工组织所有施工管理人员进行自检，自检合格后立即上报监理工程师到场验收，发现不合格的一律进行整改及返工，同时做好检验批验收记录，监理工程师签字确认；混凝土使用外购商混，有罐车运输到现场，采用溜槽入模方式进行浇注，需要注意的是，混凝土浇注时，先浇注底板混凝土，等一个施工段底板浇注完成后，再回头浇注侧墙混凝土；底板里面预留的
30cm纵向通道，就是便于混凝土施工时进行振捣使用；为防止结构混凝土开裂，必须采取有效措施减少混凝土的水化热，控制混凝土入模温度、添加外加剂、控制水泥用量等措施：①结构混凝土宜采用商品混凝土，为控制入模温度，尽可能安排在夜间灌注混凝，夏季施工时应采取有效的措施控制入模温度在30℃以内；②控制混凝土配合比，采用低水化热水泥并控制水泥用量，同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰和高效减水剂，并严格按设计强度、抗渗等级通过实验确定最佳配合比。

在混凝土中还可加入适量膨胀剂，掺量根据实验结果确定，并满足相关规范的要求。

施工方法与施工质量同本方案的检查井混凝土施工一样，在此不必赘述；
4.3.10、顶板支架模板、钢筋安装
1）、支架模板安装
侧墙及底板混凝土浇注完成后，达到设计强度的75%（一般为4天），即可拆除模板；然后，对混凝土进行洒水养护，如遇日照强烈气候，采取必要的覆盖措施，混凝土不得经过高温暴晒；施工员在底板上，弹出纵横墨线，然后，开始搭建钢管满堂支架。

钢管使用扣件连接方式，方沟横断面宽度为3米，因此，钢管的横向间距定为60cm（横向布置6根），纵向间距同时也定为60cm，钢管满堂支架的搭建按照这个间距进行布设；方沟的净高为160cm ,立柱钢管的高度应为
102cm ,钢管的顶面和底部使用顶托进行高程调节，顶托高度为20cm；钢管顶部的顶托上面，沿方沟横向铺设一层方木，单根方木规格为294*8*8cm，纵向间距按60cm布置，方木铺设时，应拉好纵向高程施工线，然后在方木上面安装顶板钢模；钢模安装必须牢固，接缝和平整度应满足设计和规范要求；接缝地方使用双面胶进行封堵，防止漏浆；施工时必须对钢模进行打磨抛光处理，然后，涂抹一层脱模剂；
2）、钢筋安装
顶板模板安装完成后，进行钢筋安装施工；钢筋在预制场统一加工，然后用平板车运送到施工现场进行安装；钢筋制作与安装施工质量和要求同本方案的检查井钢筋施工方法一致，不再重复叙述；顶板钢筋、模板安装完成后，项目部组织管理人员自检，自检合格后立即上报监理工程师到场验收，验收合格后，即可进行顶板混凝土施工；
4.3.11、顶板混凝土浇注
钢筋、模板验收合格后，立即浇注混凝土；顶板混凝土施工时，应注意预留人孔；由于交通状况较好，罐车可以直接到达施工部位，因此，顶板混凝土施工，采用溜槽入模方式进行浇注；需要注意的是，顶板混凝土浇注时，下料不能过急、过猛，顶板的左右侧要同步均匀下料，振捣时振捣器不能直接打在木板上，以免损害模板使模板发生位移、变形等不良现象；顶板混凝土施工，安排专人负责检查钢筋保护
层及模板是否有松动、位移、脱落及下层现象，发现上述异常情况，应立即停止混凝土施工，马上进行整改，满足施工要求后方可继续施工。

同时，试验员到现场抽样，做混凝土塌落度试验和强度试压块；施工员做好混凝土浇注原始记录并交现场监理签字确认。

4.3.12、井筒及井盖安装
井筒、井盖采用外面专业厂家生产的成品。

安装时，井筒与顶板之间，座上一层厚度为20mm1:2防水砂浆，井筒直径为70cm ，井圈为C30混凝土预制构件，井盖使用直径为70cm的铸铁井盖，进场的全套成品，必须有出厂合格证及质量检测报告，才能使用，不合格的一律不得安装使用；
4.3.13、模板拆除、装运
顶板混凝土浇注施工完成7天后，也就是达到设计强度的90%，可以拆除模板；然后使用装载机配合，把模板转运到下一个施工段进行循环使用，拆除模板时，要使用科学合理的方法，既不能破坏混凝土，也不能损害模板；严禁强制敲打、硬拉钢模，更不能使用挖掘机等重型机械硬拉活扯，必须先使用人工敲击模板，待模板松动后，才可以使用机械配合拆模施工；井筒安装完成后，安装井圈，然后，盖上井盖，安装一处，就验收一处，立即盖好井盖，以免发生安全事故；
4.3.14、管沟回填
雨水方沟施工完成并验收合格后，即可进行沟槽回填施工。

1）、回填材料应符合设计要求，使用原状土回填时，回填材料需要取样送检，检测合格后方可使用，每填筑1000m2取样送检一次。

2）、沟槽不得带水回填，回填应密实，分层回填，每层厚度以30cm为宜，压实度≥92%。

3）、每安装一段就验收并回填一段，不得长期裸露安装完整的雨水方沟，回填时应左右对称回填，施工完成、完好的结构物不得有变形、折断、破损及位移现象。

4）、方沟两侧的回填压实，应采用轻型机具夯实，方沟顶面以上2米范围高度内，严禁使用重型机具碾压，以免损害管道质量。

5）、回填应达到设计高程，表面平整，场地应美观整洁。

6）、回填时雨水方沟及附属构筑物无损伤、沉降、位移发生。

7）、回填施工完成后，进行场地清理扫尾，清除建筑垃圾、杂物，平整场地，恢复原有的地面高程，平整截水沟，拆除临时设施，剩余土方全部运到弃土场弃置，清理路基上的堆放物，清除泥土上的油污，还原一个干净、整洁美观、整齐划一的道路场地。