室内给水管道及配件安装施工工艺工法

1 前言
1.1 工艺工法概况目前国内大多数在建地铁站管道安装所采用的给水管道为薄壁不锈钢
管。

1.2 工艺原理
管径大于DN100的薄壁不锈钢管采用法兰连接，小于等于DN100的采用双卡
压连接。

2 工艺工法特点双卡压连接管道具有施工便捷，安全性好，使用时间长，后期维修方便等特点。

3 适用范围本工艺工法适用于大多数在建地铁站室内给水管道安装施工。

4 主要技术标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《给
排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）《铁路给排水施工规范》（TBJ209）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）
5 施工方法先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；隐蔽验收的原则施工。

6 工艺流程及操作要点
6.1 施工工艺流程
图 1 工艺流程图
6.2 薄壁不锈钢给水管道安装
6.2.1 一般要求以及准备工作依据图纸进行现场测量放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。

核对综合管线施工图，如有问题应及时协调，避免碰撞及返工。

排水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏
和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告
6.2.2 材料使用环境条件
序号
项目 内容
7 振动
F < 10HZ 时，振幅为 0.3mm 10< f <150HZ 时，加速度为 0.1g
8 安装 垂直安装与垂直面的倾斜度不超过 5 度
9 紫外线强度 5级 10
污秽等级
III 级
薄壁不锈钢管要符合同类产品最新标准 GB/T 12771-2008、GB/T 21359-2008、
04S407-2，材质为 06Cr19Ni10(304) ，管材化学成分应符合 GB/T 12771-2008 ， 管件
必须经过固溶处理， 管材和管件材质一致并应为同一品牌。

生活给水系统温 度控制在
15℃～ 90℃；密封圈材质为三元乙丙橡胶。

6.2.4 管道安装 1 管道施工遵循的原则
主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再隐蔽验收的 原则组织施工。

多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的 原则执行。

2 支吊架制作安装 支吊架是支撑管道重量和走向的重要构件， 也是衡量安装质量检查关
键内容，
而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。

一般要求，支架
结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆 色泽与总体协调。

非金属管道与金属支架间应有隔垫， 防止磨擦造成损伤。

承插 接口连接的管道除直线支架外在转
图 2 管道穿墙示意图
在充分理解和吃透施工图纸设计意图的情况下， 应本着先预制， 后安装； 先
角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。

钢管管道支架的最大间距：
不锈钢管材的公称通径、外径及壁厚见下表：
6.2.4 不锈钢管安装
1 施工流程图
图 4 不锈钢管安装工艺流程图
2 材质要求不锈钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁壁厚均匀，无划痕、
无飞刺。

管件和管材均要有出厂合格证，且按现场取样送工程材料检测中心复检。

3 安装工艺
薄壁不锈钢管管径小于DN100 时连接采用双卡压连接或管径大于DN100 时用法兰连接。

A、管道敷设：
1）管道明敷时，应在土建或装修专业粉饰完毕后安装。

安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

暗敷时应在密封前做好试压和隐蔽验收记录，在试压合格后方可采用水泥砂浆填补。

2）薄壁不锈钢给水管的固定支架不宜大于15m，固定支架宜设在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

3）薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确认：
4）公称直径不大于25mm 的管道安装时，颗采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，应在管道与管卡间用3 ㎜以上的橡胶衬垫或木块箍垫进行阻断，严禁不锈钢管与铁屑接触，防止电化学腐蚀。

5）应采用不锈钢阀门或铜质阀门，严禁采用铸铁阀门，防止铁离子腐蚀不锈钢管道。

6）施工过程中，在安装前，需检查不锈钢管件密封圈是否脱落，如有脱落现象，该管件不可使用；如有沙土等异物，需将密封圈取下用水清洗干净，否则会导致卡压后漏水。

7）施工过程中，如有遇有穿墙过洞时，需用胶圈保护好不锈钢管材与管件，避免划伤，造成表面磨损，致使导致细缝腐蚀与点腐蚀。

8）过程中，需对不锈钢管材、管件做好防腐包覆（防腐膜）工作。

9）卡压安装时，务必卡压合模到位，即钳口闭合，也可参考合模压力参数：DN15-25：50Mpa / DN32-50：52Mpa / DN65-100：56Mpa。

10）严禁水泥砂浆、混凝土及草酸等含氯化物超标的清洗液污染腐蚀管道。

11）在安装过程中，管件与管件之间必须保持安全间距，即：DN15-25：20mm /
DN32-50：40mm / DN65-100：70mm 。

12）管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵，防止水泥等粉尘污染腐蚀管道及密封圈。

13）打压验收要严格采用符合饮用水指标的自来水进行压力试验，严禁采用地下水、井水、工地集水坑内污水等进行压力试验。

试验结束后，必需开启泄水装置将管道内水排空。

如水平管坡度不够，则需用气压将水平管内水排空。

14）打压时请注意压力表单位与打压的兆帕数或公斤数，国家规定最低试验压力为：
1.6Mpa，最高不得超过
2.5Mpa，即最低16 公斤，最高不得超过25 公斤。

15）饮用水管道在试压合格后用生活饮用水不小于1m/s 流速进行冲洗，至出口浊度与进口相同位置，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒或采用氯离子浓度20mg/L 的清洁水灌满进行消毒。

B、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：
C、管子的切断和切断面的处理
管子在切断前应确认没有损伤和变形，使用管子切断器垂直与管的轴心线切割。

如切口倾斜，会导致插入量不正确。

切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。

1）管子的切断使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器。

严禁切割时用力过大导致管道断面失圆。

2）切断后的管端如带有毛刺、切屑或粘附异物，插入接头本体时会导致密封圈随坏不能完全结合而引起泄露。

D质量标准管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺
丝不大于螺纹全扣数的10％。

管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2 扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

沟槽连接应牢固，胶圈应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。

管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。

明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平或上下并列时，曲率半径应相等。

6.3 附属设备及材料安装
6.3.1 阀门
1 安装前准备
1）进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。

阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。

2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20％，仍有不合格的则该批阀门不能用于地铁工程，如果阀门是甲供材料，则要求供货厂家重新组织生产合格阀门。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

对于抽查试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。

试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。

3）阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。

6.3.2 安装要求对于阀门安装，应向施工操作人员作技术交底，并记录备案。

阀门在安
装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。

阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。

水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。

较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。

在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。

焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。

安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。

拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。

安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。

安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。

拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。

填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。

6.3.3 止回阀安装
管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀。

水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于0.8m。

采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。

6.3.4 支吊架管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。

管道支、
吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。

管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

侧面图立面图
图 5 管道支、吊托架大样图图9-2-3 吊架安装图
6.3.5 管道试压
给水系统管道安装完毕后，应对系统做水压试验。

管道试压合格后要及时会 同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。

首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开， 与其他管网以及不能参与试 压的设备是否隔开。

将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并注水，待水 注满后将管道系统内的空气排净（排气阀流水为止） ，关闭排气阀。

注满水后应 关闭进水阀。

用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分 2～3次升到试 验压力，当压力达到试验压力时停止加压。

金属管道系统在试验压力下观察 10min ，压力降不应大于 0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

在试验压力下对管道进行全面检查， 稳压 30min 后，如压力表指针无下降，管道 的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象， 即认为严密性试验合格严。

严密性试验应 在水压强度试验合格后进行。

房建工程隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌 水试验；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，应排空管网，消除缺陷后，重新试 验。

系统试验合格后，试验介质宜排放至室外合适地点，并注意安全。

系统试验 完毕，应
C4型管
卡
钢板大样图
平面图 图 6 侧墙管道支架安装图
图9-2-4
靠墙支架安装图
及时核对记录，填写《管道系统试验记录》，并及时报送“管道系统水压试验报告”。

试压合格，将管网中的水排尽后，应及时拆除所有临时盲板，恢复安装压力表、水流指示器等管路附件。

6.3.6 管道冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。

对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

冲洗顺序一般应按主管、支管依次进行。

1冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

还应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

2 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。

如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2 个，分段进行冲洗。

冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。

管道冲洗应连续进行，期间不得间断；冲洗水流方向应与实际使用时的水流方向一致。

3 管道卸水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。

冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 流速。

6.3.7 防腐及其他
所有压力排水管外壁应涂色并喷涂相应的代号标识，涂色及喷涂代号标识应符合设计规定及GB723《1 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》要求。

7 劳动力组织
组建强有力的施工管理队伍，项目管理人员要具有丰富的现场施工管理经验。

参与工程的技术工人具有娴熟的管道安装技艺，劳动力的组织要量化，根据具体作业量确定工种及人数。

按每月完成3000m管道配置劳动力，实际需根据工期及现场情况，确定施工高峰期，酌情合理增减劳动力。

3
8 主要机具设备
施工设备：无齿锯、台钻、电焊机、红外线放线仪、厂家配备专用设备。

施工工具：靠尺、直角尺、线坠、米尺、手电钻、手锤、水平尺、电锤等。

9 质量控制
9.1 易出现的质量问题
9.1.1 穿墙套管过短，且不位于管道中心。

9.1.2 支架焊接有凹坑，焊渣，搭接等现象。

9.1.3 管件卡压时不牢固、管口插入深度不够。

9.2 保证措施
9.2.1 预留洞及套管给排水管道施工前一定要对土建主体结构预留的孔洞进行详细检查, 在施工过程中配合土建预留洞，根据所穿墙体的厚度以及管道管径来确定套管规格长度要注意把墙体抹灰的厚度计算在内, 并且管道必须居于套管中心, 可以先用不燃性的保温材料填充套管与管道的缝隙, 防止套管在墙体抹灰的过程中发生位移。

9.2.2 支吊架制作安装支架是支撑管线重量和走向的重要部件，也是衡量安装质量检查关键内容. 一定要注意支架的焊接质量，要满焊，不要有凹坑，焊渣要清理干净, 否则会影响镀锌质量，造成镀锌不均匀。

支架焊接时, 不要直接搭接焊接，槽钢与槽钢之间用45°斜角焊接。

10 安全措施
10.1 主要安全风险分析管道安装施工的危险源主要有高空作业，临边孔洞以及用电安全
等。

10.2 保证措施
10.2.1 对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。

10.2.2 室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地
带堆放易燃物品。

10.2.3 氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于15m，距明火不得小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽所用氧气表、乙炔表应完好无损。

氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。

使用台钻钻孔时，不得戴手套操作。

10.2.4 操作人员必须按照说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

10.2.5 施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用，对于高空作业，要设置专业的高空作业设备。

10.2.6 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试运转。

10.2.7 手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头，安全的可靠接地。

操作人员要配备好防护用品，焊工要戴好防护面罩打磨工要戴好防护眼镜等。

11 环保措施
11.1 尽量减少施工污水的排放，且不能直接排入雨水管道。

11.2 尽量不要夜间施工，以免影响周边居民休息。