传统家具制作工艺：刨平

传统家具制作工艺：刨平
刨子是切削木材的主要器具，作用是保证加工表面的平整性，并达到各构件的设计尺寸。

刨子主体木质的台叫刨台，一般用坚硬而韧性好的木材制作，刨台长易于刨平面，若用于凹凸处，则长不如短。

台的上面叫背，下面叫腹或诱导面，前后分别叫刨头、刨尾，左右称左侧、右侧。

诱导面不是完全平面，为减少摩擦，保护刨刃，在前后的两端及近刃口处成一平面，其他部分稍凹下，以粗刨凹下最多，中刨次之，细刨则几乎没有。

柄叫刨手，刨铁叫刨刃。

对构件进行刨削前，应对刨刃进行磨光处理。

一般使用青石、细油石对刃口进行定型，粗油石用于对年久失修的刨刃进行修正。

磨光时握住刨刃中上部，将刨刃切削角斜面紧贴磨石平面，用力均匀推拉刨刃，防止将刨刃磨成弧形。

贴着刨刃的斜面叫押，押角的倾斜度因刨子的用途不同而不同。

如用于拼缝的长刨的倾斜度要小一些，用于净光表面的净刨和槽刨、起线刨的倾斜度大一些。

粗刨一般小于 41 度，刨硬的木材倾斜度还要大一些，所谓“立一卧九，不推自走”，即刨刀垂直方向是一寸，水平方向九分，角度相当于 49 度。

刨软的木材，角度可减至 30 度。

和押平行的横木叫押梁，也称止木。

刨刃现出诱导面的部分叫刃口，放置时应使诱导面向上，不用时将刨刃缩入刨台内，以防损坏。

刃口的前方被刨花经常蹭磨，所以刃口前方要比刃口后方硬，一般镶嵌金属条，称为镶口铁，既可以保护刃的锋利，又方便出刨花。

有些刨刃上另有一块护铁，压在距离刨刃0.5～1mm 处，刨刃的中央开有一沟，用螺旋装卸护铁，称为盖铁。

盖铁的作用首先是固定刨刃跟木头接触的部位，增加刨刃的稳定性，有利于切削；其次是利导刨花卷曲，避免起堑。

固定刨刃的木片叫刨楔，安装刨刃时，要控制好楔子与刨刃之间的松紧度，其间不能有缝隙。

刨楔应选用与刨身一致的材料，以避免不同材质之间因干缩湿胀而产生变形。

刨刃镶铜的一面叫刃里，反之叫刃表。

和刃里成角度的面叫切刃，所成的角度叫刃角。

刃角的大小，一般以 25 度为适当，因木材软硬而调整。

对于较硬的木材，刃角太小刨刃容易受缺损，刃角太大又不够锋利。

刨刃的进退直接影响刨花的厚薄，刨刃伸出太多，推不过去；伸出太少，又刨不到木材。

一般刨削硬木的比刨削软木的所伸出刨底平面的距离要大一些，具体应根据不同材质而定，以刨削出连续刨花为宜。

粗刨刨刃露出刨底一线，细刨与合缝刨刨刃露出刨底一纸厚，中刨刨刃露出刨底的长度介于两者之间。

调整刨刃进退时左手使诱导面朝外与视线一致，食指按住刨刃，右手握槌轻击刨刃的头部可使刨刃出些，轻击刨尾可使刨刃退些。

刨子按刨刃的型面可分为平刨、圆刨、槽刨、线刨、弯刨等。

平刨因为不同的加工要求又分为荒刨、长刨、大平刨、净刨等，荒刨又称为二虎头，长度为250～350mm，作用是刨光粗料；
长刨的长度为400～500mm，作用是找直；大平刨用来拼板；净刨也叫细刨，长度为150mm 左右，用于细致刨削，处理戗茬纹，使表面平整光滑。

戗茬纹俗名“豆瓣嵌”，指木材纹理呈现斜纹及交错的纹理。

有的木工用自制的刮刀，原理与净刨相同。

小叶紫檀豆瓣纹
刨削不同形状的圆弧和弯曲工件时使用一字刨。

外圆刨用于刨凸圆面，如圆柱形的腿；内圆刨和外圆刨相反，刨台左右成圆形，用于刨凹圆面。

反台刨的刨台前后成圆形，用于刨弧形板片。

槽刨用来刨沟槽。

线刨的形状很多，用来刨各种花式线条。

刨削前应先辨别木材纹理和木材表里。

顺纹方向易刨削，容易刨出连续的刨花。

刨削表面时，由材梢向材根方向刨；刨削里面时，由材根向材梢方向刨。

一字刨与外圆刨
刮刀
刨料之前，要用眼观察一下准备刨削的木材面上的凸凹程度，然后先刨削突出部分，使其大致平整后再按刨料线通长刨削。

木工用眼力测定木料一般是先拿起料的端部，用右眼目测板平顶的近身一端到另一端，看一看是否平直；然后看平面的纵长线，两边线同合则材面平直、无翘曲，否则表示不平直。

刨光过程是以宽面做基准面，刨出一个基准面，再刨相邻的面，并用方尺检验是否垂直、确定好两个面后，以这两个面为基准面，根据指定的加工尺寸用线勒子向对面上下画两道线，用刨子刨到线为止。

刨削时两手握住刨手，用拇指抵着刨尾或刨铁的背后，食指放在刨楔上，起固定作用以阻止退刀。

左腿在前，右腿在后，上体稍前屈，着力于腰部，并用力蹬住地，支持推刨时的反作用力。

双手用力往前推刨时，两肩、臂部要同时着力，用力平均，匀速推动。

开刨时防止翘头刨，收刨时刨底仍贴住料面往后拉，不要使刨离开木料，防止低头刨。

刨身的方向与所刨材料的轴线方向一致，不得歪斜。

刨削的过程中用力均匀、一气呵成，中间如果有中断，就可能会有不平。

刨路较长时，应注意刨路之间的接茬。

先将刨子往刨路相反的方向拉回一定距离，再继续刨削，防止卡住刃口。

刨边时，木板伸出刨台边缘10～20mm，右手单手握刨，刨身紧贴木料，用力前进。

刨倒棱、断面时，一般采用单手推刨。

刨削断面时要先刨斜面，
再翻面刨削，防止劈裂。