冶金工业提前退休工种范围

26
硒冶炼工
有毒有害
工艺流程：把铜电解阳极泥与硫酸混合搅拌,送回转窑焙烧,硒蒸汽经吸怍塔还原得硒粉,再经水洗、干燥、精馏、破碎等过程制成成品硒;
劳动条件：工人在操作过程中接触二氧化硒、二氧化硫、三氧化二砷、铅、汞等;
2化精炼产出的苏打渣,经球磨机球磨,加硫酸中合后送电解槽电解,析出碲熔化后铸成碲锭;
19
铅收尘工
有毒有害
工艺：用布袋、静电、文丘里三种方法将烧结、鼓风炉、反射炉、加紧热炉含铅、砷、镉的烟气进行净化,烟尘经过管理道送进收尘箱、净化器,回收金属;
劳动条件：收尘工在38℃以上高温条件下,人工装卸烟灰,定期更换布袋,清扫收尘器、管道和定期出灰,接触铅烟、铅尘等;
20
铅电解工
有毒有害
工艺流程：将粗铅精炼后铸成的阳极板和电铅熔炼后铸成的阴极板置入电解槽,槽内装有含硅氟酸的电解液,通入电流进行电解,制成电铅;
33
羰基镍粉制管工
有毒有害
工艺流程：羰基镍粉混粉后,经扎机压制成片,送烧结炉烧结并逐片焊接成管状,用电化学处理固定成型;
劳动条件：接触在混粉、扎制过程中产生的羰基镍粉尘和焊接时产生的镍烟及电化学处理时产生的二氧化硫、硫酸镍、多硫化镍等;
34
锡冶炼炉前配料工
有毒有害
工艺流程：将锡精矿及含砷、铅的返回料,回收烟尘和熔剂等运至炉前配料,经混合搅拌运到反射炉炉顶加料;
劳动条件：人工均匀加料,调整燃烧室温度,随时调整空气和煤气档板,人工出镉、 铸锭,清除镉锭表面的烧碱和氧化膜;定时出渣,经常检查堵漏,工人操作时接触氧化镉和辐射热;
10
镉析出工
有毒有害
工艺流程：以含镉烟灰和锌净液渣等为原料,经浸出、置换、压滤,然后电解析出镉;
劳动条件：人工运料加料,操作时接触湿法冶炼过程中产生的砷化氢、氧化镉、钴及酸雾等;
3
锌焦结工
有毒有害
工艺流程：干团矿经皮带给料机送入焦结炉,除去水份及挥发物,达到一定的强度和温度;
劳动条件：焦结工主要是调节和掌握焦结炉温度和压力,经常检查和处理漏气抹缝,人力清扫焦结炉、燃烧室、废气管道,开闭加排料口进行加排料;操作时接触炉内逸出的铅尘、三氧化二砷、氧化锌、氧化镉等;
4
锌蒸馏工
有毒有害
5
锌精馏工
有毒有害
工艺特点：利用各种金属具有不同沸点的特性,通过不同温度的分馏过程,使锌与其他杂质分离而得到高纯锌;
劳动条件：要经常站在熔化炉加料口旁均匀加料,随时调整空气和煤气档板;在精馏过程中,人力清扫换热室、燃烧室及各通道,定时打开操作口观察塔盘之间漏裂情况,填补裂缝;操作中接触氧化镉、氧化铅、氧化锌等;
11
电镉熔铸工
有毒有害
工艺流程：将电解析出的镉片,经熔化锅熔化,铸成镉锭;
劳动条件：工人在温度38℃、辐射热3卡以上条件下作业,操作工人将镉片加入熔化锅中,加碱或氯化铵除锌、铊等杂质,人工除浮渣、铸锭;接触熔铸过程中产生的氧化镉及蒸馏浮渣提取镉时挥发的镉蒸汽;
12
粗铜备料工
有毒有害
工艺流程：将铜精矿、回收的烟灰和熔剂经过破碎、筛分、按比例进行混合配料;
6
锌浸出、净化工
有毒有害
工艺特点：把锌焙烧矿用硫酸转化为硫酸锌,除去杂质,制成锌电解液;
劳动条件：人工将料加入圆盘给料机,进行球磨后,加硫酸溶液浸出,浸出液经化学反应除砷、铅、镉、钴;人工加锌粉和定期下罐刷洗处理积存物;操作时接触砷化氢、硫酸雾、三氧化二砷等;
7
电锌电解工
有毒有害
工艺特点：硫酸锌水溶液通过电积沉的方法将锌析出,形成锌片;
劳动条件：多为手工劳动,接触硫化氢、硫酸雾、硫酸镍、P204、煤油等;
31
羰基镍制造工
有毒有害
工艺流程：镍与一氧化碳在高压合成釜中加温反应生成羰基镍;
劳动条件：工人在操作中接触羰基镍;
32
电解镍粉制工
有毒有害
工艺流程：粗电解镍粉经烧结、破碎、球磨、压制,最后烧结成片;
劳动条件：接触破碎、球磨、混料,加料扎制过程中产生的镍尘;
8
架空索维修工
高空
工人在高空条件下检查维修架空索道,架空索道线路多数位于高山地带,工人背负沉重工具悬空作业;
专业：有色金属
序号
工种名称
工种性质
劳动条件
1
锌冶炼干燥工
有毒有害
工艺流程：锌精矿含硫、铅、镉、砷、汞等经配料、干燥脱水后,再破碎筛分,送入焙烧系统;
劳动条件：干燥工主要在窑头操作,定期巡回检查设备运转情况,锌矿从干燥窑窑尾进入,窑头排出,温度逐渐升高,到窑头达900~950℃,在这过程中锌矿中部分硫化铅挥发,硫化汞化生汞蒸汽和二氧化硫气体,并逸出窑外;打矿机运转时还从进出料口逸出铅尘;工人操作时接触上述有害物质;
劳动条件：电解工在与熔铅连通的厂房内操作,负责定期刷洗电解槽、极板和出装槽,检查短路等,接触氢氟酸、铅烟等;
21
电铅熔铸工
有毒有害
工艺流程：将脱铜后铅水铸成阳极板,电解纯铅铸成阴极皮,把电解析出铅铸成铅锭;
劳动条件：以上生产过程主要是在熔铅锅内进行,铸型时铅水温度达到450℃~550℃,铅蒸汽大量挥发,操作工人接触高温和铅烟;
工艺流程：将焦结矿送入蒸馏炉内,通入煤气,使锌、铅的氧化物还原生成金属蒸汽,经冷凝得到锌锭、锌粉;
劳动条件：蒸馏工负责掌握好蒸馏炉各部位的温度,使锌蒸汽最大限度地、均衡地导入冷凝器,冷凝为金属锌;须经常打开操作门调整煤气、空气挡板,定时清扫换热室、燃烧室；在炉内结瘤时,拆除炉体上延部,人工清除炉瘤；定时进行加料和出锌及检查喷补炉罐;在操作过程中接触铅尘、氧化锌、氧化镉等;
劳动条件：人工装出槽、起锌片、检查短路等,劳动繁重,操作时接触硫酸锌水溶液和酸雾;
8
锌熔铸工
有毒有害
工艺流程：将锌片溶化后铸成锌锭;
劳动条件：人工加料、扒渣、操作岗位温度38℃以上,辐射热大于3卡,操作时接触氧化锌烟及造渣过程中产生的氨气;
9
精镉冶炼工
有毒有害
工艺特点：粗镉在精镉炉中分馏,与铅铊、铜分离,镉蒸汽冷凝后铸锭;
3、露天作业条件与钻孔机司机同;
4
露天矿爆破工
特别繁重体力劳动
1、负责矿岩爆破和爆破后检查;
2、人工搬运炸药和装药,劳动强度大;
3、露天作业条件与钻孔机司机同;
4、直接受炸药中有毒成份危害,并接触粉尘;
5
露天矿推土机司机
特别繁重体力劳动
1、驾驶推土机推矿、岩,平整场地;
2、经常在力坡地带作业,危险性大,需要精力高度集中的连续作业,颠波严重;
劳动条件：大部为手工劳动,操作地点温度大于38℃,辐射热大于3卡,并接触熔炼过程中产生的砷、铅烟尘;
37
22
粗铅脱铜炉工
有毒有害
工艺流程：经鼓风炉熔化了的粗铅再进入反射炉,加苏达、焦炭等进行精炼,然后出渣、出冰铜,得到脱铜后的粗铅水;
劳动条件：脱铜工出渣、放冰铜、出铅等在温度高于38℃,辐射热大于3卡条件下操作,并接触铜烟、氧化铅等;
23
铟冶炼工
有毒有害
工艺流程：把氧化锌中铟、锗经湿法提炼,得到金属铟和氧化锗;
16
铅电解净液工
有毒有害
工艺流程：将含有砷、锑、铋、镍、铁等杂质的电解液置入中和罐中,通风搅拌加温到90℃;并除掉有害杂质铜、铁、砷、锑;最后达到电解液的净化和生产出副产品硫酸铜;
劳动条件：净液工人主要操作包括往中和罐内加铜屑和掏罐,脱砷、锑工人和装出槽,都属于笨重体力劳动;工人接触硫酸雾、砷化氢等;
3、露天作业条件与钻孔机司机同;
6
球磨机衬板工
特别繁重体力劳动
主要负责检修更换球磨机里的衬板,衬板重量大,每块90~250公斤不等,在球磨机内进行拆装作业,同时还要卸装钢球,劳动强度大;
7
人力修补轮胎工
特别繁重体力劳动
修补轮胎工人手持大锤敲打拆装钢圈,从汽车上拆装每条重100~200公斤的轮胎,劳动繁重;
劳动条件：镍电解工负责装出槽、掏阳极泥等,并按时检查触点、测量流量、记录电流电压、调整槽温,接触电解过程中产生的可溶性镍化合物及其气溶胶和盐酸雾等;
30
硫酸镍制取工
有毒有害
工艺流程：经冷冻结晶的粗硫酸镍,经过溶解、除铜、除铁等过程后,利用有机萃取剂P204、煤油等进行萃取,再浓缩结晶,制成精硫酸镍;
劳动条件：工人操纵抓斗吊车、破碎机,并手工用大锤打大块,操作时接触原料中含有的铅尘、三氧化二砷等;
13
粗铅冶炼工
有毒有害
工艺流程：将配好的原料经鼓风炉、吹炼矿、转炉、精炼炉逐步精炼,最后铸成阳极;
劳动条件：鼓风炉人工进料、加料、并定时用钢钎捅风口、扒渣,放铜水,人工挂包起吊,按工艺要求再经各种炉子逐步精炼,最后铸成阳极板;操作岗位辐射热大于3卡,环境温度38℃以上,操作时接触二氧化硫及铅、砷、镉、锌等;
2
露天矿电铲司机
特别繁重体力劳动
1、操纵电铲进行矿、岩铲装作业;
2、劳动强度大,操作频繁,精神紧张,震动强烈,移动电铲时,人力拖拽数百米长的电缆,人工更换铲齿、履带板、钢绳等;
3、露天作业条件与钻孔机司机同;
3
露天矿大型运矿汽车司机
特别繁重体力劳动
1、驾驶大型运矿汽车在露天矿山运输矿、岩;
2、运距短,每班来回倒车、装卸载近百次;采场山路陡峭拐弯多,路面不平颠波严重,装矿、卸载震动大;
劳动条件：在辐射热大于3卡,环境温度38℃以上条件下作业,进料扒渣等均为手工操作,工人操作时接触冶炼过程中产生的氧化铅、三氧化二砷、酸雾等;
25
铋冶炼工
有毒有害
工艺流程：以金银渣为原料送转炉冶炼,然后精炼,并浇铸成型;
劳动条件：工人在环境温度38℃、辐射热3卡以上条件下作业;人工进料、扒渣,并接触冶炼过程中挥发的三氧化砷、铅、氯气等;
劳动条件：将含铟烟灰及含铟置换物与硫酸混合,经浸出、置换制成海锦状铟,再进行蒸馏、电解,熔解制成金属铟,工人操作过程中接触硫酸雾、二氧化硫和除砷时挥发的砷发氢气体;
24
金银冶炼工
有毒有害
工艺流程：将铅、铜电解后的阳极泥送反射炉、转炉冶炼,再以硝酸、盐酸作电解液分别进行电解,电解后经熔化铸成金、银锭;
劳动条件：人工装运、破碎,在炉顶加料时接触铅、砷及辐射热;
35
粗锡冶炼工
有毒有害
工艺流程：原料装入反射炉,升温至1100~1250℃,经过冶炼铸成乙锡锭;
劳动条件：冶炼工人在辐射热大于3卡,环境温度大于38℃以上条件下操作,大部分为手工劳动,接触冶炼过程中产生的含砷、铅烟尘;
36
乙锡冶炼工
工艺流程：将乙锡锭装入熔析炉,经过冶炼铸成锡锭;
14
铜电解工
有毒有害
工艺流程：将阴、阳极板置于盛有硫酸水溶液的电解槽中进行电解,在阴极处析出电铜;
劳动条件：按工艺要求,电解液温度为60~65℃;硫酸雾蒸发带出镍、砷、锑等毒物;电解工常年在高温38℃以上,高温相对湿度65%条件下,进行装出槽和清理作业,接触硫酸雾、砷化氢等;
15
电铅电调工
有毒有害
劳动条件：电调工配合铜电解工作业,负责电解过程的管理,进行槽间检查,处理短路等;劳动条件和电解工同,并负责拽电铜、换残极、修整电铜板等;
2
锌焙烧工
有毒有害
工艺流程,将锌精矿送入沸腾焙烧炉进行焙烧,使其中的硫化物氧化生成氧化物氧化锌、氧化镉、氧化铅等,同时放出大量二氧化硫气体;
劳动条件：为掌握焙烧炉炉温,保持炉气畅通,减少漏气率,必须经常清扫炉眼、烟气管道、旋涡器,打开操作门观察炉内沸腾情况,调整炉温;炉内发生烧结时,还要打开操作门和前室,扒出烧结块;工人操作时接触从炉门炉孔逸出的二氧化硫、铅尘、铅汞蒸汽、三氧化二砷等;
17
铅烧结工
有毒有害
工艺流程：原料经破碎、配料、混合后进行烧结;
劳动条件：烧结工在38℃以上高温条件下进行作业,人工清理炉篦、捅块等;操作中接触铅烟、铅尘及砷、汞、镉和它们的氧化物;
18
铅鼓风炉熔炼工
有毒有害
工艺流程：将烧结矿装入鼓风炉熔炼,经过放渣、打炉眼,出铅;
劳动条件：熔炼工把原料定时加入炉内,连续放渣出铅,炉眼堵塞时,人工用钢钎、大锤打炉眼;工人在高温条件下作业,并接触铅烟,铅尘;
四治金工业提前退休工种范围表
专业：冶金矿山
序号
工种名称
工种性质
劳动条件
1
露天矿钻孔机司机
特别繁重体力劳动
1、操纵钻孔机、潜孔钻、牙轮钻进行钻孔作业;
2、随钻孔机移动,人力拖拽长数百米电缆,人工更换钻头钻具;
3、常年在山上露天作业,冬天寒冷刮风下雪,夏天炎热日晒雨淋,早晚温差大自然条件艰苦;
4、钻孔机冲击作业,震动强烈、噪音大,并接触大量粉尘、炮烟、油烟;
劳动条件：碲治炼作业大部分为人工操作,接触冶炼过程中产生的氧化碲、酸雾等;
28
电镍净液工
有毒有害
工艺流程：将电解槽输出的阳极液加热,并调值,经除铜、锌、铁、钴等,再过滤、酸化,即成电解所用的新液;
劳动条件：接触净液过程中产生的可溶性镍化合物气溶胶、氯气、盐酸雾等;
29
镍电解工
有毒有害
工艺流程：将硫化镍阳极板及阴极板分别置入装有电解液的电解槽进行电解,制成电解镍;