锅炉拆装施工(组织设计)方案

锅炉拆除移装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
锅炉拆除移装施工方案
锅炉主机及辅机拆除工程部分：
本工程为XX集团有限型锅炉拆除安装。

工程拆除为保护性拆除。

根据锅炉结构和建设单位要求，锅炉应分解为：上、下锅筒对流管束；上、下集箱左水冷壁；上、下集箱右水冷壁；前集箱顶棚管；后集箱后水冷壁；平台、扶梯、钢架、主床和副床、下降管等应在合适的部位分解为零部件。

先把仪表阀门拆除并放到乙方指定的地方保管好以便安装时使用。

再把一层的一、二次风机、风室和管道拆除运到室外广场保存好最后和其他设备一块运走。

然后拆除炉墙、浇注料，拆除时应定期洒水，以减少扬尘造成的二次污染；并防治损坏锅炉管等设备。

炉墙拆除干净后，应先对影响拆除锅炉本体的钢架平台拆除。

先把与锅筒连接的集箱、下降管和水冷壁用割枪在距锅筒焊口200mm地方切开，与集箱连接的下降管在距集箱焊口200mm地方切开，切口要整齐方便安装时对接。

下降管拆掉运走。

左、右、前、后水冷壁与锅筒和下降管断开后放平运到吊装口用吊车吊到地面存放
好备运。

省煤器和过热器蛇形管如果不腐蚀就在适当的位置用槽钢加固整体拆除运走，如果腐蚀严重则只保留集箱。

对流管束拆除时，留对流管四周三根立柱和一侧平台其余钢架平台全部拆掉运走。

根据对流管束的尺寸用12#槽钢做一个高低长短宽窄合适的支架，在留下的三根立柱上增加一定的高度加横梁做吊点。

把合适吨位的倒链挂好将对流管束吊起放平，用两个倒链放平后二次吊起，放到做好的支架上，
支架下面垫好滚杠，对流管束放稳后用倒链或卷扬机拖运吊装口，用两台吊车直接掉到运输车上运走。

用卷扬机和风绳把钢架拆除掉，横梁按顺序编号，方便以后安装。

主床、副床整套拆除运走。

储煤仓在顶部用两台10倒链吊牢固，把上部与储煤仓连接的部位全部割开，慢慢松倒链把储煤仓放到地面运到吊装口，用吊车吊到运输车上运走备用。

风机的拆除，首先，把连接引风机、烟道所有螺丝拆除掉，再把电机和风机拆掉运走，用吊车把引风机、电机、烟道直接掉到车上运走。

锅炉本体安装工程部分：
一、编制依据：
1、根据公司工程施工技术要求；
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3、《机械设备安装工程施工及验收规范》
4、《压缩机、风机、泵等工程施工及验收规范》
5、火电施工质量检验及评定标准
6、我公司承建的同类工程施工经验总结及本工程施工特点
二、工程概况：
XX公司一台15吨锅炉由市区本部厂区拆除运到新厂区原有20吨锅炉房安装，该工程包括15吨蒸汽锅炉及其配套鼓、引风机及电气自控等安装项目。

三、工总体部署：
1、工程目标：
针对本工程量大、交叉作业的特点，对工期、人力、物力、财务、施工程序、施工措施等作了周密的安排，以确保各项目标的完成。

工期：2012年11月1 日开工
2013年2月28 日竣工工期共计120 日历天质量目标：优良
2、施工组织机构
（1）项目经理部组建严格依照《项目经理部组建管理办法》组建，本工程列为公司重点工程，项目部按二级组建，且按二级工程进行管理，并按文件要求报公司审批：实行公司、处、项目部三级管理项目法施工，实行项目责任承包制，项目经理部的设置要齐全，职责分工要明确，人员选配、机构的设置岗位必须覆盖工程项目，从准备、过程、运行到竣工交付全过程的全面管理的控制，既要避免职责交叉重叠，又要不留死结，本工程配备管理人员八名，组织机构图见附图。

项目经理：
副经理：
技术员：
质检员：
无损检测：
焊接：
材料管理：
起重：
（2）各部门主要职责：
①经营、核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收、成本核算。

项目部设一名核算员，由公司经营科负责管理。

②工程管理部门：主要负责生产调度、施工计划、统计、劳动力调配、现场面控制、文明施工；项目部设项目副经理一名，筑炉、电气、焊接工长各一名，定额员一名，由公司生产科、劳资科统一管理。

③施工技术、计量、试验、测量部门：主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施、现场平面布置、试验、计量、测量、放线；项目部设技术负责人一名，由公司技术科统一管理。

④物资设备部门：主要负责申请、计划供应和管理工具、周转工具、机械设备、机务管理，使材料正常供应，设备正常运转。

项目部设材料员两名，机械设备管理员两名，由器材科统一管理。

⑤监控管理部门：主要负责工程质量、安全生产管理、教育培训、消防包围、环境保护；项目部劳资员协助实施，消防保卫、环境保护由行保科负责，工程质量由质检科负责，安全由安全科负责。

项目经理在此基础上制定出每一位管理人员详细的岗位职责，明确各部分工作的接口关系，一个人可以监管多项工作，但不允许一项工作由多人负责，从而避免谁都管，互相推诿的现象发生。

3、施工准备工作：
⑴组织准备：
建立项目施工承包的各级责任制，以项目经理为主的施工管理系统和以总工程师为主的技术管理系统。

合理安排施工力量，加强生
产、指挥、技术、安全五大系统的机构管理。

⑵技术准备：
①认真审查施工图，搞好图纸会审，明确技术要求；
②编制工程质量计划，试验检测计划；
③提早确定和编制施工组织设计和施工方案，搞好分部分项
的施工技术交底；
④提前提供各种材料、机具、设备等需用计划。

四、施工平面布置：
本工程在现场设置警卫室、办公室、材料库、材料堆放、临时
宿舍及临时通道。

根据建设单位的供水总管、施工用水用管径DN60的干管引至
现场。

在现场设置总配电室、供电线路地下埋设，接至用电设备。

具体布置以现场实际情况现场确定。

五、要施工方法及技术措施：（安装工艺流程见附图）
1、基础检验与放线
1.1基础的验收和放线应以锅炉地基图为准，检查基础质量混凝
土应坚实，实面应平整，无蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。

1.2基础各尺寸应符合下表要求：
序号检查项目允许偏差mm
1 基础坐标偏差（纵、横轴线）±20
2 基础各不同平面标高+0
－20
3 基础上平面外形尺寸±20
4 基础上平面不水平度＜5/1000且≯10
5 竖向不垂直度＜5/1000且≯10
6 预埋地脚螺栓孔中心位置±10 深度
+20
0 孔壁铅垂度10
7 预埋地脚螺栓标高20
中心距±2
1.3基础验收合格，进行放线。

首先弹出三条安装基准墨线：
⑴纵向基准线——自炉前至炉后，通过锅炉中心。

⑵横向基准线——采用前柱横向中心线。

⑶标高基准线——在基础两侧的砼柱上选两点，标出+500mm、+1000mm线。

纵、横向基准线放完后，应检查相互垂直度，两标高基准线相对误差不超过1mm。

1.4根据纵、横向基准线标出钢柱中心线及传动装置中心线，并拉对角线进行复查。

1.5各立柱、传动装置及炉墙托板底标高均由水准仪或玻璃水平仪测出，并详细记录，以便于配置垫铁。

1.6基础经检查不符合要求的，应有建设单位组织土建安装单位
协商处理。

1.7基础放线质量应付和下表要求：
序号检查项目允许偏差mm
1 基础各中心线间距±1
2 各基础间向应对角线±5
2、钢架安装
2.1钢架安装前检查各构件尺寸、应付和下表要求：
序号检查项目允许偏差mm
1 立柱、横梁长度±5
2 立柱、横梁弯曲度≤2/1000且≯10
3 平台框架不平度≤2/1000且≯10
4 护板、护板框不平度 5
相邻孔±2
5 螺栓孔中心距差
任意孔±3
2.2对变形超差的构件，应进行调校，钢型小、超差小的构件用
冷调方法调校，否则用热调方法调整。

热调的加热温度不超过800℃
（暗红色）。

2.3锅炉房场地比较狭窄，钢架按单件组装，先安装立柱，后连
接横梁、拉杆。

2.4在吊装口旁边的砼立柱根部设置摇臂抱杆，进行立柱横梁的
吊装。

抱杆由无缝钢管制作，规格为Φ219×8，设置两台卷扬机，规
格为3~5吨。

2.5 立柱基础根据测定标高，配制垫铁找平，基础标高调至－2mm——0，每组垫铁不超过3块。

立柱就位后应复测立柱标高，当标高超差时，仍要增减垫铁，应准备多种不同厚度的铁板备用。

2.6立柱就位后的位置调整应以柱脚十字中心线和基础十字中心线对齐为准。

柱脚十字中心线应事先标记在底板侧面，标高位置找完后应点焊固定。

2.7立柱垂直度用经纬仪或挂线锤方法测量。

为方便挂线锤，立柱起吊前，在柱顶焊接Φ10mm圆钢，并拴好小线在钢柱上，找正可在连接柱间横梁或拉杆时进行，，应测量两垂直面内的数据。

本锅炉共11根立柱，每根分为两段。

2.8在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度用水准仪进行测量检查找正结束后，可将横梁同立柱之间电焊固定。

2.9梁杆连接时，应在上、中、下三个位置测量立柱间距，以确保立柱不垂直度及其间距不超差，梁杆的连接顺序应先顶部，再中间，然后安装其余杆件，妨碍锅筒起吊的梁杆可暂不安装。

2.10为保证立柱不垂直度不超差，横梁的余长度应预先割掉，长度不足的应用测连接板连接，横梁水平应同时测出，找正后点焊牢固。

2.11钢板上的梁杆连接完，再进行一次整体检查，确认各部分尺寸无误，无超差，则开始焊接。

2.12首先将预埋板与垫铁及柱脚板焊完，预留钢筋的应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上，然后焊平；梁柱间的焊接应在平台安装后由
上而下分层进行，并尽量分散对称焊接；焊缝较宽的应加焊连接板，
不可加焊钢筋或堆焊，以防变形。

2.13焊接形式及焊角高度应符合图纸规定。

2.14梁、柱不得任意切割。

梁和柱、顶板全部安装完毕前，不
得承受锅炉的全部重量。

2.15钢架起吊前应进行试吊。

检查底板的中心线与基础中心线
是否吻合，如不吻合，应进行调整。

找正符合要求后，按图纸和规定
与基础固定。

2.16钢柱安装质量应符合下表要求：
序号检查项目允许偏差mm
1 各立柱位置偏差±5
2 各立柱间距偏差±1/1000且≯10
3 立柱、横梁标高偏差±5
4 各立柱相互间标高差±3
5 立柱不垂直度≤1/1000且≯15
6 两柱间垂直面对角线不等长度≤1/1000且≯10
7 各立柱上下水平面内两对角线不等长度≤1.5/1000且≯15
8 横梁不水平度≤1/1000且≯5
9 承重梁不水平度≤1/1000且≯3
3、平台、扶梯安装（对于影响受热面吊装的钢架平台暂不安装）
3.1平台、扶梯随着钢架固定随着安装。

平台托架在立柱起吊前，
核准位置，地面焊接。

3.2平台吊装可利用起重桅杆，桅杆不便时可利用卷扬机通过钢
架吊装。

找平时可在托架上加垫钢板调整。

找正完按图进行焊接，平
台与托架、托架与托架均焊接牢固。

3.3扶梯角度应符合设计要求，保证踏步水平，与平台焊接牢固。

3.4栏杆柱间距应均匀，按图纸规定为1000~1200mm。

拐角处必
设一根扶手，栏杆接头焊接应平滑，不得有错口现象或焊瘤存在。

栏
杆柱间的钢筋位条应逐根点焊牢固。

3.5挡脚板应调直调平，与平台按图花焊，挡脚板接头间满焊。

3.6平台、托架等构件上不应任意割孔洞，必须切割时，割后应
予以加固。

3.7平台的承重能力＜1960N/m2，在安装过程中，平台上不得放
置过重物体。

3.8平台安装质量应符合下表要求：
序号检查项目允许偏差mm
1 平台标高±10
2 平台不水平度≤1.5/1000
3 平台间连接处高低水平差≤5
4 栏杆不垂直度≤3
5 栏杆弯曲度≤3/1000
4、锅筒、管子安装
4.1吊装前检查
⑴锅筒及对流管束安装前对两端水平和铅垂中心标记位置进行
检查，不正确时，应根据管孔中线重新标记。

4.2锅筒及对流管束安装程序
⑴吊装准备，把锅筒运到吊装地点，用起重绳索绑好并系好牵
绳。

⑵吊装分两步进行，先将锅筒吊至二层运行层平台，再用卷扬
机与锅筒本身钢架上设立的人字抱杆吊点将锅筒起吊就位。

吊装就位
注意事项，首先对锅筒的支座或吊架位置按设计要求检查无误后，进
行锅筒的吊装，先试吊，吊高0.2~0.3米后停止，使系重绳拉紧，测
量筒两端离地距离，1小时悬吊后，再进行测量，锅筒的下降不应大
于5~10mm。

起吊工作一开始，便不要中断，直到安装在锅筒支座上
固定可靠为止。

⑶锅筒对流管束就位后将省煤器、过热器安装好。

然后是后水
冷壁、前水冷壁、左，右水冷壁及集箱按位置就位，就位时测量其标
高、垂直度、相互间偏差的数据，在允许偏差范围内，把所需固定点
固定牢固。

⑷锅筒、水冷壁集箱安装的允许偏差质量应符合下表要求：
序号检查项目允许偏差mm
1 锅筒、集箱的标高偏差±5
2 锅筒纵横中心线与立柱中心线在水平方向的距离
±5 偏差
3 锅筒、集箱全长的纵向水平度偏差 2
4 锅筒、集箱的轴心线相互距离偏差±3
5 集箱与立柱中心线距离偏差±3
4.3水冷壁安装
⑴管子在安装前应进行外观、制造和加工质量方面的检查，应符
合JB/T-1611-93《锅炉管子技术条件》规定，对于外观、制造达不到
要求的管子更换新管。

对于加工方面有偏差的管子进行校正，校正应
在平台上进行，按图纸要求的尺寸放样校正。

经校正和处理仍达不到
要求的管子更换新管。

所有检查、校正符合要求的管子，应全部作通
球试验后再进行安装。

通球直径应符合下表:
弯曲半径<2.5Dw ≥2.5Dw且< 3.5Dw≥3.5Dw
通球直径0．7Dn 0.8Dn 0.85Dn
⑵受热面管子与锅筒、集箱全部采用预留管接头对接焊，管子中
心线及间距找正后与固定件固牢，然后进行焊接，（注：施焊时严格
按照焊接工艺指导书施工）。

并进行10%射线探伤检查，每项工作都
必须是经过培训的专业人员施工。

⑶受热面管子制造、加工、安装、焊接质量应符合下表要求：
序号检查项目允许偏差mm 1
外径偏差热轧管外径≤159mm
±1.25%
－1.0% 冷轧管外径
＞30~50mm 0.45mm
＞50mm ±1%
2 壁厚偏差热轧壁厚30~50mm
±15%
－10%
冷轧壁厚＞1.5~3mm
+15%
－10% ＞3mm
+12%
－10%
3
对接焊缝中心至管子弯曲起点或至架边缘的
距离
≥50mm
4 对接口边缘偏差管外径DW≤108mm ≤10%+0.5且≤1mm
5 焊接管口端面倾斜度≤0.8mm
6 弯曲角度
统一平面≤±1°不同
平面
90°≤±1°
＞或＜90°≤±1.5°
7 管束弯
头的不
平面度
长度L
L≤500mm ≤3mm
500mm＜L≤1000mm ≤4mm
1000mm＜L≤1500mm ≤5mm
L＞1500mm ≤6mm
8 波浪度DW＜76mm ≤2mm
9 不圆度弯管半径
R
R≤1.4DW 14%
1.4DW＜R≤
2.5DW 12%
R＞2.5DW 10%
10 管口偏移≤2mm
11 管端长度偏差≤3mm
12 管段中间偏移≤5mm
13
单根蛇
形管管段偏移
（长度L）
L≤400mm ≤2mm
L＞40mm ≤1/200L
14
单根蛇
形管管端长度偏差
≤+4mm
≤－2mm
15 最外边管子、管段沿宽度方向偏移5mm
16 相邻弯头沿长度方向偏差≤DW/4mm
17 弯头沿长
度方向偏
差（长度L）
L≤6000mm ≤6mm
6000mm＜L≤8000mm ≤8mm
L＞8000mm ≤10mm
⑷管子通球直径应符合下表要求：
弯曲半径（mm）R＜2.5DW ≥2.5DW~＜3.5DW ≥3.5DW 通球直径（mm）0.70DN 0.8DN 0.85DN 注：DW——管子公称外径
DN——管子公称内径
5、省煤器安装
将支撑梁的水平度及标高校正好。

5.1吊装利用钢架顶部设置的吊点挂好的导链，蛇形管应按图纸
尺寸、距离、找正、固定。

5.2组装钢管省煤器的各项偏差，应符合下表要求：
序号检查项目允许偏差mm 1 宽度偏差±5mm
2 边排管垂直偏差±5mm
3 支撑架水平误差±2mm
4 支撑架标高误差±2mm
6、附属设备的安装
附属设备安装施工严格执行国标GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的各项规定。

6.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合设计图纸的要求和现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录，安装前要进行检查测量：
设备基础坐标位置允许偏差±20mm。

设备基础平面水平度允许偏差每米5mm，全长10mm。

设备基础垂直度允许偏差每米5mm，全长10mm。

设备基础预埋螺栓孔中心位置允许偏差±10mm。

6.2设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、积水、杂物应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，防止垫铁的表面应凿平。

6.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基础线。

设备平面位置对安装基准线的平面位置允许偏差±10mm，标高允许偏差±20mm。

6.4每条地脚螺栓旁至少有一组垫铁，尽量使垫铁紧靠地脚螺栓。

6.5承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

7、风机的安装
风机的安装施工严格执行GB50275-98《压缩机、风机、泵安装
工程施工及验收规范》的各项规定。

7.1安装检查，在两轴承间轴的弯曲度允许值为0.1~0.2mm，主轴的链与链槽配合时，两侧不应有间隙，与叶轮配合时，其顶部间隙为0.1~0.4mm。

将机壳和轴承箱拆开，检查清洗，轴承转动应灵活，油封应有效。

7.2设备就位后进行找正，纵、横向水平分别为0.2/1000和0.3/1000，分别在主轴上和轴承座的水平中分面上用水平仪测量。

7.3轴承座初步找正，地脚螺栓灌浆固定，凝固后进行精找。

7.4轴承箱应经清洗检查合格后，按规定加注润滑油。

7.5盘动转子，不得有碰刮现象
7.6各连接部位不得松动。

7.7风机试运转应符合下列要求：
（1）点动电机、各部位应无异常现象和磨擦声，转向正确，方可运转；
（2）风机起动正常后，应首先在调节门开调5○以下的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20分钟。

（3）小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连运转时间不应小于2小时。

（4）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40○C；滑动轴承温度不得超过65○C。

8、锅炉管子、管道和其他管件的无损探伤检查
8.1管子、管道和其他管件的焊缝（受热面管子除外）射线或超
声波探伤的数量规定如下：
a、当外径大于159mm每条焊缝应进行100%探伤。

b、当外径小于或等于159mm时，安装工地应各至少抽查接头数的10%。

8.2对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的规定执行，射线照相质量要求不应低于AB。

对接接头的质量不低于二级为合格。

8.3根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》：本锅炉工作压力为2.45Mpa。

当外径小于或等于159mm时，安装工地应各至少抽查接头数的10%。

8.4受压元件的焊接
A所有对接焊口的焊接均采用氩弧焊。

b焊接工作由具备相应项目合格证的焊工担任，按焊接工艺评定焊接。

c管子对接口的坡口应符合图纸要求，管子坡口内外10mm范围内应打磨干净，对口时应用卡具夹齐，留好间隙点焊固定，检查对口质量无误，进行焊接。

d焊接时引弧不得在焊口外的管子上进行，在焊口附进放一块引弧板，收弧时应将弧坑填满。

e焊接完毕，经外观检查合格，在焊口旁边打好焊工代号钢印。

f焊缝的几何尺寸应符合技术要求，公称外经≤108mm的管子焊后弯折度在距焊缝200mm处测量，不大于1mm，公称外径> 108mm
管子焊后弯折度在距焊缝50mm处检查，每米不大于2.5mm。

g合金管应做光谱检查，材质应符合设计要求。

h焊口经过无损探伤检查，需要返修的焊缝的工艺应与产品的焊接工艺相同。

i焊缝在做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。

如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部焊缝做探伤检查。

j受热面管子的对接接头应做断口检验，每200个焊接接头抽查一个，不满200的也应抽查一个。

100%探伤合格，或氩弧焊焊接（含氩弧焊打底手工电子弧焊盖面）的对接接头可免做断口检查。

9、水压试验
锅炉本体安装工程完成后即可进行水压试验，锅炉进行水压实验时，水压应缓慢地升压。

当水压上升到试验压力2.45Mpa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到3.13Mpa。

锅炉在实验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。

检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露。

但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20~70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：
⑴在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵当降到工作压力后焊口无漏水现象；
⑶水压试验后，没有发现残余变形；
锅炉炉墙砌筑
⑴炉墙砌筑必须在水压试验合格及所有砌入墙内的零件、水管和
炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。

⑵筑炉材料的堆放
①按施工顺序堆放，先施工的要靠近运输线路堆放。

②各种材料分类堆放整齐，并有标识牌。

③对于怕潮湿的材料，应有防潮湿措施。

⑶炉墙砌筑
a所有砌人炉墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置的安装质量，均应符合设计和砌筑的要求。

b锅炉各部位砌体的砖缝厚度，应符合下表规定的数值。

项次部门名称
砌体砖缝的厚度（mm）
不大于
1 落灰斗 3
2
燃烧室：
（1）无水冷壁
（2）有水冷壁
2
3
3 前后拱及各类拱门 3
4 折焰墙 3
5 炉顶 3
6 省煤器墙 3
c炉墙黏土耐火砖砌至一定高度后，应向外墙伸出115mm长的拉固砖。

拉固砖在同层内间断留设，上下层应交错。

d砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔。

烘炉完毕后应将孔洞堵塞。

e砌在炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面，应铺贴硅酸铝板毡。

f通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座，不得固定。

g炉墙表面与管子之间间隙的允许误差，应符合下表规定的数值。

项次误差名称允许误差（mm）
1 水冷壁管，对流管束炉墙表面
之间的间隙+20 -10
2 过热器管、再热器、省煤器管
与炉墙表面之间的间隙+20 -5
3 汽包与炉墙表面之间的间隙+10
-5
4 集箱、穿墙管壁与炉墙之间的
间隙+10 0
5 水冷壁下联箱与灰渣室炉墙
之间的间隙+10 0
h炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平，拉钩应按设计放置，不应任意养活其数量。

i水冷壁拉钩处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。

J耐火砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围，
应留设膨胀缝，并应符合设计规定。

k砌体的膨胀缝应均匀平直，并填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳。

炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳，应在砌砖的同时压入。

l在砌筑折焰墙时，应遵守下列规定：
①与折焰墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求。

管子应平整，其间距应符合设计规定；
②折焰墙与炉墙衔接部分，应留设膨胀缝，其尽寸误差不得超过0~+5mm，缝内应用耐火纤维填塞严密；
③折焰墙在同层内，应砌同一高度尺寸的砖；
④带有固定螺栓孔的异形砖，应先逐层干排试砌，并在管子上标明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。

m耐火烧注料内的钢筋和埋设件表面不得有污垢，共埋入部分的表面应涂以沥青层。

无法涂沥青的部位，可包裹石没沥青油纸。

n隔热烧注料浇注在耐火烧注料上时，应在耐火浇注料凝固后才可进行；浇注在隔热材料上时，应铺以防水层。

o耐火涂抹料涂层较厚时，应分层涂。

待前一层稍干后，才可涂抹第二层。

耐火涂抹料的表面应平整、光滑、无裂缝。

p敷管炉墙的施工顺序应为：先将炉墙排管平放，然后逐层做好耐火浇注料和隔热浇注料，经养护硬化后再进行整体吊装。

敷管炉墙的管子弯头处，不应布置固定铁件。

q加工异形砖时，不得削弱主要受力处的强度。

在修整吊挂砖的。