钢筋机械连接方案

成渝客运专线CYZFSG-1标段
—内江北站工程钢筋机械连接方案
编制：
审核：
批准：
中铁建工集团有限公司
成渝客运专线内江北站站房项目部
2013年12月6日
目录
一、编制依据........ ........................... ... .. (3)
二、工程概况........... ... (3)
三、图纸准备.......... .... . (3)
四、施工准备............ ... ... ... ... .. (3)
五、施工工艺....... ... . (4)
六、质量标准..................... (6)
七、施工中的基本规定...... ... ............... ... . (6)
八、成品保护..................... ... ... . (7)
九、安全环境与职业健康措施..................... ... . (7)
十、质量记录..................... ... ... .. (7)
一、编制依据
二、工程概况
成渝客运专线CYZFSG-1标段内江北站项目工程位于四川省内江地区。

内江北站设计中心里程DK152+400.00，站型为线侧下式站房。

车站是以候车大厅为核心的小型客运站。

站房建筑面积为11932m2，采用钢筋砼框架+钢网架屋面结构。

站房钢筋混凝土框架抗震等级为三级，设防烈度为6度，裂缝控制等级为三级，按三级抗震构造措施进行施工，地基基础设计等级为乙级。

本工程由成渝客运专线有限公司投资建设，悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司设计，四川铁科-意大利GEODATA公司，中国中铁建工集团有限公司组织施工。

三、图纸准备
本工程设计图纸相关要求及规定
①根据工程情况直径≥Φ25mm的受力钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置应相互错开，900mm范围内有接头的钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积的50％。

②机械连接接头等级为A级。

③钢筋的检验标准值应符合现行国家标准GB50204。

四、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

4.1.2 做好技术交底
4.2 材料准备
4.2.1 材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

4.2.2 质量要求：
（1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。

②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。

4.2.3 主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手。

4.2.4 作业条件：
①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件
②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。

五、施工工艺
5.1 钢筋下料、端面平头→钢筋剥肋和滚轧螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成
5.2 操作工艺
5.2.1 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。

（1）加工要求
螺纹的加工
a采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚轧质量。

b经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且
不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。

已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴砼而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。

c、滚轧时应注意事项：
钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚轧机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。

用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚轧时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚轧，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。

不同规格应分批进行加工。

每个滚丝轮模具一般在滚轧8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。

因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚轧的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。

滚轧前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚轧，要重新切割检验合格后方可使用。

5.2.2 工艺操作要点
（1）钢筋切割
保证切口断面与钢筋轴线垂直,如钢筋头部弯曲过大，不能使用机械加工,严禁用气割下料。

（2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

（3）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。

并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。

③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

六、质量标准
6.1 主控项目
（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。

（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

（3）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。

（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

（5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

6.2 一般项目
（1）加工质量检验
1）钢筋丝头质量检验
对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。

并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（2）钢筋接头质量检验：
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录
用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。

七、施工中的基本规定
7.1 对混凝土保护层厚度的要求：
直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

7.2 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有
接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过50%。

（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

7.3 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

7.4 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

八、成品保护
8.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记
8.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

8.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

8.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

8.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

九、安全环境与职业健康措施
9.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。

9.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。

9.3 设备检验及试运转合格后方可作业。

9.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。

9.5 高压油管不得打死弯。

9.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

9.7 尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。

9.8 夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。

9.9 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。

十、质量记录
10.1 钢筋出厂质量合格证
10.2 钢材检验报告（复试报告）
10.3 套筒产品出厂合格证书
10.4 钢筋接头型式检验报告
10.5 钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录）。