煤化工企业节能降耗的有效措施

煤化工企业节能降耗的有效措施
摘要：在煤化工行业的不断发展过程中，利用化学方式可以将煤炭转化成气体、固体以及液体等产品，对这些产品进行再加工处理可以生产出主要的化工以
及能源产品。

例如，在生产粗苯的过程中，可以在多个工艺的作用下生产出相应
的煤化工产品，通过一系列化学反应对煤炭进行处理会产生二氧化硫、二氧化碳
以及氮氧化物等。

因此，必须重视煤化工生产过程中的节能降耗工作，才能够减
少能源消耗。

关键词：煤化工企业；节能降耗；措施分析
科学技术的发展使新型煤化工技术取代了传统化肥生产工艺，我国煤炭资源
占比较大，资源的消耗对环境造成严重影响。

如何在煤化工产业内保持生产与环
保的协调统一，是煤化工企业实现可持续发展道路上面临的难题，通过节能降耗
措施的应用，有效提升了企业节能降耗效果，提高化肥生产质量。

1煤化工企业生产过程中节能降耗工作的重要性
在我国煤化工行业快速发展过程中，节能降耗问题是普遍关注的热点问题，
而煤化工在生产过程中是以煤作为原料进行利用，经过各种化学加工方式后，可
以将煤转化为气体液体、固体燃料以及化学产品。

煤化工产品主要包括焦化、气化、液化以及合成化学品，与石油化工、天然气化工相比，煤化工的工艺流程比
较长，并且技术也更加复杂，产品比较单一，产业链相对较短，环保问题比较突出。

并且在煤化工生产过程中所需要的装置投资比较高，经济效益相对比较低。

近年来，我国的煤化工行业仍然是以甲醇以及二甲醚为主进行生产，但是产业技
术的发展在不断加快，新型煤化工产品发展迅速，特别是煤制甲醇以及下游产品
的发展十分迅速，为了促进煤化工行业的健康发展，需要解决煤化工行业的节能
降耗问题，提高煤化工生产过程的能源利用效率，降低能耗，减少污染物的排放，才能促进煤化工行业的持续稳定发展。

2煤化工企业当前的能耗问题
因为煤炭是煤化工产业在生产过程中的主要能源，能源消耗量巨大。

在长期
使用煤炭能源的过程中，传统的煤化工生产形成了完整的能源消耗核定方法以及
定额指标。

但是在新型煤化工生产过程中，对产品能耗并没有全面完善的核算规范，并且也没有长期的能源消耗数据，不能开展有效科学的数据分析工作，会导
致对煤化工的产品能耗与实际运行过程中的能耗存在较大差别。

此外，很多煤化
工企业会与煤炭、炼油、石化、热电等行业进行联产，在生产过程中辅助共享，
能源分担存在差异，再加上原料煤优劣也存在差异，会影响煤化工产品能耗的计
算结果。

因此，在新型煤化工生产过程中，不能对实际运行中的能耗进行准确掌握，这会为煤炭行业的节能降耗工作带来困难。

3煤化工企业节能降耗措施
3.1宣传推广环保知识
强化企业和相关管理人员的环保意识，是促进煤化工污染防治水平全面提升
的首要对策。

在科技快速发展的今天，相关部门必须积极宣传推广环保知识，将
传统媒体和新媒体结合。

传统媒体主要是利用杂志、报纸等纸质媒体，促进企业
管理人员环保意识的全面提升；新媒体主要依托现代化的网络技术，比如利用微
信公众号、微博、官方网络平台等宣传推广环保知识，强化环保意识。

不仅如此，煤化工企业要定期通过培训加强管理层和普通人员的环保意识。

培训主要包括环
保标准、环保制度、环保规章、环保法律等，在完成培训后，煤化工企业需制定
专项考核机制，检验培训结果。

在考核机制中，还需要设置明确的奖励和惩罚对策，比如对环保意识比较强的人员，可以适当给予薪资补贴，对环保意识不强的
人员，要进行教育和批评，还需要安排其重新参加培训，从而将工作人员的积极
性全面调动起来，使其有效参与到培训中，促进企业所有工作人员的环保意识得
到有效提升。

3.2创新煤化工企业管理模式
第一，必须建立专门的全面的企业环境管理系统以及管理网络，要将管理网
络扩展到各个煤化工生产车间的分管副主任以及车间的兼职环保员身上，确保能
够充分发挥煤化工生产过程中的基层监管人员的作用，从而形成全员齐抓共管煤
化工节能降耗工作的格局。

第二，为了提高煤化工企业的节能降耗效果，煤化工
公司要建立专门的节能工作小组对各生产车间的节能降耗工作进行严格监督和管理。

要定期召开节能降耗交流会议，对煤化工生产过程中的节能降耗工作进行分
析和总结，吸取在节能降耗工作中存在的失败经验，同时要对节能降耗工作中的
问题进行分析，制定科学有效的措施，解决节能降耗问题。

这样才能提高煤化工
生产企业的节能降耗效果。

第三，要明确各环保管理人员的工作职责，对煤化工
生产过程中节能环保工作进行明确划分，保证有专人对节能降耗工作进行管理和
控制。

利用分级管理、职责明确的管理运行网络可以提高煤化工企业的节能降耗
效果。

3.3提高能源利用率，降低排放量
第一，要重视提高煤炭资源的综合利用效率。

在煤化工生产过程中，可以利
用磨机将燃料煤磨成粉状，然后利用风机喷入煤粉锅炉中进行充分燃烧。

还可以
将原料煤以及水研磨成水煤浆和氧气送到气化炉进行高温燃烧。

这些方法都能够
提高煤炭的燃烧效率，尽可能减少煤炭在使用过程中出现的浪费情况。

除此之外，还可以将原料煤以及燃料煤充分燃烧后产生的炉渣运到建材厂进行综合利用，达
到提高煤炭综合利用效率的目的，并且可以降低原料成本。

第二，要重视对煤化
工生产过程中的源头治理、清污分流以及末端处理技术进行综合利用。

在煤化工
生产过程中，为了实现对水的回收利用，可以利用气化车间黑水闭路循环技术，
将富余黑水送去磨煤进行利用，这样能够实现气化污水零排放。

并且利用加药沉
降的方式可以对灰水进行循环利用，然后将少量的富余灰水送到污水处理站进行
处理，能够达到减排的目的。

此外，还可以利用清洁生产工艺从源头上对煤化工
生产过程进行严格控制，将生产中产生的废水进行清污分流，将清水送到水回用
系统中提高水的利用效率，将污水可以送到终端污水生化处理装置中进行有效处理，降低煤化工生产过程中的废水排放量。

在工业冷凝水、废液的回收过程中，
可以利用尿素装置解析废液，还可以使用深度水解技术对废水、废液进行处理，
回收废液中的氨以及尿素，然后将废液以及冷凝液送到脱盐水装置中进行进一步
处理，可以将处理后的水作为锅炉补水进行利用，将少量的富余水送到气化磨煤
中进行利用。

第三，在对废气进行节能降耗处理的过程中，除了要对锅炉烟气进
行治理外，还要重视回收利用工作的顺利展开。

对锅炉烟气进行治理可以建设干
法烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，这一装置可以对煤化工生产过程中的锅炉烟气进行有效处理，保证排放的锅炉烟气各项指标都能够达到排放标准。

除此之外，还要利用湿法制硫酸工艺对锅炉烟气中的含硫气体进行回收利用，回收率能够达到99%以上，而副产品浓硫酸可以进行外售，既可以减少污染气体的排放量，同时能够提高煤化工企业的经济效益。

4结语
总而言之，在煤化工生产过程中，煤炭资源是其中的主要能源，对煤炭的需求量比较大，而在我国的节能环保政策影响下，新型煤化工洁净能源在逐渐取代石油化工产品在大力发展。

在煤化工产业过程中必须重视对节能降耗问题进行有效解决，提高煤化工生产过程中对能源的综合利用率，同时采取有效措施减少煤化工生产过程中造成的污染情况，保证煤化工产业能够持续健康发展。

参考文献
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[2]栗进波.煤化工企业节能降耗现状与发展对策[J].工业技术创新，2017，04（02）：156-158.。