焊接施工方案
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焊接施工方案范本.doc免费文档一：焊接施工方案范本一、施工准备1. 焊接设备准备2. 施工场地准备3. 材料准备4. 人员准备二、施工流程1. 焊接前准备a. 清理焊接表面b. 组装焊接部件2. 焊接操作a. 确定焊接方法b. 确定焊接位置c. 进行焊接操作3. 焊接后处理a. 进行焊缝清理b. 进行焊接瑕疵修复c. 进行焊缝外观检查三、焊接质量控制1. 检测方法和标准a. 压力试验b. X射线检测c. 超声波检测2. 焊接质量控制措施a. 建立焊接工艺规范b. 严格检查焊接材料c. 定期培训焊接人员四、安全措施1. 确保工作场所安全2. 使用个人防护装备3. 遵守焊接操作规程五、施工记录1. 施工日志记录2. 焊接工艺确认记录3. 焊接瑕疵记录附件：焊接施工图纸、焊接工艺规程、焊缝检测报告法律名词及注释：1. 焊接操作规程：指对焊接过程中的操作程序进行规范的文件，以确保焊接质量和安全。
2. 焊接工艺规程：指对焊接过程中的工艺参数进行规范的文件，以确保焊接质量和安全。
3. 焊缝：指焊接过程中形成的连接部位，包括焊接金属和焊缝。
4. 焊接瑕疵：指焊接过程中出现的缺陷或不合格现象。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文档二：计算机软件测试方案范本一、测试准备1. 系统环境准备2. 测试工具准备3. 测试用例准备4. 测试数据准备二、功能测试1. 单元测试a. 测试模块：【模块名】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】 - 用例2：【用例描述】2. 集成测试a. 测试模块：【模块名】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】 - 用例2：【用例描述】3. 系统测试a. 测试场景：【场景描述】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】- 用例2：【用例描述】三、性能测试1. 负载测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】2. 压力测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】3. 可靠性测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】四、安全测试1. 测试目标：【目标描述】2. 测试方案：【方案描述】3. 测试用例：- 用例1：【用例描述】- 用例2：【用例描述】五、测试报告1. 测试摘要：【摘要描述】2. 测试结果：【结果描述】3. 缺陷记录：【缺陷描述】附件：测试用例文档、测试报告模板、缺陷记录表法律名词及注释：1. 功能测试：指对软件系统的各项功能进行检测和验证的测试活动。
焊接作业专项安全施工方案
焊接作业专项安全施工方案一、背景焊接作业是工业生产中常见的一种作业方式，但若不合理施工可能造成意外伤害。
因此，为了确保焊接作业安全，制定专项安全施工方案至关重要。
二、安全措施1.人员安全–所有参与焊接的工作人员必须具备焊接技能证书，并接受过相应培训。
–制定“单兵作业、待命协助”制度，两人以上配合作业或有人值守。
2.设备安全–使用符合标准的焊接设备和器具。
–确保工作场所通风良好，配置熄火器和相应灭火设备。
3.作业环境–作业环境必须清洁整齐，无易燃易爆物品。
–操作人员应穿戴个人防护装备，如焊接手套、面罩等。
三、作业流程1.准备工作–确保工作区域安全，摆放好所需设备和材料。
–检查设备和器具是否正常工作，如发现问题应立即处理。
2.焊接操作–严格按照焊接工艺要求进行作业，避免超量作业和过热。
–注意焊接过程中的火花飞溅和烟尘排放，及时清理。
3.善后工作–确保焊接作业完成后关闭设备，清理现场垃圾。
–对使用的设备进行检查维护，确保下次使用时正常。
四、应急预案1.火灾–一旦发生火灾，立即按照应急预案处置，迅速疏散人员并使用灭火器扑灭火灾。
2.意外伤害–若有人员受伤，立即停止作业，寻找医疗人员进行急救。
五、安全督导1.定期检查–设立专门的安全督导机构或人员，定期检查焊接现场安全情况。
2.安全培训–不定期组织安全培训，加强焊接作业人员的安全意识和技能。
结语只有严格遵守安全规程和操作规程，我们才能确保焊接作业的安全进行。
希望全体参与焊接作业的人员都能认真执行上述安全施工方案，共同维护工作场所的安全与秩序。
焊接钢管施工方案
焊接钢管施工方案焊接钢管施工方案一、施工准备1. 钢管材料准备：购买符合标准要求的钢管材料，并做好材料清点，确保材料齐全。
2. 焊接设备准备：准备焊接设备，包括电焊机、焊接电缆、焊接工具等。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保平整且无杂物，保障施工安全。
二、焊接工艺流程1. 将钢管材料放置在焊接位置上，将其对齐。
2. 使用板钳将钢管夹紧固定，避免焊接过程中的位移。
3. 清理焊接位置，将焊接位置的铁锈、油渍等杂物去除，保证焊接质量。
4. 根据规定的焊接规范，选择适宜的焊接电流、电压和焊接电极。
5. 进行预热处理：对于较大直径或壁厚较大的钢管，需要进行预热处理，提高焊接质量。
6. 进行焊接：采用适当的焊接方法，进行焊接操作，确保焊接质量。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，仔细检查焊缝质量，包括焊缝形状、焊透性等。
8. 对焊缝进行修整：如果焊缝存在缺陷，如凹坑、裂缝等，需进行修整，确保焊缝质量。
三、施工安全措施1. 戴好防护用品：施工人员在施工过程中应佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保工地的净空：施工过程中要确保周围没有杂物和人员，以免造成意外伤害。
3. 避免烟尘扩散：在焊接过程中，要采取措施防止焊接产生的烟尘扩散，以免影响周围环境和施工人员的健康。
4. 严格执行电焊操作规范：施工人员要严格按照操作规范进行焊接，避免发生安全事故。
5. 焊接现场的通风状况：焊接过程中要保持良好的通风状况，确保施工人员的健康。
6. 施工结束后清理现场：施工结束后要及时清理焊接现场，防止杂物堆放，确保施工安全。
以上是焊接钢管施工方案的基本内容，施工人员在实际操作中应结合具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
焊接钢管施工方案
焊接钢管施工方案
一、概述
本施工方案针对的是焊接钢管施工活动，主要包括材料收发、设备准备、焊接施工、焊接检验等。
本施工方案可以指导施工单位从收发材料到
施工完成，把握施工质量，保证在规定时间内完成施工任务。
二、施工准备
1、材料收发：施工单位仔细检查施工材料，如果钢管上有缺陷应及
时反馈，确保钢管质量。
收发材料需要签发收发货单。
2、设备准备：施工单位需要准备焊接工具、电源仪器、焊接检验仪
器等，其中有些设备是施工所必须的，它们包括电焊机、焊条、焊机操作
规程等。
3、焊接质量评定：在施工前，施工单位需要对焊接工艺进行评定，
有ACC、AEC等质量评定标准。
三、施工过程
1、检查焊前处理：施工人员需要检查焊接前处理是否达到要求，比
如表面清洁度、去毛刺、尺寸等。
2、焊接施工：施工人员需要按照现场焊接图纸，按照焊接工艺要求，结合现场情况，对钢管焊接。
3、焊接检验：对焊接部位进行检验，检验标准包括外观、探伤、金相、拉伸、穿刺测试等，以确保焊接质量
四、施工完工
1、清理现场：施工完成后，需要清理施工现场，把施工过程中使用的杂物和废弃材料清洁处理。
焊接施工方案
焊接施工方案焊接施工方案一、项目背景某工程需要进行几个焊接工艺流程，包括焊接钢结构、焊接管道等。
为了确保焊接工艺的质量和安全，制定了以下施工方案。
二、焊接工艺1.焊接钢结构(1)焊接方法：采用手工电弧焊接方法。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)焊接设备：使用合适的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的钢结构位置，合理确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
2.焊接管道(1)焊接方法：根据管道材料和管道直径选择合适的焊接方法，包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，例如焊条、焊丝等。
(3)焊接设备：选择适当的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的管道位置，确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，保证焊接质量符合设计要求。
三、施工流程1.焊接钢结构施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
2.焊接管道施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
四、施工安全1.焊接作业人员应具有相应的焊接技能，并经过必要的培训。
2.施工现场应设置明显的焊接作业区域，并配备消防设备和应急救援措施。
3.焊接设备应定期检修和维护，确保无故障运行。
4.焊接材料应经过质量检查，符合相关标准要求。
5.施工过程中应采取有效措施防止火灾和烟尘污染。
通过以上施工方案的制定和施工流程的执行，能够确保焊接工艺的质量和安全。
同时，施工安全和环境保护也得到了重视和保障。
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案一、前期准备在开始焊接工程之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程安全高效。
1.安全检查：检查焊接设备和工具的完好情况，确保安全使用。
同时，确定施工现场的安全措施，如通风良好、防火措施等。
2.制定施工计划：根据焊接图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、焊接方法等。
3.材料准备：准备焊接所需的材料和焊接材料，确保质量符合要求。
4.现场布置：清理施工现场，设置工作区域和安全警示标识，确保施工环境整洁有序。
二、施工过程根据前期准备工作，按照以下步骤进行焊接工程的施工：1.准备焊接设备和工具，查看焊接电源、焊条等是否符合要求。
2.进行试焊：在焊接前进行试焊，确认焊接设备和焊材的工作状态。
3.开始焊接：按照制定好的施工计划，进行焊接操作，保持焊接电流和电压稳定。
4.质量检查：及时对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量符合要求。
5.完成验收：等焊接工程完成后，进行验收，确认施工质量符合设计要求。
三、收尾工作焊接工程施工结束后，需要进行一些收尾工作，确保施工现场整洁有序。
1.清理现场：清理施工现场的焊渣、焊条等杂物，保持现场整洁。
2.设备归位：归还焊接设备和工具，确保设备保养和管理，方便下次使用。
3.文件整理：整理焊接施工记录和相关文件，存档备查。
4.整体评估：对整个施工过程进行评估，总结经验教训，为以后的工作提供参考。
四、安全注意事项在进行焊接工程时，需要特别注意以下安全事项，确保施工过程安全可靠：1.强制佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等。
2.注意工作环境通风，避免有毒气体产生。
3.确保焊接设备接地良好，避免漏电现象。
4.注意焊接电流和电压的调节，不得超过设备规定范围。
以上就是焊接工程施工方案的具体内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导。
焊接施工方案以及应急预案范文
一、前言焊接施工是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它涉及到众多行业和领域。
为确保焊接施工的安全、高效和顺利进行，特制定本焊接施工方案及应急预案。
二、焊接施工方案1. 工程概况（1）工程名称：XXX项目（2）工程地点：XXX（3）工程规模：XXX（4）工程类型：XXX2. 施工组织设计（1）施工队伍：由具备相应资质的焊接工程师、焊接操作人员、焊接质检员等组成。
（2）施工设备：焊接设备、辅助设备、检测设备等。
（3）施工材料：焊接材料、辅助材料等。
3. 施工工艺流程（1）焊接准备：对焊接材料、焊接设备进行检查，确保其符合要求。
（2）焊接作业：按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量。
（3）焊接检测：对焊接质量进行检测，确保焊接质量符合要求。
（4）焊接记录：对焊接过程进行记录，包括焊接材料、焊接参数、焊接质量等。
4. 施工要点（1）焊接材料：选用符合国家标准、行业标准的焊接材料。
（2）焊接设备：确保焊接设备性能稳定，符合焊接工艺要求。
（3）焊接操作：严格按照焊接工艺要求进行焊接操作，确保焊接质量。
（4）焊接环境：确保焊接现场通风良好，防止有害气体聚集。
（5）焊接安全：严格执行焊接安全操作规程，确保施工人员安全。
三、应急预案1. 应急组织（1）应急指挥部：由项目经理、焊接工程师、安全员等组成。
（2）应急小组：由焊接操作人员、质检员、安全员等组成。
2. 应急预案（1）火灾应急措施1）立即切断电源，隔离火源。
2）使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
3）疏散现场人员，确保人员安全。
4）通知消防部门，请求支援。
（2）中毒窒息应急措施1）立即关闭通风设备，确保现场通风。
2）将中毒人员移至通风良好处，进行急救。
3）通知医疗机构，请求支援。
4）对现场进行全面检查，防止中毒事故再次发生。
（3）触电应急措施1）立即切断电源，隔离触电区域。
2）使用绝缘物品对触电人员施救。
3）通知医疗机构，请求支援。
4）对现场进行全面检查，防止触电事故再次发生。
焊接施工专项方案.doc
焊接施工专项方案.doc 范本一：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 依据2. 技术要求2.1 基本要求2.1.1 材料2.1.2 焊接设备2.1.3 焊接工艺2.2 焊接缺陷和质量控制要求2.2.1 焊接缺陷分类2.2.2 检测方法2.2.3 质量控制要求3. 施工组织3.1 施工机构3.2 施工人员3.3 施工流程3.3.1 材料准备3.3.2 设备准备3.3.3 操作步骤4. 安全措施4.1 焊接作业安全要求 4.2 消防安全4.3 装备和防护措施5. 施工质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊接接头质量5.3 焊接质量检测6. 环境保护6.1 噪声和震动控制6.2 废气处理6.3 废水处理7. 附件附件1：施工流程图附件2：焊接设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 焊接：指将金属材料通过加热或高压作用使其熔接在一起的工艺。
2. 焊接设备：用于进行焊接作业的设备，包括焊接机、电焊钳等。
3. 焊接工艺：指焊接的具体操作步骤和方法，包括预热、焊接参数调整等。
4. 焊接缺陷：指在焊接过程中产生的质量问题，如气孔、夹渣、裂纹等。
5. 检测方法：用于检验焊接质量的工艺和设备，如超声波检测、X 射线检测等。
6. 质量控制要求：对焊接作业进行质量管理的要求和规范。
范本二：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 依据1.3 项目概况2. 工程准备2.1 施工机构和人员2.2 施工设备和材料3. 焊接工艺3.1 施工方法和工艺流程 3.2 施工参数和要求3.3 焊接材料4. 施工环境与安全措施4.1 作业场所要求4.2 环境保护与安全防护 4.3 灭火和应急处理5. 质量控制与验收标准5.1 焊接质量控制要求5.2 焊接缺陷与处理措施5.3 焊接检测与验收标准6. 施工进度与组织管理6.1 施工计划与进度安排6.2 人员组织与协调6.3 施工沟通与文件管理7. 后期工程与维护7.1 焊接后期检测与评估7.2 焊接维护与保养8. 附件附件1：施工图纸附件2：施工机械设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 施工机构：执行焊接工程的组织，如施工队、工程承包商等。
管道焊接工程施工方案及方法
管道焊接工程施工方案及方法1.施工方案1.1工程概述：对管道焊接工程的目标、范围、施工内容进行概述。
1.2施工组织：包括施工人员组织、施工队伍配置、工作任务划分等内容。
1.3施工流程：根据施工任务以及管道焊接工序的特点，制定相应的施工流程。
1.4施工安全：安全是管道焊接工程的首要任务，施工方案中应包括完善的安全措施和安全预警机制。
1.5质量控制：根据工程要求，制定相应的质量控制措施，确保施工质量符合要求。
1.6施工进度控制：制定详细的施工计划和进度控制措施，确保工期完成。
2.施工方法2.1材料准备：施工前需对管道焊接材料进行检查，确保材料质量合格。
2.2焊接设备准备：准备好所需的焊接设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运行。
2.3现场布置：按照施工方案要求，对施工现场进行布置，包括焊接工位的设置和工艺划线等。
2.4焊接前准备：对要焊接的管段进行清洁处理，确保焊接接头的密封性。
2.5焊接工艺选择：根据管道焊接的要求和材料情况，选择适当的焊接工艺和焊接材料。
2.6焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，包括焊接工艺参数设置、焊接电流、电压和速度的控制等。
2.7焊缝质量控制：进行焊接后的质量检测，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检测。
2.8后续处理：对焊接完成的管道进行切割、打磨、除渣等后续处理工作。
2.9焊接记录和报验：对各个焊接工序进行记录，并按照要求进行报验。
3.施工要点3.1施工现场安全防护：在施工现场进行必要的安全防护措施，包括悬挂警示标志、设置防护网等。
3.2焊接参数控制：控制好焊接参数，确保焊接质量符合要求。
3.3施工人员培训：对参与焊接工作的人员进行必要的培训和考核，确保施工人员能够熟练掌握焊接技术。
3.4管道定位：在施工前对管道位置进行测量，并进行标记，确保焊接位置准确无误。
3.5焊接材料和设备的选择：根据管道焊接要求选择适合的焊接材料和设备，确保焊接质量。
3.6环境控制：对施工环境进行控制，确保焊接过程中的温度、湿度等因素符合焊接要求。
焊接工程的施工方案
焊接工程的施工方案《篇一》焊接工程的施工方案一、工程概况本项目为焊接工程，主要包括金属结构焊接、设备安装焊接、管道焊接等工作。
工程地点位于我国某地，施工期限为__个月。
工程内容包括：1.金属结构焊接：主要包括钢架、梁、柱等焊接工作，共计__平方米。
2.设备安装焊接：主要包括各类设备的基础焊接、设备本体焊接等，共计__台（套）。
3.管道焊接：主要包括工业管道、消防管道、给排水管道等焊接工作，共计__米。
二、施工准备1.人员准备：组织具有丰富经验的焊接工程师、技术人员和焊工队伍，共计__人。
其中，持有相关资质证书的人员比例不低于__%。
2.设备准备：根据工程需求，配置合适的焊接设备、检测设备、辅助设备等，共计__台（套）。
3.材料准备：根据工程设计和实际情况，提前采购合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，共计__吨。
4.技术准备：编制焊接工艺方案、焊接作业指导书等技术文件，并进行技术交底。
5.安全准备：制定施工现场安全管理制度，配备专职安全员，确保施工现场安全。
三、施工流程1.金属结构焊接：（1）放线定位：根据设计图纸，进行现场放线定位，确保焊接位置准确。
（2）焊接前准备：对焊接部位进行清理、打磨，去除氧化皮、油污等杂质。
（3）焊接作业：按照焊接工艺方案，进行焊接作业，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量符合要求。
2.设备安装焊接：（1）基础验收：对设备基础进行验收，确保基础质量符合要求。
（2）设备安装：按照安装图纸和焊接工艺方案，进行设备安装。
（3）焊接作业：对设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。
3.管道焊接：（1）管道预制：根据设计图纸，进行管道预制工作，包括切割、焊接等。
（2）管道安装：按照安装图纸和焊接工艺方案，进行管道安装。
（3）焊接作业：对管道进行焊接，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。
焊接专项施工方案
焊接专项施工方案焊接专项施工方案一、项目概述本工程为焊接专项施工项目，包括焊接操作和焊接材料的选择和使用。
本次施工项目主要涉及焊接修复和金属件的连接。
二、施工准备1. 设备准备：准备好焊接机、钳工工具、电焊剂、焊接电极等。
2. 环境准备：确保施工区域通风良好，无爆炸危险。
3. 材料准备：选择符合要求的焊接材料，并按需要准备焊接材料。
三、施工步骤1. 检查焊接设备：检查焊接机是否正常工作，并进行必要的维护保养。
2. 准备工作：清理待焊接的金属件表面，确保其干净、无杂质。
3. 安全措施：佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保施工安全。
4. 焊接操作：根据焊接要求选择合适的焊接方法（气焊、电焊等），并采取正确的焊接技术。
5. 完工检验：检查焊接部位是否牢固、焊缝是否均匀饱满，是否符合技术要求。
6. 清理整理：清理焊接废弃物、保持施工现场整洁。
四、质量控制1. 焊接材料的质量要求：选择质量可靠的焊接材料，确保其合格。
2. 施工操作质量要求：焊接过程应符合相应的焊接规范和标准要求，确保焊接质量。
3. 焊接检验：可以进行焊接强度、焊缝的密封性等方面的检验，确保焊接质量合格。
4. 质量文件的编制：编制焊接施工方案、焊接检验报告等相关质量文件。
五、安全措施1. 严格遵守施工操作规程，确保焊接过程中无事故发生。
2. 施工现场必须设置明显的警示标识，防止他人误入施工区域。
3. 防火措施：焊接过程中应防止火花飞溅，注意施工区域的防火措施。
4. 个人防护：施工人员应佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
5. 环境保护：焊接过程中产生的有害气体应进行有效的排放和处理，防止对环境造成污染。
六、总结本次焊接专项施工方案详情了施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面的内容。
施工过程中应严格按照规范和标准要求进行操作，确保焊接质量和施工安全。
焊接施工方案及工艺措施
焊接施工方案及工艺措施一、工程概况本工程是一座大型建筑的焊接施工工艺方案，主要包括各种结构钢的焊接工作。
结构钢是建筑工程中常用的材料，具有强度高、刚性好、适应性强等优点，然而焊接过程中的温度变化和应力会对钢结构的性能产生一定的影响，所以我们需要合理的焊接施工方案和工艺措施来确保结构钢焊接的质量。
二、施工方案1.前期准备工作：组织作业人员进行焊接操作的培训，并确保所有人员具备相应的焊接证书和相关技术资质。
准备焊接设备、焊接电源和焊接材料，确保其质量符合要求。
2.焊接材料的选择：根据焊接部位的要求和强度要求，选择合适的焊材。
对于不同的焊接材料，需要制定相应的焊接工艺措施。
3.清洁焊接部位：在焊接前，必须对焊接部位进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质，以提高焊接质量。
4.焊接电流和电压的选择：按照所需的焊接要求，选择适当的焊接电流和电压。
确保焊接过程中的电流和电压稳定。
5.焊接工艺参数的确定：根据结构钢的厚度、焊接方式和焊接材料等因素，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接速度、电弧长度、焊接间隙等。
6.焊接接头的准备：根据焊接方式，对焊接接头进行预处理，包括坡口的加工、尺寸的控制、对接面的质量检查等。
7.焊接顺序的安排：根据焊接接头的类型和结构钢的要求，合理安排焊接顺序，优先焊接大型结构件，再焊接小型结构件。
8.焊接质量的控制：在焊接过程中，要对焊缝的形状、尺寸、位置等进行检查，确保符合设计和质量要求。
同时，注意焊接过程中的温度控制，防止焊接变形和裂纹的产生。
9.焊后处理：焊接后，需要对焊缝进行清理、打磨和喷涂等处理，以提高焊接接头的强度和外观质量。
10.焊接记录的填写：在焊接过程中，要及时记录焊接参数、焊接质量和焊接材料等信息，以便后续的质量验收和后期维护。
三、工艺措施1.使用优质的焊接材料，确保其质量符合国家标准和设计要求。
2.采用适当的焊接工艺参数，控制焊接热输入，避免焊接过程中的温度过高或过低。
3.坚持焊工定期检查，及时更换磨损的焊接设备，并确保其正常运行。
焊接专项施工方案及措施
焊接专项施工方案及措施1. 焊接专项施工方案及措施（风格一）一、施工准备1.1 设备与材料准备1.1.1 准备焊接机械设备1.1.2 准备焊接材料和辅助材料1.1.3 检查设备和材料的完好性和质量1.2 现场准备1.2.1 清理施工现场1.2.2 确定焊接区域的边界1.2.3 确保现场通风良好二、施工流程2.1 焊接前的准备工作2.1.1 检查焊接设备的工作状态2.1.2 检查焊接材料的品质2.1.3 按要求进行预热和预处理工作2.2 焊接过程的控制2.2.1 控制焊接电流和电压2.2.2 控制焊接速度和角度2.2.3 控制焊接时间和间隔2.3 焊接后的处理工作2.3.1 对焊缝进行质量检查2.3.2 清理焊接渣和氧化物2.3.3 进行必要的焊后热处理三、安全措施3.1 使用个人防护装备3.1.1 戴上焊接面具和手套3.1.2 穿上防护服和防火鞋3.1.3 佩戴耐光眼镜和耳塞3.2 环境安全控制3.2.1 确保焊接区域无可燃物3.2.2 控制焊接区域的进出口3.2.3 定期检查安全设备和消防装备3.3 紧急事故处理3.3.1 熟悉紧急事故处理流程3.3.2 配备适当的紧急救援设备3.3.3 进行紧急救援演练附件：1. 施工设备清单2. 焊接材料清单3. 安全措施检查表相关法律名词及注释：1. 焊接工艺规程：规定了焊接所使用的焊接方法、焊接参数和焊接工艺。
2. 焊接操作规程：规定了焊工在焊接过程中应遵循的操作规范和要求。
3. 焊接质量评定标准：对焊接质量进行评判和验收的标准。
2. 焊接专项施工方案及措施（风格二）一、施工准备1.1 设备与材料准备1.1.1 准备焊接机械设备1.1.2 准备焊接材料和辅助材料1.1.3 检查设备和材料的完好性和质量1.2 现场准备1.2.1 清理施工现场1.2.2 确定焊接区域的边界1.2.3 确保现场通风良好二、施工流程2.1 焊接前的准备工作2.1.1 检查焊接设备的工作状态2.1.2 检查焊接材料的品质2.1.3 按要求进行预热和预处理工作2.2 焊接过程的控制2.2.1 控制焊接电流和电压2.2.2 控制焊接速度和角度2.2.3 控制焊接时间和间隔2.3 焊接后的处理工作2.3.1 对焊缝进行质量检查2.3.2 清理焊接渣和氧化物2.3.3 进行必要的焊后热处理三、安全措施3.1 使用个人防护装备3.1.1 戴上焊接面具和手套3.1.2 穿上防护服和防火鞋3.1.3 佩戴耐光眼镜和耳塞3.2 环境安全控制3.2.1 确保焊接区域无可燃物3.2.2 控制焊接区域的进出口3.2.3 定期检查安全设备和消防装备3.3 紧急事故处理3.3.1 熟悉紧急事故处理流程3.3.2 配备适当的紧急救援设备3.3.3 进行紧急救援演练附件：1. 施工设备清单2. 焊接材料清单3. 安全措施检查表相关法律名词及注释：1. 焊接工艺规程：规定了焊接所使用的焊接方法、焊接参数和焊接工艺。
钢管焊接施工方案
钢管焊接施工方案钢管焊接施工方案一、工程概况本项目为某工地输送管道的焊接施工工程，管道材料为钢管，主要任务是将不同直径的钢管焊接成整体输送管道。
二、施工准备工作1. 确认焊接部位及规格要求。
2. 根据设计图纸，准确计算管道长度及所需材料数量，并购买相应材料。
3. 检查焊接设备及用具是否齐全，并做好维护保养。
4. 检查施工场地，确保安全文明施工。
三、施工步骤1. 割管：根据设计图纸，用割管机对钢管进行割断，并做好管口处理。
2. 对接：将待焊接的钢管进行对接，确保管口垂直平齐。
3. 净焊：使用净焊机进行焊接，先进行管口预热，再施焊料进行焊接。
焊接过程中要注意焊接速度、电流和焊剂的使用。
4. 打底：经过净焊后，使用打底机对焊缝进行去除焊渣、锈蚀等工作，保证焊接表面平整。
5. 罩面：运用罩面机将焊接处施以罩面，增强焊接的稳定性和耐腐蚀性。
6. 防腐处理：对完成的焊接管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
四、施工注意事项1. 按照焊接规范进行施工，确保焊缝的牢固性和密封性。
2. 保证施工现场整洁有序，减少施工中的安全事故。
3. 确保焊工拥有相应的资质和经验，严禁无证操作。
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保管道的几何形状和尺寸精确。
2. 进行焊接前的验收，检查焊接前的准备工作是否完善。
3. 对焊接后的管道进行外观检查，确保焊缝饱满均匀。
4. 进行压力试验，确保管道密封可靠。
以上是钢管焊接施工方案的基本内容，通过合理的施工步骤和质量控制措施，确保焊接质量和施工安全。
施工人员要严格按照操作规程进行施工，做好安全防护工作，提高工程质量，确保施工进度。
同时，还要定期对已焊接完成的管道进行检查和维护，预防可能出现的问题。
焊接制作施工方案
焊接制作施工方案
一、概述
焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热金属至熔化状态，使两个或多个金属部件相互连接的工艺。
本文将介绍焊接制作施工方案，包括施工前的准备工作、焊接施工流程、焊接后的处理及注意事项。
二、准备工作
1.确定焊接部件的材质及种类。
2.准备所需的焊接设备和材料，如焊枪、焊条、焊盔等。
3.清洁焊接部件表面，确保焊接部件无油污、锈迹等杂质。
三、焊接施工流程
1.安装焊接设备，调试好焊接电流和电压。
2.进行对接部件的焊前处理，包括对接缝的准备和坡口加工。
3.进行预热，使焊接部件达到适宜的温度。
4.开始焊接，将焊条熔化并填充到对接缝中。
5.控制焊接速度和角度，确保焊接缝的质量。
四、焊接后处理
1.检查焊接缝的质量，修补焊接不良部分。
2.清洁焊接部件表面，除去焊渣和氧化物。
3.对焊接部件进行热处理或涂装，提高其防腐性能和美观度。
五、注意事项
1.焊接过程中必须佩戴防护设备，如焊接头盔、手套等。
2.应在通风良好的环境下进行焊接，避免产生有害气体。
3.焊接操作人员应具备相关的技能和经验，遵守安全操作规程。
结语
本文介绍了焊接制作施工方案的基本内容，包括准备工作、施工流程、焊接后处理及注意事项。
在进行焊接作业时，务必严格遵守相关规定，确保施工质量和人身安全。
愿本文对焊接制作工作者有所帮助。
焊接工程专项施工方案
焊接工程专项施工方案一、项目背景焊接工程是在结构工程中常用的一种连接方法，它具有速度快、强度高等优点，在工程施工中应用广泛。
为了保证焊接工程的质量和安全，必须制定详细的专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、项目目标1.确保焊接接头的质量和强度达到设计要求；2.确保焊接过程中的安全，防止火灾和事故发生；3.按照工程施工计划，准时完成焊接工程。
三、施工准备1.组织人员，包括焊接工和质检人员；2.准备焊接设备和材料，确保其符合标准要求；3.检查施工现场，确保周围环境安全。
四、施工流程1.焊接前的准备工作：a)核实焊接材料和设备的质量和数量，确保符合施工要求；b)对焊接部位进行清洁处理，去除杂物和污垢；c)检查焊接设备的接地情况，确保安全使用。
2.焊接工艺：a)根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接方法；b)根据焊接图纸和规范，进行焊接操作；c)控制焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等；d)焊接完成后，进行冷却处理，防止焊接接头产生应力。
3.焊接质量控制：a)每道焊缝焊接完毕后，进行质量检验；b)对焊接接头进行无损检测，确保没有裂纹和缺陷；c)根据检测结果，对不合格焊缝进行修复或重做。
4.施工安全措施：a)在施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全；b)焊接作业时，穿戴好防护用具，如焊接手套、面罩等；c)严禁在焊接作业过程中使用明火或吸烟；d)定期检查焊接设备的安全状况，及时维修和更换。
五、施工记录在施工过程中，要对焊接工艺参数、焊接质量和安全事故等情况进行详细记录。
记录包括焊接材料的批号、设备的编号、焊接参数、检测结果等。
以便在后期进行工程验收和总结经验。
六、项目管理焊接工程需要进行全过程的管理，包括施工前的计划安排、施工过程的监督和控制，以及施工后的验收和总结。
施工人员要按照施工方案进行施工，确保施工质量和安全。
同时，及时与监理、设计等相关人员沟通，解决施工过程中的问题和疑问。
七、工程验收在焊接工程施工结束后，进行工程验收。
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施(一) 焊接专业施工总体安排1、工程主要特点1.1 焊接作业主要特点本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。
T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢,其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。
1.2 热处理作业主要特点机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大,所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位,所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。
2、焊接施工原则(1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属;(2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接;(3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接；(4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接；(5) 由中间向两侧对称焊接；(6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝；(7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区;(8) 膜式壁焊接采用分段退焊法.3、总体工程安排焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。
针对焊接专业特点，拟采取以下安排。
(1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制.焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定.(3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。
地面铺设防潮材料,保持库内温湿度在标准范围内.(4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。
焊接承接工程施工方案
焊接承接工程施工方案一、项目概述焊接承接工程是指在工程施工过程中，对两个或多个金属构件进行接头连接的一种工艺。
焊接承接工程施工方案是针对具体工程的施工方案，涉及到工程施工的各个环节和细节。
二、施工组织设计1.人员组织（1）项目经理：负责项目的整体规划、组织实施、质量管理等工作。
（2）施工班组：包括焊接工、电工等各个专业的班组。
（3）质量监督人员：负责对焊工质量进行监督。
2.物资准备（1）焊接设备：焊机、焊钳、气体等设备。
（2）焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等材料。
3.安全措施（1）施工人员必须经过安全培训，并戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）施工现场必须设置警示标识，保持通道畅通。
（3）安排专人对施工现场进行安全监管。
三、施工前准备1.施工图纸审核对焊接承接工程的相关图纸进行认真审核，确保施工符合设计要求。
2.材料准备根据工程需要，采购合格的焊接材料，并进行验收合格。
3.设备调试对焊接设备进行调试，确保设备在施工前能够正常运行。
4.人员培训对焊工进行专业技能培训，确保其掌握焊接技术和安全操作知识。
四、施工工艺1.焊接准备（1）对接头进行清理和打磨，确保焊接表面的干净和光亮。
（2）根据焊接材料的种类，选择适当的焊接方法和焊接参数。
2.焊接操作（1）根据图纸要求，对接头进行定位和固定。
（2）采用合适的焊接技术，进行焊接操作，并及时对焊缝进行检查和修正。
3.焊后处理（1）对焊缝进行打磨和清理，确保其形成光亮的焊缝。
（2）进行焊接质量检验，确保焊接质量符合要求。
五、质量控制1.施工现场质量管理（1）对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量符合要求。
（2）对焊接材料和设备进行质量检查，确保其符合使用要求。
2.焊缝质量检验（1）采用无损检测方法对焊接接头进行质量检验。
（2）对焊接接头进行拉力测试，确保其焊接强度符合要求。
六、安全管理1.现场安全管控（1）确保施工现场的通道畅通，防止发生意外。
（2）管理好施工现场的用电和用火设备，严格遵守操作规程。
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焊接作业指导书编制：____________________审核：审定：批准：施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室，并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5匕以上，相对湿度应小于60% o3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 °C的焊条保温筒内，随用随取。
&焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%,氧气纯度应不低于98.5%,乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制1、按照《锅炉安全技术监察规程》（12版）、DL/T868-2004焊接工艺评定规程》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况，选定合适的焊接工艺评定。
2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。
五、焊前准备1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL/T869-2004规范中表4.0.2执行。
不同厚度对口按DL/T869-2004规范中图4.0.8的形式处理。
2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。
3、对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净，并将不平处打磨平整。
4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。
不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。
所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。
5、焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。
6焊接前应做好各项防护措施。
如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
六、焊接工艺及要求1、当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。
1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。
1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。
1.3相对湿度大于90%1.4焊件有水、雪或接触到雾。
1.5当焊件温度低于0°C时。
2、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。
3、焊接方法的选用：3.1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。
3.2钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接3.3焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。
当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
3.4焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。
3.5管子焊接时，管内不得有穿堂风，管端应堵上。
3.6管道采用氩弧焊时，管内应充氩气保护，管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。
3.7需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。
3.8多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。
3.9组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
3.10水平固定管（吊焊）焊接⑴焊接特点焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。
为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。
由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。
水平固定管V型坡口焊缝根部常出现的缺陷如图所示位置1与6易岀现多种缺陷；2易出现塌腰及气水；3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好(2) 定位焊定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大 10-20%,焊条直径应较正常细些，确保焊处有 足够的温度。
定位焊焊丝长度一般为10-20mm 焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。
定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。
(3) 焊接方法① 第一层焊接a 、 第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的直线运条法焊接。
b 、 第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过 5-10mm 如下图引弧时电流应稍大些, 在坡口面上引弧，长弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时， 立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条 抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时， 必须用电弧熔穿板间隙，使之充分熔合。
在焊接过程中，应从下往上焊，位置不断变化， 因此焊条角度也必须相应变化。
一般常用的焊条角度如下图所示：、岀现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀5 6方向 5-10mm 5-10mmC、第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用电弧割法5-10mm接头处焊接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部，以保证焊透，熄弧前填满弧坑。
②间层焊接a、除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于 6 mm时，才有中间层。
b、中间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。
③外层的焊接a、外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿园周基本一致。
b、外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。
c、使用碱性焊条时，坡口的焊前处理应严格，不能用长弧预热和灭弧法焊拉否则会出现气孔，在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形关。
3.11.垂直位置固定管（横焊）的焊接⑴焊接特点焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。
铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。
采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会出现凹凸不平的缺陷。
接头省，焊条角度弯孔小，运条会掌握(2)定位焊定位焊要求与水平固定管第2条定位焊相同。
(3)焊接方法1、第一层焊接a、始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。
待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。
b、接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度如图所示:c、换焊条的运作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。
2、中间层焊接a) 横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到园弧形焊接。
b) 焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型。
3.12氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺(1)焊接规范参数1、坡口型式采用单面V形坡口对接接头。
2、母材20#与20#管子对接。
3、焊材：电焊条J426、J422、J507、巾2.5-4mm,焊丝TIG-R30,TIG-R31 ,TIG-J50 ,H08Mn2SiA 巾2-3.2mm,钨极类型，铈钨极Wse20巾30-2.5mm,保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气（AR）。
4、焊接顺序：根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如下表进行调正。
5、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26mm或室温0C以上时，焊接前一般不预热。
&电特征，电流种类：直流，极性一一氩弧焊打底层为正接，手工电弧焊盖面可以反接，熔滴过渡方。
7、气体保护特征，保证气体纯度大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。
8、其他参数：钨极伸出长度为5-10mm喷咀直径为巾6-10mm喷咀与工作夹角一般控制在70 E -80 C,焊接电流当管径小于巾76mm为70-90A，巾76-巾159为90-110A，大于巾159 为110-130A,电压为16-24V。
（2）施焊技术1、使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷2、使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。
3、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。