工种操作实训 薄钢板矩形风管配件制作技术

薄钢板矩形风管配件制作
一、弯头的制作
弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。

弯头按其断面形状不同，可分为圆形弯头和矩形弯头两种。

矩形弯头有内外弧弯头、内弧形弯头和内斜线弯头等，如图1所示。

在实际工程中，常用内外弧弯头，当收到现场条件限制时，可采用内弧形弯头或内斜线弯头。

图1 矩形弯头的形式
内外弧矩形弯头的制作，如图2所示。

矩形弯头由两块侧壁、弯头背和弯头里四部分组成，通常弯头的侧壁宽度用A表示，弯头背和弯头里的宽度用B表示。

内外弧弯头展开时，通常是弯头里弧的曲率半径为
R1=0．5A，背弧的曲率半径为R2=1 5A。

加工工艺过程如下：
图2矩形弯管展开及咬口设置
1一侧板；2一背板；3一里板
（一）矩形弯头展开图
1、画侧壁展开图。

根据弯曲半径Rl、R2和侧板宽度A，画出弯头侧立面图，并根据
咬口形式在背弧和里弧处放出咬口单边留量，在两口径处放出套法兰留量(50 mm)和法兰行翻边留量(10 mm)，如图2(a)所示。

2、画背板和里板展开图。

用计算或测量侧壁背弧和里弧的长度及背里宽度，画出背板和里板的展开图，并在两侧放出咬口双边留量(单角咬口、联合角咬口、按扣式咬口的留量是不同的)，在两端同样放出套法兰和法兰行翻边留量，如图2(b)、(c)所示。

（二）下料剪切
下料进行裁剪时，注意一定要将图2(b)、(c)中角部分剪掉，否则翻边困难。

(三)加工咬口
用机械或手工加工背板、里板和侧壁板的咬口折边，并将背、里板卷成所需的弧形。

（四）组装和修整
将侧板与背板、里板进行组装，组装时先在圆弧上选择3--5点，将单边敲进双边中，待检查整个周边无问题时，再打实并修整咬口，直到贴合为止。

内弧形弯头或内斜线弯头制作时，当内弧形和内斜线弯头外边长A≥500 mm时，为使气流分布均匀，弯头内应设导流片，如图3所示。

导流片通过连接板用铆钉装配在弯壁上，连接板上铆孔间距约为200 mm .导流片的材质、板厚与风管相同，导流片角度与弯头角度一致。

导流片在弯头内的配置，应符合设计规定，当设计无规定时，应按图3和进行。

导流片的迎风侧边缘应圆滑，两端与风管固定要牢固，同一弯头内导流片的弧长应一致。

弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。

图3 矩形弯头导流片的配置
二、矩形三通的制作
三通在通风管道中，是可使空气分流(分支)和合流(汇集)用的配件。

分流主要用于送风系统，合流用于排风系统。

三通的种类较多，有正三通(直三通)、斜三通、裤衩式三通、弯头组合式三通等等，
通风空调工程中使用的矩形三通形式较多，常见的有矩形整体式斜三通、矩形整体式正三通、矩形插管式正三通、弯头组合式三通等。

矩形二通加工基本工序：展开放样一剪切下料一咬口加工、折方一组装及整形。

（一）矩形整体式斜三通
矩形斜三通是由前后侧板、左右侧板和一块夹壁板共5部分组成，如图4所示。

1、展开下料。

根据给定的主支管口径、夹角和高度画出展开图，并放出法兰留量、翻边留量及咬口留量。

根据前后侧板的展开图，计算或直接测量出左、右侧板和夹壁板的长度及宽度，分别画出上述三块板的展开图，并放出咬口留量和法兰翻边留量，然后剪切下料。

图4 矩形三通的展开图
2、加工咬口。

用机械或手工方法，加工上述5块板料的咬口，将夹壁板锲压出棱线，折弯至所需的角度。

3、组对整形。

按矩形风管的装配工艺进行装配和修整。

（二）矩形整体式三通
矩形整体式三通是由平面板①、侧板②、角形侧板③、和两块平面板④组成。

如图5所示
图5 整体式正三通的构造及展开图（单位mm）
矩形整体式三通的3个口的尺寸由设计决定；其余尺寸在“全国通用通风管道配件图表”中已标明，只需按有关尺寸画出展开图。

展开图中标出的是实际净尺寸，没含咬口与法兰翻边留量。

实施时，根据选定的咬口形式和法兰材料规格，在展开图上放出法兰翻边留量、咬口留量，其他加工工艺与上述斜二通工艺相同。

（三）矩形封板式二通
矩形封板式二通是由两块边片①、一块大中片②和一块小中片③组成，如图6所示。

图6矩形封板式三通的展开图(单位：mm)
展开时只需按给定尺寸画出后，再放出咬口留量及法兰翻边留量。

其他加工工艺与上述斜三通工艺相同。

（四）矩形插管式三通
矩形插管式三通是由两块平面板①、一块斜侧板②、一块平侧板③组成，如图7所示。

短管的出口尺寸由设计决定，展开时需按图中标注的尺寸进行，画出展开图，再放出咬口留量及法兰翻边留量。

其他加工工艺与上述斜二通工艺相同。

（五）弯头组合式二通
弯头组合式三通的形式，只需将两个加工好的矩形弯头用螺栓连接，用法兰固定，加工工艺与矩形弯头相同。

图7 矩形插管式三通的展开图(单位mm)
三、变径管的制作
在通风空调系统中，变径管是用来连接两个不同口径(不同断面)接口的配件。

变径管按外形分为圆形变径管、矩形变径管(俗称大小头)，圆形断面变矩形断面的方圆变径管(俗称天圆地方)及矩形上下口扭转换向的连接管等。

当前，变径管制作尺寸已是标准化，在加工时若已给定高(长)度时，应按设计进行，若未给定高(长)度时，可根据口径D、d的大小，散角控制在25°一30°，变径管高度H=1．5(D —d)+100(mm)。

变径管加工基本工序：展开放样一剪切下料一咬口加工一卷圆或折方一咬口及整形。

（一）展开放样
矩形变径管常用三角形法展开，如图8所示。

首先根据矩形管的大小口径尺寸和偏心距离画出平面图，用4条对角线将4个梯形分割成8个连续的三角形，并用直角三角形法求出各条边实长，再用实长依次划出各个三角，从而得出展开图。

图8偏心矩形变径管展开图
矩形变径管展开时为节省板材，可分4块，四角楞采用联合角咬口、单平咬口或按扣式咬口，四角折边中间用单平咬口连接。

划出展开图后，按选定的咬口种类，分别放出咬口留量和法兰翻边留量。

（二）剪切下料
划好展开图后，可用手工或机械方法进行下料。

（三）制作咬口及组装
按预定方案加工出咬口，将法兰留量揿按出棱线后，进行组装，将咬口打实，使矩形变径管的上下口径端正。

四、天圆地方的制作
天圆地方主要用于圆形断面与矩形断面风管或设备的连接，如圆风管与风机出口连接、空调机组出口与风机进口的连接。

天圆地方有正心和偏心之分，可用二角法画展开图。

1、展开放样
如图l 3．13，根据已知的圆口直径、矩形口径和偏心距，先画出平面图，并将圆周分若干等份(通常分12等份)，将各等分点与矩形角连线，即将方圆变径管分若干个小二角形，用直角形法求各线的实长，按求出的实长依次划出展开图。

天圆地方可由一块、两块或四块板料拼成，拼接缝一般设在平面三角形的高线处。

2、下料及加工
根据展开图，依次放出拼接缝的单咬口留量和法兰翻边留量；然后剪切下料，拍制咬口；加工方圆过渡棱线和圆弧形，咬口挂合并咬口打实；最后加以整形，达到圆正、矩形角方板平。

五、来回弯的制作
来回弯是用来跨越或避让其他管道、障碍物用的风管配件。

来回弯根据断面形状不同，可分圆形来回弯和矩形来回弯。

矩形来回弯是由前后两块相同的侧壁和两块相同的上下壁板组成，如图9所示。

矩形来回弯侧壁的两条曲线可按圆形来回弯的方法展开，上下壁曲面板的长度己，可用钢卷尺按侧壁边的实长量出。

展开图画出后，也要放出咬口和套法兰的留量。

矩形来回弯的咬口常用联合角咬口、按扣式咬口，并根据选定的咬口种类分别在侧壁和上下壁两侧放出咬口留量和套法兰翻边留量。

矩形来回弯加工方法与矩形风管相同。

上述通风配件制作后。

应按施工验收规定标准进行检查，检查方法如图10所示。

图9 矩形来回弯的展开图
图10风管配件的检查。