拉管施工技术方案

拉管施工技术方案
采用国产DDW—350铺管钻机、马克3导向仪。

另配功率为45kW 的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。

钻机的主要技术参数:发动机功率为200kW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0～110r/min,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320L/min,泥浆泵压力为10Mpa,角度为8°～20°。

一、工作坑、接收坑的开挖
利用挖掘机在待拉管施工的两端开挖工作坑，并采取措施进行基坑防护。

基底设集水坑，排除积水。

二、泥浆的配制
采用聚合物加强性泥浆,由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。

该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%。

扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。

三、施工
1、根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,河道上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为100mm的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。

2、开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。

根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。

3、施工过程中,密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆
漏失等异常情况,发现问题立即停止施工,待查明原因并采取相应措施后再施工。

4、导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。

四、扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。

回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。

根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。

扩孔分3～5次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

在钻进回扩过程中,及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。

五、回拖管材
HDPE管的管材连接严格按电热熔施工要求施焊成一整体，回拖前检查电热熔焊接质量，待焊接自然冷却、检查合格后方能进行拖管。

在回拖管道过程中,要注意孔内情况，钻机操作手密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。

回拖要保持平稳，严禁蛮拖。

管材一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，以减小回拖的阻力。

六、文明施工
1、做好经常性文明施工教育工作，制订有针对性的文明施工制度，成立文明生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术
负责人任副组长，各部门负责人任组员，负责各项安全文明生产工作，检查督促文明施工情况。

2、施工人员上班必须配戴工作牌。

3、坚决执行政府三个令，要求民工自觉办理暂住证等有关证件，坚决清退“三无”人员。

4、施工现场采用围挡施工，围挡密封严实、完整、牢固、美观，高度不低于2m，根据现场具体施工情况设置材料、车辆的出入口，主要出入口处设大门，并安排专人负责值班。

5、围挡上贴好宣传标语，大门处设置工程标牌，做好向周边单位及过往行人的宣传解释工作，施工过程中不与人发生争执、甚至打架事件，以文明施工的形象出现在市民面前。

6、施工中尽量做到先形成新的排水体系，再破坏旧的排水体系，如必须先破坏原有排水体系时，应提前修筑临时便道及下水以维持当地的正常生产与生活。

7、临时设施的搭建布置合理、搭设整齐，场地清洁，水、电管线有条不紊。

8、现场机具、材料摆放有序。

七、确保文明施工的技术组织措施
（一）管理制度
1、建立以项目经理为组长的文明工地领导小组。

2、建立文明施工的规章制度，责任到班组，落实到人。

3、工地生产班组健全特殊工种工人持证上岗。

4、将文明施工、环境卫生、消防、安全生产纳入施工组织计划。

（二）场容场貌
1、工程项目概况牌：标明项目名称、工程规模、投资总额、建设单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、监督电话。

2、项目管理人员牌：标注项目经理、技术负责人、安全员、质检员、材料员、设备管理员的姓名。

3、工地安全纪律牌。

4、临时设施排列有序，生活区与施工区严格分开。

油库及危险品库距生活区有安全距离，有隔离装置和警示标志，场容场貌整齐、清洁、文明、美观。

5、机械设备、车辆定位停置，材料堆放整齐，砂石堆叠有方。

6、工地道路通达，排水顺畅，烟尘有控制，噪音不超标。

7、工程竣工验收后应在一个月内拆除临时设施，将剩余材料和建筑垃圾清除出场，保证工完料清。

（三）工地卫生
1、职工生活设施（宿舍、食堂、浴室、厕所）整洁卫生、通风、明亮、牢固、安全。

2、严格执行门前场内卫生包干制度，污水不外溢，废气不乱排、杂物不乱放、垃圾不乱倒。