质量的等级[1]

质量的等级
质量的四个等级
麦肯锡公司曾针对汽车制造行业中质量管理方面的情况做过一个调查。

通过调查日本、欧洲和美国的汽车行业来研究质量管理在这些公司的差别以及对公司造成的影响。

调查发现：质量管理与公司的盈利密切相关，质量管理好的公司的盈利状况也相应的良好，而且客户对公司也较为满意。

根据质量管理水平的高低，麦肯锡公司将这些公司分为四个档次：一级水平称为检查，二级水平称为保证，三级水平称为预防，四级水平称为完美。

如图1－1所示。

图1－1 质量的四个等级
1．第一级别：检查
检查就是指仅仅通过检验等程序来保证产品的质量。

产品生产出来以后，由专业的检验员根据既定的规范核查产品是否满足要求。

这一级别的公司将质量的好坏完全交给了质量控制部门，管理水平很低。

2．第二级别：保证
保证是指早在产品生产过程中就已开始注意保证产品的质量，质量目标由生产部门来实现。

在生产过程中就开始关注工艺和流程，质量管理的着重点放在制造领域。

3．第三级别：预防
实际上，产品设计与生产工艺是相互影响的。

这一级别的企业在产品设计时，就已经考虑到设计对生产的影响，出现了面向客户的特征。

第三级别由于加强了工序的控制，生产过程处于受控状态，因而能相应地大幅度降低质量成本并提高了产品的质量。

4．第四级别：完美
在第四级别的企业中，质量受到极大的关注。

质量是每一位员工的责任，每位员工都在竭尽全力地寻求提高质量的途经，并且产品始终如一地面向外部客户，最大限度地优化了产品生产的各个流程。

第四级开始靠近全面质量管理所提出来要求，每位员工对质量都负有责任。

各等级的特点
在检查、保证、预防和完美这四个级别中，处于检查级别的企业质量管理水平最低，处于完美级别的企业质量管理水平最高。

在最高的级别中，企业的生产完全以客户需求为导向，全员参与，不断地追求产品质量和服务的提高。

各级别的差别比较详见表1－2。

表1－2 质量管理水平的各级别比较
等级名称特点层次高低
检查通过生产后的检查来保证质量，质量控制完全交托质量检查部门。

设计产品和生产过程中没
有考虑质量，研发与生产完全脱节。

质量控制方式完全被动，质量无法保证。

第一级别，质量管理水平很低
保证开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。

开始测量生产工艺流程的稳定性，
质量的着重点控制在制造领域。

没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响，这
一级别的产品质量还是难以更好地得到保证。

第二级别，质量管理水平较低
预防早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响，开始出现面向客户的特征，生产过程处
于受控状态。

开始与供应商紧密配合，从半成品层次就严格
地控制产品的质量。

成本大幅度降低，质量提高。

第三级别，质量管理水平一般
完美全员参与，质量好坏与每一位员工的责任都紧第四级别，
密地互相联系。

追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径，以使客户满意。

完全面向外部客户，最大限度地优化流程，根据客户的需要来提供优质的产品和服务，主动地提高质量。

质量管理水平较高。