(大别山电厂运行资料汽机辅机

600MW超临界机组培
训
武汉大学谢诞梅
7疑汽设备
■作用
＞在汽轮机排汽口建立并保持高度的真空。

＞回收工质，凝结水作为锅炉给水，以降低制水成木。

＞汇集各级疏水。

＞对凝结水进行除氧。

对于大容量、髙参数机组，具凝汽器应符合下列特性
（1）结构上有较高的严密性。

为让蒸汽在汽轮机内尽可能多地作功，凝汽器的T作床力很低，也就是说有很高的真空度，这就要求凝汽器及其真空条统具有高度的严帝件，以防ll••空气漏入，影响凝汽器内换热条件，降低真空和污染凝结水。

然而，要使凝汽器本体与真空系统做到绝对严密是不安可能的，所以必须设置扌山真牢设备（真牢泵
等）,以便不断地抽出漏入凝汽器的空气,降低頁•汽侧空间空气的含量等。

具次，水侧的密封性好,以防止循环水渗漏使凝结水质变坏。

这一点对丁对水质耍求严格的大机殂來说更为重要
（2）鮫高的平购传热系数。

其换热管束采川导热件能好的管材，或薄壁合金管：防上管束内外壁积垢。

（3）汽阻要小。

凝汽器内蒸汽由其进口经管束流向抽气 口，不町避免会产生流动阻力，这需要合理的布宜管束， 使汽阻尽可能小iiij 均匀，以免造成凝结水的过冷度及含氧 量堆大。

大型机组凝汽器的汽阻不网超过0.27〜0・4kPa°
（4）循环水流动阻力（即水侧阻力）要小。

影响循环水在 凝汽器内流动阻力的主要因索是管束的布密、管11的形状 和内壁的清洁度。

水侧阻力对循环水泵的流量、压头和耗 功都自•定的影响。

大多数双流程凝汽器的水阻在 0. 049MPa 以下，单流稈凝汽器的水阻也不超过0. 039MPa o
<5）凝结水的含氧呈要小。

若由凝汽器热井流出的凝结水 含氧量太大，会引起主凝结水系统中管道和设备的腐蚀。

为保证具含氣量达到标准，应减小凝结水的过冷度。

凝汽 器内设置回热通道或真空除氧装置，可减小凝结水的过冷 度。

（6）能够不停机进行水室和管束内壁清洗。

■组成 ■类型
>表面式
> ?
昆
合式凝结水泵
凝汽器
— _____________________________
凝汽器、抽气设备、凝结水泵、循坏水泵及其连接管道 抽气器
丁作原埋
1）质甌T'衡原理：单位时间内扌侔入凝汽器的蒸汽流罠小于凝结水量，凝汽器内的压力降低，形成貞空。

2）热平衡原理:凝汽器内的蒸汽凝结空间中,汽液两相共〃・
7疑汽器内的压力为p=p s+p a,而且p s＞＞ p a，即p丝Ps。

所以，只要J不髙，在正常条件下，©也不高c E.g. t s=30c C时，Ps=4~5kPavv p a o
■工作介质
＞水
＞空气
表而式凝汽器
■组成
＞水室
＞冷却水管
＞热井
＞管板
表而式谁汽器硕图
處汽入二A衿却水管；3•©板：4油水进水管：5二令却水回浹室冷却水出水管；
集水箱（热井）；8•空气冷却区；9■空气冷却区持板；IX主傑绪区；11 凝汽器压力的确定及其影响因素在•定的冷却iHi枳卜，蒸汽在主凝结区的凝结温度为t=t wl+Ai+8t 凝汽器总传热面积;
力。

■空气冷却区面积
影响凝汽器压力的因素・1.负荷
・2.冷却水进口温度t vl
・3.冷却水温升4/
■4.凝汽器的传热端差St
・5.凝汽器的汽阻和水阻
・6.凝结水过冷度
・7.结垢（凝结水水质）
■8.抽气设备性能
凝汽器的最佳真空
循环水量増人，凝汽器氏空上升,机纽理想焙降捉局。

循环水吊卅大的代价是増犬循坏水泵功耗。

啼盾坏水泵的功耗增大量与机组有效出力增多量相等时, 对应的貞空即为最住（或经济）克空。

若只冇一台循环水泵运行，n. 冷却水呈
为最人
|卜］的貝•赛腐廊如此，故应
通过实验才能疋岀不同负荷下
的最住真空。

町连续调节，则最佳真空为
■凝汽器端差增加的原因
■(1)凝汽器铜(铁)管结垢
»(2)凝汽器汽侧漏入空气
»(3)循环冷却水量减少等
■降低凝汽器端差的措施
J)保持循环水水质合格
A2)保持清洗系统运彳『正常，铜管清汕
心)防止凝汽器侧漏入空气
凝结水的温度低于凝汽器用力下的饱和温度的度数称之为过冷度。

产生原因:
》(1)凝汽器水位高，以致部分铜管被凝结水淹没。

"(2)凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运彳」V、此造成凝汽器内蒸汽分压力卜降血弓|起过冷却。

》(3)凝汽器铜管破裂,凝结水内漏入循环水o
> (4)凝汽器冷却水昴过多或水温过低。

□凝结水过冷却的危害
> (1)凝结水过冷却，使凝结水易吸收空气，结果使凝结水的含氧量增长，加快设备管道系统的锈蚀，降低J"役备便出的安全性和可靠性。

> (2)凝结水温度低，在回热加热中要多耗抽汽量，影响发电厂的热经济性。

多压式凝汽器
砂个以上排汽11而入?*聚机组的凝汽器可以制成多压凝汽器。

冷却上山左侧进入，右侧排出。

凝汽器汽侧川密対
的分割板也低；出水侧冷却水温较高，汽侧压力!3也较
隔成两部分,进水侧的冷却水温较低,汽侧压力
高，这就构成了双压凝汽器。

依此类推,可以制成三压式、四压式,在美国最多有六压式。

•原理:温差传热产牛-不可逆损失。

由凝汽器的换热过程知,换热温差差杲较人。

要减少不可逆损失,必须减小传热温差。

理想的过程如等温差,即凝结温度随换热过
程而变,亦即凝汽器压力是连续变化的。

这就是采用侈压凝汽昴a基木腺理
5-凝结水泵；6-循坏水出I I水钦7-高廿压凝汽器
图5-2双背压凝汽器的传热过程
U)单压凝汽器(b)双压凝汽器
多压式凝汽器
•优点:-是降低平均凝汽温度，亦即降低平均凝汽器克空。

一是利用高丿k凝汽器的高淋凝结水加热低爪凝汽器的低温凝结小，减少低用加热器吸热量。

•缺点:系统复杂，增大水阻。

凝汽器的维护
凝汽器冷却水管常常会受到污染,包括汽侧污染和水侧污染。

汽侧污染匸要是亚硫酸盐和石碳酸盐附着在冷却水管外表面所致，一般可用80〜90C的热水冲洗掉。

多压式凝汽器
较为严重的是水侧污染,不论是开式供水还是闭式供水，冷却水所带人的泥沙、污秽的物质和加热过程中分解出的盐分等均会不同程度地沉积在7令却水管的内表面卜•。

其小的有机物质附着在管子内表面形成微牛物附面层。

由于附着物的传热性能很卷将导致凝汽器貞空降低,影响汽轮机的出力和运行经济性。

此外，它还会加速冷却水管的腐蚀,甚至造成穿孔，使冷却水漏人凝结水中,恶化凝结水水质,影响机组女全运彳亍，冈此在火电厂屮广泛采用凝汽器胶球|j动沾洗装置。

■空气漏入凝汽器,对其工作有何影响？
»(1)空气漏入凝汽器后，使凝汽器压力升高。

-•方面引起汽轮机排汽压力升高，降低了汽轮机组的热经济性。

另• 而使汽轮机的排汽温度升高，威胁汽伦机和凝汽器的安个。

>(2)^气是不U导体,空气漏入凝汽器后，将使传热系数降低，传热恶化「使凝汽器的真空下降。

沐3)空气漏入凝汽器示，使凝汽器内空气的分压力升高，一方向使凝结水的含氧量增加，对设备产生腐蚀。

另一方面会导致凝结水的过冷度增加，降低了机组的经济性。

平号加热器端差
■平圻凝汽器
■概述
a）凝汽器的设订条件以vwo r.况为设il I［况，循环水设订水温20J C,循环水温升不超过9°C,设计背压4.9kPa，凝汽器为双背丿1“凝汽器苗效换热而枳为36000m2o
凝汽器能4VWO I.况，以妆循环水温33°C下连续运彳亍并保证除氧要求。

a）在凝汽器的喉部装右•两组低压加热器。

b）凝汽器管了采用TP316材料，由常州法利诺纶产，或进口（由买方确认）□空冷区和通道外侧采用厚壁管。

c）保证管了•与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。

d）凝汽器的水來设有分隔板，循环水能通过•侧的述出口单侧运行，此时汽轮机能达到75%的铭牌功率。

e）4VWO工况时，凝汽器管内循环水流速不大于2.3m/s,清洁系数按0.9设计，堵管裕量不小丁5%。

f）在规定的负荷运行范出内，凝汽器出口凝结水的含氧量不超过20 u g/l
g）最人保证工况下，凝汽器出口的凝结水过冷度不人于05C
h）凝汽器设il考虑承受最大I［作压力，卖方提供水室底部承丿玉保证值
i）凝汽器接收下述排汽、疏水和回水，并良好除氧：
1）来自给水泵汽轮机的排汽
2）来自汽轮机旁路系统的蒸汽
3）來自汽轮机排汽、凝结水.加热器疏水、汽轮机疏水、补给水及其他送入凝汽器的杂项冋水，
來门锅炉启动系统的排水及排汽：最人400t/h, 104°C
■a）凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装露为旁路系统投入运彳丁时，低压缸排汽温度不超过其限定值。

■b）进入凝汽器的凝结水、疏水和补给水，能得到有效的换热和淋洒，以取得最隹除氧效果。

防止喷淋水直接与凝汽器管接触。

■c）凝汽器屮，为防止加热器等的疏水闪愿冲丄阳迢成邓件损坏，设琶挡水板或淋水管。

该挡水板便用用:度不小丁10mm的不锈钢板制成。

■d）凝汽器的设订使循环水Y均分配到所有的管了中。

■a）在凝汽器喉部预先装配好的抽汽管道、膨胀卩以及为保护抽汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩。

■b）提供减温器喷水管道（凝汽器内的）及H控制阀，以防止山低压旁路系统排入蒸汽引起排汽温度升高。

■c）适当的措施，以补偿凝汽器的热胀冷缩。

■d）对于凝汽器水家的防腐，采用具内表面涂有环氧树脂，兵腐蚀裕度符合有关标准。

■e）凝汽器的设计考虑装设胶球淸洗系统。

■f）所有弹簧支撑由卖方提供。

■g）进行凝汽器管了的防振动计算。

■h）凝汽器为并列横向布置。

■i）凝汽器按HEI标准设计或卖方提供的标准。

抽气设备
■任务
＞在机组启动时，使凝汽器建立真空；
＞在正常运行时,不断抽出漏入凝汽器的空气,保证凝汽器的尚真空运行。

■抽气器类型
＞射流式
＞真空泵式
射流式抽气器
■ 2
空气入□
图33射气抽气器示点图
A 匸作喷嘴：
B ------------- 混气室：
C 扩床管
水环式真空泵
■组成：
》水环式真空泵、低速电动机、汽/K分离器、T作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器.泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等
■工作原理
》叶轮偏心地装在壳体I】，随着叶轮的旋转，工作液体在壳体内形成运动着的水环，水环内衣面也与叶轮偏心,由于在壳体的适当位置开设有吸气I I和排气11,水环泵就完成了吸气、压缩和排气这三个相互连续的过程，从而实现抽送气体的冃的。

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水环式真空泵原理图
1 ■水环;2■泵体：3■叶轮;4•吸气口；5■排气口
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它调节器10的补充水超进入冷却JBH3•冷■的I作水. 跻涇孔仮嘴入貞丨.使即将抽入
貝空杲内气体中的町嘏祁分凝结.捉自『貞空黎的抽吸池力' 另络丨' ］宀：|孑低水坏的温度冷却器冷却水段町白接取口凝汽掘冷却水进水•冷却爲出水接入漑汽眾冷却水川水.
■主要油两级叶轮组成。

主要组成部件有:端盖、主轴、中央壳休、叶伦、轴封、轴承等。

■真空泵的主轴由电动机通过减速齿轮驱动。

■前、后端盖和中间隔板沿垂直中心线分割成二个气室.即业气室和排气鱼。

■当真空泵的叶轮旋转时，从凝汽器引出的抽气通过管道.进入右侧的进气賀经第一级叶轮2压缩后，由右侧排气宇通过真空泵上部的管道交叉连接引入心侧的进气牢：再经第一.级叶轮4压缩后，山左侧的排气口排入气水分离器°
■真空泵工作时，必须不断地补充合格的除盐水，以便充灌水环。

•部分水则与气体被排出，被排出的这部分水经气水分离器Z示又可以继续使川。

在真空泵的下部设有排污阀，可以下运行时连续排污
水环泵的优点
■耗功低
＞射水抽气器比枉功为(抽出lkg空气在lh内所耗的功)3.2kW.h/kg
a水环泵l・5~l・7kW・h/kg
■耗水最少，汽水损失小
■噪音低
■结构简中、紧凑,占地面积小，制造精度要求不高，容易加工、结构泵的转数较高，一般可弓电动机直联，无须减速装置。

故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量。

-由于泵腔内没令金屈熔擦农山i,无须对泵内进行润涓，而且动、静部分接触面积小，磨损很小。

转动件和同定件之间的密對可直接由水封來完成，检修、维护周期长，丁作量小。

■吸气均匀，启动工作下其抽吸能力也远大于射水、射汽抽汽器，工作平稳可靠，操作简中，维修方便
点
■11载能力差，当抽吸空气量大时，真空泵的丄作恶化■一次投资成木高I ■空气漏入凝汽器,对其工作有何影响？
》(1)空气漏入凝汽器后/吏凝汽器斥力升高。

•方面引起汽轮机排汽压力升高『降低了汽轮机组的热经济性。

另一面使汽轮机的排汽温度升高丿成胁汽纶机和凝汽器的安全。

”(2)空气是不良导体，空气漏人凝汽器后，将使传热系数降低，传热恶化，便凝汽器的真空下降。

沐3)空气漏入凝汽器后,使凝汽器内空气的分丿七力升高，一方面使凝结水的含置量增加，对设备产生腐蚀。

另一方1侨会导致凝结水的过冷度增加，降低了机组的经济件。

■ Q：循环水温升变化说明什么问题？
在-定的蒸汽流量下令一定的温升，通过循环水温升可监视凝汽器冷却水量是否满足汽轮机排汽冷却之用。

另外, 温升还可供分析凝汽器铜管是否清洁、堵塞等。

i温升大的原因
(1) 蒸汽流量增大。

(2) 冷却水量减小。

(3) 铜管清洗示较干净。

2,温升小的原肉
(1) 蒸汽流量减少。

(2) 冷却水量增大。

(3) 凝汽器铜管结垢污脏。

(4) 真空系统漏空气严車。

•凝汽器胶球清洗装置
为r保持凝汽器管朿内部经常
处于清洁状态,提高机组运彳
『的经济性,防止或减轻凝汽器
铜管腐蚀，延长H•使用寿命
及改善劳动条件,机组运行时,
需要对凝汽器的冷却水进行净
化及对凝汽器的词管进行经常
性清洗,凝汽器胶球自动清洗装置是丨1 前清洗铜管广泛釆用的•种设备。

馆斤水来至出水集
图3-7凝汽器胶球清洗系统示意图
收
球
网
3
2 R
2•胶球清洗装置结构
(1) 胶球。

清洗胶球是整个清洗系统中最重要的一部分清洗球的正确选择十分重要,它决定了冷凝器淸洗系统能否发挥最人功效。

所选胶球的肓径必须人于冷凝管的内径。

如果胶球尺、」不够人，将起不到任何清洗作用。

(2) 收球装置。

收球装置安装J：凝汽器的冷却水出水管
中，具功能是将胶球从冷却水中分离、完成收球器「I动反洗和保证系统正常运行。

收球器主要部件有收球网、导流板、收球器、驱动机构等。

|
(3) 压差测量系统。

床差测屋系统通过特续测屋收球网板的压差值(P)，來临测网板上的杂质量。

(4) 循环单元。

循环单元由相关部件和阀门组成,用于输送、收集和替换胶球。

主要设备有胶球循环泉、集球器、胶球循环管等。

(5) 集球器。

集球器的作用是换球、集球、和放球。

加
球或取球时必须先关闭位于集球器出入口的隔离阀，打开负盖即可加球或取球。

I -Q：怎样保证凝汽器胶球清洗效果？
“⑴凝汽器水家无死角，以保证胶球都能通过凝汽器管束。

沪(2)凝汽器进口装二次滤网，以保持水质清洁'防止杂物堵塞管束和收球网。

”⑶胶球弹性要好,选择比管径大的软质球。

»(4)保证每天定期清洁lh°
・(5)每次胶球数量不少于凝汽器冷却水一个流程钢管数的20% 》(6)保持凝汽器冷却水进、出口有一定的压差。

冋热加热设备
回热加热器简称加热访:&汽轮冬牯机组热力系统中的重要设备。

它利用从汽轮机某些中间级后抽出的蒸汽来加热凝汽器的凝结水和锅炉的给水,其目的是提高锅炉的m 淋度，从血提高机组的热经济性。

加热器的加热蒸汽是已在汽轮机中做过功后从汽轮机的中间级里抽出来的抽汽。

它在汽轮机内L1将其部分能量转换为机械功，而在加热器中放出热量并凝结为水，将比过热热量和汽化潜热传给被加热的凝结水或给水，因此回热抽汽在作功的过程中没有冷源损失,故釆用这种回热加如的方法比直接将凝汽器的凝结水送入锅炉加热的经济性有明显的提咼。

■加热器有很多类型，按其传热方式叫份为：
＞表而式加热器
＞混合式加热器。

■混介式加热器与农而式加热器比佼，加热效來相对较好，因此热经济性要高•些,另外混合式加热器的金属消耗量小，也不需要配置疏水设备，但是每•个加热器都需要配置-•台水泵，将已被加热的水送入压力较高的加热器继续加热,使得系统复杂,运行可靠性低,故在电厂实际采用的凹热系统中除了除氧器因为要具备除氣功能非得用混合|式加热器外，一般均采川表1侨式加热器。

■按水侧（即被加热水侧）小：工的丿I、•力不同，农面式加热器分为高爪加热器和低压加热器。

高丿R加热器位J•给水泵出口和钢炉之间,其水侧承受主给水爪力，而低丿I、•加热器位J•凝结水泉与除氧器之间，故代水测承受主凝结水的爪力，前者水侧压力比后打耍高得多。

■衣面式加热器分为立式和卧式两种,立式加热器占地面积小,检修方便,但传热效果不及卧式加热器。

无论哪•种加热器被加热水都是从进水耸经进水京进入受热山i管内，加热后从出水宅流出，加热煎汽进入加热器后在导向板的作出F反复冲刷受热面，放热無结成水后从疏水管流出。

按水侧（即被加热水•侧）承受的压力不同,表面式加热器分为高压加热器和低压加热鵠高圧加的器位于给水泵出口和锅炉之间，其水侧承受主给水压力,而低压加热器位于凝结水泵与X「；之间，故其水测承受主凝结水的压力■前者水侧压力比后者要高得多」
■大型机组的加热器目前都丿' 泛地釆用蒸汽冷却器和疏水冷却器技术，以提高回热效果。

蒸汽冷却器是•种汽、水热交换器。

当抽汽的过热度比饺人时，为了充分利川过热度, 提高被加热水的出口温度来提高I川热效果,不是让抽汽直接进入通常加热器放热，而是首先讣其在蒸汽冷却器内放热，使Z成为接近饱和蒸汽状态.然后再进入加热器放热。

采用了蒸汽冷却器后可使机组的热经济件得到明显的改為因此它在大型机组上得到广泛的使用。

不过,在大多情况下并不单独设置单独的蒸汽冷却器，而足将加热器｛11水侧的管束隔离•部分作为蒸汽冷却器，称Z为内置蒸汽冷却段（或过热段）
■说水冷却器是一种水、水热交换黠•具加热介质为加热器内抽汽凝结的疏水，被加热介质是肚结水或给水，口压是尽量降低疏水的温度，让热量尽量在压力较高的加热器中放出,使回热效果更好。

大务数情况下是适剤匕冷加热器筑水的水位，使部分管束置于疏水小并与加热器的凝结段隔离，称之为疏水冷却段。

■蒸汽冷却器和疏水冷却器的系统图见后图。

只仃当冋热抽汽仃一宦过热度时，设置蒸汽冷却器或蒸汽冷却段才有意义。

当抽汽的状态接近饱和状态或已是湿蒸汽时，显然无必要再谥芒蒸汽冷却器或蒸汽冷却段C至十疏水冷却器川疏水冷却段，仅从憩经济件1.為虑对于所仟加热器都是仃总义的，但役冒疏水冷却器和疏水冷却段时，要相应增加加热器的换热面积，耐是介设耗注耍从技术经济角皮仝而考虑。

7 TH 0 E
(b)
蒸汽冷却器（段）和疏水冷却器（段）联接系统
（a）外世式蒸汽冷却器和疏水冷却器；＜b）内代式蒸汽冷却器和疏水冷却器1•蒸汽冷却器;2•加热器;3•疏水冷却器;牛除氧器;5•蒸汽冷却段;6•蒸汽凝结
段
:7•疏水冷却段
加热器的疏水方式
＞疏水逐级自流
-疏水泵
■大型机纟11的高压加热器正常疏水都是采用逐级口流方
式，高加3疏水则「I 流入除氧曜由疏水调节阀门动维
持 各高加的水位在正常位置。

低压加热器也采用逐级H 流方式，最后一级进入凝汽器。

7和#8合体低爪加热器为二段式结构，只有凝结段和疏水冷却
段，其端是为2〜3°C,疏水冷却段端并为5.6〜8'C 。

#5和#6
低压加热器亦为二段式结构,山丁不设过热蒸汽冷却段,所以 具加热蒸汽入口町设置在加热器的中部
■ 600MW 机纽共仃4台低压加热器，加热器型式都为卧式双流 程表
Ifli 加热器,4台低加都设有凝结段和疏水段/氐加7和低 加8为组•合式结构布置在凝汽器喉部，使系统布置紧凑、简 单，并且减少了低压抽汽的流动阻力损失。

■平牙低压加热器
■给水加热器按汽伦机VWO 丄况进行设计，并留何10%的 堵管余
量。

除氧器
除牡器的上关作川是除公锅炉给水中的純气和其它不凝结气体，以保iiE 给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水■的金属被腐蚀，同吋在热交 换器中若仃气体聚枳，将便传热的热阻増加，降低设备的传热效
果。

凶此水 中溶解有任何气体都是不利的,尤其足外气，它将直接威胁设备的安全运行。

■对压力为6MPa 以的下锅炉给水"其含氧量应小F15 “g / L, 6MPa 以h 锅炉给水的含量应小于7/^g/L
在火电厂采用热力■ ■器木身又是给水回热系统中的一个混合式
加热器，同时高压加热器的疏水醐化学补水及全厂各处水质合格的海爪疏水、 排汽等均川汇入除氣器加以利川，减少发电厂的汽木损失。

600MW 汽轮机的涂氣器采用胁式双封头喷雾淋水盘式结构，由4级抽汽供汽 除氧益采川热力除氧。

采川热力除氧右两个必要条件： NoTwftywc 龙
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乔8"应血曲细加"//小出仙 No8f |MW /No8刖鈿
低压加热器的结构
丄汽低压加热器均为U 型管管板式结构，采用卧式布置。

#
(1)必须把给水加热到除氧器压力所对应的饱和温度
(2)必须及时排走水中分离逸岀的气体
■热力除氧原理
＞十水和菜种气体接触时，就会有部分气体溶解到水中，用气休的溶解度衣示气休溶解于水屮的数量，以mg /L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。

在定的压力卜，水的温度越吕，气体的溶解度越小，反Z气体的溶解度就越大。

同时气体在水浙的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。

人然水屮溶解的氣气可达10mg / Lo由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶冇大量氧气。

此外，补充水中也含何氧气及二氧化碳等其它气体。

采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气休。

「除氧是要除去水中所有的不凝结气体,它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。

亨利定律指出：、“I液体农面的某气体与溶解r 液体屮该气休处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液休中该气体的质量b,与液面上该气体的分压力Pb 成正比: b = k P b/ (mg/L)
＞式屮，K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关：尸。

为液而I:的个压力。

＞可见当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡床力仇时，则该气体就会在不平衡压力差4戸作用卜，口水屮离析出水面,直到新的平衡状态为止。

因此，如果使水1何上该气体的分压力•]!维持零值，就可以使该气体从水屮完金逸出而除左，这就足热力除气的基木原理。

A在除氣器中，随看水流被蒸汽不断地加热，水会逐渐蒸发, 水农附的水蒸汽压力就逐步增人，其它气体的分压力就逐步减少，水屮的气休分了逐渐脱岀，并随余汽排出，水面内外气体分床均被减小而绒持一定的斥差厶P 水被加
热到除氧器「•作压力卜的饱和温度时,水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力,也即蒸汽分压力等于总压力,其它气体的分压力近于或等于零，这就可能让水屮的各气体完全脱出,水中气体溶解星接近零。

加热除氧过程既是传热过程同时乂是-•个传质过程；气体从水中离析脱出的虽与水的表面积A、不平衡差ZIP成正比例,即G= K m AAP（mg / L）
＞人爲是传质系数或称离析系数。

》来自低压加热器的凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后,进入除氧器经喷嘴喷出,形成伞状水膜，与由上而F的加热蒸汽等进行混合式传热。