热加工实训小结051012

五、手弧焊的焊接工艺参数及选择
1．焊条直径： 根据焊件板厚和焊缝位置选择 2．焊接电流： I= kd， k=30—60 3．电弧电压： 与电弧长短有关，电弧长度不超 过d， 一般 16—35V 4．焊接速度： 保证焊缝质量的前提下，尽可能 提高焊速
六、焊接接头形式
图示构件的接头形式和空间操作位置
常用铸造方法特点比较：
锻压小结
一、锻压与铸造成形
铸造——液态成形，产品适应性广泛，适
合形状复杂的毛坯。 锻压——固态下的塑性变形，要求材料塑 性好，适合机械性能较高、受力复杂、工 况条件较差的重要件。 齿轮、曲轴、连杆、吊钩、主轴等
二、锻件加热
1．加热目的：提高塑性，降低变形抗力，改 善可锻性。 2．锻造温度： 始锻温度——坯料允许加热的最高温度 >t始， 易过热、过烧 终锻温度——坯料允许变形的最低温度 <t终, 产生硬化、开裂
2．分型面及浇注位置
分型面——上下铸型分界面。考虑出模和造型方便。 浇注位置——浇注时，铸件在铸型中所处的 空间位 置，重要表面应朝下放置或立放。

3．型芯结构及作用
芯体——形成铸件内腔。 芯头——定位和支承芯体。

四、金属熔炼
熔炼设备：冲天炉、感应电炉、 坩埚炉 冲天炉炉料： ①金属料：生铁锭、回炉料、废 钢及铁合金。 ②燃料：焦碳，提供热能熔化金 属。 ③溶剂：石灰石、萤石，降低熔 渣熔点，提高流动性。
铸造工艺：
铸造实质——液态成形，可分为砂铸、特铸 一．生产工艺过程：

砂型——型砂制成的铸型；用模样翻出；
用于成形铸件外形 砂芯——芯砂制成的型芯，用芯盒制出；用 于成形铸件内腔 造型材料性能：强度、可塑性、耐火性、透 气性和退让性。

造型方法：整模、分模、挖砂、活块、活砂、 假箱、三箱、刮板、 地坑、组芯造型等。
3．加热缺陷：
①氧化与脱碳 材料烧损，表层硬度下降，控 制在余量范围内。 ②过热 晶粒粗大，塑性下降，锻打时易开裂， 应避免。 ③过烧 接近熔点温度，晶界氧化，塑性消失， 不允许。 ④裂纹 坯料因加热速度过快，产生较大热应 力造成，注意加热规范。
三、锻造方法分类
1．自由锻—— 锻件形状较简单，精度较低，生产 率不高；适合单件、小批量生产各类锻件； 2 ．模锻 —— 锻件形状复杂，力学性能好，适合大 批量生产中小 型锻件； 3．胎膜锻——自由锻设备上小批量简单生产模锻 件。
2、金属气割条件：
①金属的燃点 < 金属熔点； ②氧化物的熔点 < 金属熔点； ③金属燃烧放出足够热量，金属导热性不应太好。
3、不能气割的金属： 铸铁、不锈钢、铜合金、铝合金
下列焊接结构件，合理选用焊接方法

五、铸件缺陷及产生原因：
浇不足与冷隔：流动性不好；浇注温度过低；流速 慢；浇注系统不合理；铸件壁过薄等。 错箱：合箱时未对准，上、下箱发生错动。 缩孔：金属结晶时，在最后 凝固的部位因无金属液补充 而形成的集中孔洞。消除缩 孔的常用措施：铸件厚大部 位加冒口。

毛坯成型实质的比较：
选择零件铸造方法
机器造型 ——用造型机，主要操作机械化
二、浇注系统及其作用：
1.外浇口——承接液态金属，并挡渣； 2.直浇道——垂直通道，形成充型压力； 3.横浇道——水平通道，挡渣； 4.内浇口——控制流速、流向，调节凝固顺序。 冒口—— 用于补缩,设在铸件厚大截面处
三、基本概念：
1．模样、铸件、零件 铸件为零件毛坯，去除加工余量 零件 模样用于翻制出铸型的型腔，具有铸件外形轮廓， 并考虑其它工艺要求（如芯头），尺寸比铸件大一 收缩量。
二、焊接分类
1 ．熔化焊：将焊件接头局部加热到熔化状态， 并加入填充金属以形成焊缝。 电弧焊、气焊等 2 ．压力焊：将金属构件的连接部分加热到塑性 状态，然后施加一定压力，使焊件焊接起来。 点焊、缝焊、对焊、摩擦焊等。 3．钎焊： 钎焊时被焊金属不熔化，而是钎料熔 化，熔化的钎料填充到焊件连接处的间隙中， 使焊件焊接起来。 锡钎焊、铜钎焊等。
三、手工电弧焊设备
交流弧焊机，型号：BX1—160， 空载电压： 50V， 工作电压： 30V， 电流调节范围： 60—160A

四、手弧焊焊条
1．组成及作用 焊芯——既作电极，又作填充金属。 药皮——①保护熔池金属免受空气的有害影响； ②渗加合金元素、脱氧； ③改善焊接工艺性，引弧、稳弧、减少飞溅等。 2．焊条类型 按药皮熔化后所生成的熔渣特性分: ①酸性焊条 : 交直两用，价廉，适合普通结构件。 J422 σb =420MPa ②碱性焊条 直流电焊，低氢型，成本较高，适合重 要结构件。J507 σb =500MPa
四、自由锻基本工序：

镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割


盘类锻件 镦粗比：≤ 2.5
轴类锻件Biblioteka 带孔盘、套类锻件五、锻造设备

空气锤——利用压缩空气驱动工作活塞上下运动，以 冲击力实现锻打； 水压机——利用高压水驱动工作活塞，产生静压力实 现锻造。
六、冲模结构
冲模类型： 1．简单模——滑块一次行程只完成一道工序。 2 ．连续模 —— 滑块一次行程中，在不同工位完成 两道以上工序。 3．复合模——滑块一次行程中，在同一工位完成 两道以上工序。
提高焊速根据焊件板厚和焊缝位置选择ikdk3060与电弧长短有关电弧长度不超一般1635v保证焊缝质量的前提下尽可能六焊接接头形式图示构件的接头形式和空间操作位置七气焊设备及连接八气焊火焰及适用材料?中性焰
热加工实训小结

工程训练中心
热加工实习小结
基本要求：
1．毛坯成形工艺的基本原理、成形特点、 适应范围； 2．各种热加工工艺过程、设备、基本工 艺方法； 3．毛坯成形中的质量、成本、管理以及 基本工艺的初步分析。

冲模零件分类：
工作零件：凸模5、凹模2 定位零件：导板3、定位销13 卸料零件：卸料板4、顶件器
导向零件：导柱11、导套12
安装零件：模板1、6、螺钉10、销钉8、
模柄9、凸模固定板7
焊接实习小结
一、焊接实质 利用加热或加压等手段，借助金 属原子的结合与扩散作用，使分离 金属连接起来。 所以焊接是一种永 久性连接金属材料的工艺方法。
七、气焊设备及连接
八、气焊火焰及适用材料
中性焰：O2 /C2H2≈1.1—1.2， 中低碳钢、 低合金钢、紫铜、铝合金 碳化焰：O2 /C2H2 < 1.1， 高碳钢、铸铁、 硬质合金 氧化焰：O2 /C2H2 > 1.2， 黄铜

九、氧气切割——快速切割金属材料方法
1、气割机理：利用 O2 -C2H2 焰将工件待切割处加热至燃 点，再喷出高压氧气流，使金属在高温纯氧中剧烈燃烧， 燃烧的产物（熔渣）被高压氧气流吹掉，实现切割。 即： 预热——燃烧氧化——吹渣 气割的实质是氧化过程而非熔化过程。