热电偶传感器应用最新实用版
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1．工作原理 热电偶绝缘强度降低了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电
势的损耗而分析
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 ④ 热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差。
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 ① 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。 主要原因有安装不正确、热导率和时间滞后等，由此产生的误差是热电偶在使用中的主要误差。 由毫伏定值器给出设定温度的相应毫伏值，如热电偶的热电势与定值器的输出值有偏差，则说明炉温偏离给定，此偏差经放大器送入 调节器，再经过晶闸管触发器去推动晶闸管执行器，从而调整炉丝的加热功率，消除偏差，达到控温的目的。 《传感器应用技术》课程 2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。 （2）绝缘变差而引入的误差 （1）安装不当引入的误差
热电偶绝缘强度降低了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电
势的损耗而且缆还线会引装入在干扰同，一应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差。
常用炉温• 测量⑤采用热的电热电偶偶不测量能系安统图装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体
热电偶绝缘强度降低了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电
势（的1）损安耗装而不且温当还引度会入引时的入误，干差扰必，须《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
• 主要原因有安装不正确、热导率和时间滞后等，由此产生 的误差是热电偶在使用中的主要误差。
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（1）安装不当引入的误差
• ① 热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热 电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～ 10倍。
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
1．工作原理
• 由毫伏定值器给出设定温度的
相应毫伏值，如热电偶的热电
势与定值器的输出值有偏差，
则说明炉温偏离给定，此偏差
经放大器送入调节器，再经过
晶闸管触发器去推动晶闸管执
行器，从而调整炉丝的加热功
率，消除偏差，达到控温的目 的。
常用炉温测量采用的热电偶测量系统图
8
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（3）热惰性引入的误差
• ① 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速 测量时这种影响尤为突出。
• ② 由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅 小。
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（2）绝缘变差而引入的误差
• 热电偶绝缘强度降低了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与 炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且② 热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵 入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质 堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性。
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（1）安装不当引入的误差 2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
电气自动化技术专业 教学资源库
《传感器应用技术》课程
6-1 热电偶传感器
6-1-3 应用
《传感器应用技术》
目录
1 工业现场测量炉温
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 （1）安装不当引入的误差 2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 常用炉温测量采用的热电偶测量系统图 常用炉温测量采用的热电偶测量系统图
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（4）热阻误差
• 高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传 导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的 清洁，以减小误差。
感谢观看
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 常用炉温测量采用的热电偶测量系统图
2（．1）工业安•现装场不③利当用引热热入电的电偶 误偶测差量冷炉端温的太误靠差分近析炉体使温度超过100℃。 22． ．工工业业•现现场场④利利用用热热热电电电偶 偶偶测测量量的炉炉安温温的的装误误应差差分分尽析析可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电
势的损耗而分析
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 ④ 热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差。
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 ① 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。 主要原因有安装不正确、热导率和时间滞后等，由此产生的误差是热电偶在使用中的主要误差。 由毫伏定值器给出设定温度的相应毫伏值，如热电偶的热电势与定值器的输出值有偏差，则说明炉温偏离给定，此偏差经放大器送入 调节器，再经过晶闸管触发器去推动晶闸管执行器，从而调整炉丝的加热功率，消除偏差，达到控温的目的。 《传感器应用技术》课程 2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。 （2）绝缘变差而引入的误差 （1）安装不当引入的误差
热电偶绝缘强度降低了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电
势的损耗而且缆还线会引装入在干扰同，一应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差。
常用炉温• 测量⑤采用热的电热电偶偶不测量能系安统图装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体
热电偶绝缘强度降低了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电
势（的1）损安耗装而不且温当还引度会入引时的入误，干差扰必，须《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
• 主要原因有安装不正确、热导率和时间滞后等，由此产生 的误差是热电偶在使用中的主要误差。
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（1）安装不当引入的误差
• ① 热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热 电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～ 10倍。
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
1．工作原理
• 由毫伏定值器给出设定温度的
相应毫伏值，如热电偶的热电
势与定值器的输出值有偏差，
则说明炉温偏离给定，此偏差
经放大器送入调节器，再经过
晶闸管触发器去推动晶闸管执
行器，从而调整炉丝的加热功
率，消除偏差，达到控温的目 的。
常用炉温测量采用的热电偶测量系统图
8
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（3）热惰性引入的误差
• ① 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速 测量时这种影响尤为突出。
• ② 由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅 小。
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（2）绝缘变差而引入的误差
• 热电偶绝缘强度降低了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与 炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且② 热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵 入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质 堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性。
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（1）安装不当引入的误差 2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
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《传感器应用技术》课程
6-1 热电偶传感器
6-1-3 应用
《传感器应用技术》
目录
1 工业现场测量炉温
《传感器应用技术》工业现场测量炉温
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 （1）安装不当引入的误差 2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 常用炉温测量采用的热电偶测量系统图 常用炉温测量采用的热电偶测量系统图
2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析
（4）热阻误差
• 高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传 导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的 清洁，以减小误差。
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2．工业现场利用热电偶测量炉温的误差分析 常用炉温测量采用的热电偶测量系统图
2（．1）工业安•现装场不③利当用引热热入电的电偶 误偶测差量冷炉端温的太误靠差分近析炉体使温度超过100℃。 22． ．工工业业•现现场场④利利用用热热热电电电偶 偶偶测测量量的炉炉安温温的的装误误应差差分分尽析析可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电