剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本
剪板机安全技术规程范本（三篇）
剪板机安全技术规程范本第一章总则第一条为了加强剪板机的安全管理，保障操作人员的安全和生产设备的正常运行，根据《特种设备安全法》、《剪板机安全使用管理规则》等相关法律法规，制定本规程。
第二章剪板机的分类和基本要求第二条剪板机按其结构形式可分为机械剪板机、液压剪板机、数控剪板机等多种类型，不同类型的剪板机在安全使用过程中，应遵守下列基本要求：1. 工作环境与设备设置要求：剪板机应设在工作场所，并有足够的空间供设备运转、操作和维修等活动。
设备周围应留有足够的距离，以保证操作人员的安全。
2. 设备的基本安全要求：剪板机设备应具备结构合理、性能可靠、操作灵活、维修方便等特点。
设备的所有部件均应经过强度计算，以确保其在使用过程中不发生断裂、变形等事故。
3. 安全保护装置：剪板机应配备相应的安全保护装置，如门禁装置、急停开关、光电保护装置等。
安全保护装置的设置和使用要符合国家标准和厂家要求，且必须能够正常工作。
第三章操作人员的安全管理第三条操作人员是剪板机安全管理中最重要的环节，必须经过专门的培训和持证上岗方可操作设备，且有一定的安全意识和安全技能。
第四条操作人员在操作剪板机时，必须遵守以下安全规定：1. 要熟悉设备的工作原理、操作方法和安全保护装置的使用方法，且不得擅自改变设备的参数和功能设置。
2. 在进行设备操作前，应检查设备及其周围环境是否符合安全要求。
如发现异常情况应及时报告，并按照规定进行处理。
3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保操作的准确性和稳定性。
4. 操作人员在操作设备时，应尽量避免操作过程中的来回移动和交叉作业，以防发生人身伤害事故。
5. 在操作过程中，不得触摸旋转中的部件，如需要接近设备，请先停机并切断电源。
6. 操作过程中，应随时保持注意力集中，若发现设备出现异常情况或异常声音，应立刻停止操作，并及时报告维修人员。
7. 操作结束后，应及时切断电源、关闭和锁定设备，并将场地整理干净，保证设备周围无杂物和障碍物。
剪切机、滚筒机安全技术操作规程
剪切机、滚筒机安全技术操作规程
一、大小剪切机安全技术操作规程
1、工作前要认真检查设备各部位是否牢固可靠，防护装置是否齐全，设备有缺陷或无防护装置时不得使用。
2、大小剪切机只限于剪切圆钢材料，不得剪切板型等材料，为了确保安全生产，直径40剪切机剪切直径不得大于直径30mm，直径32剪切机剪切直径不大于直径16mm。
每次仅限一根，禁止多根同时剪切。
3、在剪切时，必须集中精力，禁止与他人闲谈或打闹，防止剪口和铁棍伤人
4、剪切时双手不得距离剪口太近。
直径40剪床安全距离为300mm，直径32剪床安全距离为200mm。
剪切料头时要用专门夹具，否则不能剪切。
5、两人一起切料时要动作协调，互相配合，机床开动时人不得屈身越过剪口取物，二人操作必须有专人负责安全。
6、工作结束后，要及时关闭电门，打扫现场，不准有铁丝杂物堆放在设备周围，以免绊倒伤人。
二、滚筒机安全技术操作规程
1、装料前，要详细检查设备是否正常，有无松动现象，检查全部正常后方可进行装料。
2、装料时坑下不准有人，二人操作要互相配合，步调一致，防止误操作。
3、启动设备前，要检查滚筒周围有无障碍物，装料口是否把牢，工具和搬手要放在安全地点，以防甩出伤人。
4、启动时，操作者要互相配合，天车吊料时人必须离开地坑。
5、滚筒在正常运转时和工作结束后要将地坑盖好，防噪声和防人坠落。
6、工作后要清除废料和杂物，清扫现场。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
剪板机安全技术规程范本（二篇）
剪板机安全技术规程范本《剪板机安全技术规程》第一章总则第一条为了保障剪板机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全技术规程，以规范剪板机的安全使用和管理。
第二条本技术规程适用于所有使用剪板机的单位和个人。
第三条剪板机是金属加工行业中常用的设备，主要用于板材的裁剪、剪切和切割。
在使用剪板机时，必须严格遵守本技术规程的要求。
第四条剪板机的使用单位和个人要加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第二章剪板机的安全要求第五条剪板机的安全操作员必须具备相关的操作证书和安全技能。
第六条在操作剪板机之前，必须检查机器是否正常运行，各项安全装置是否完好。
第七条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
第八条操作人员在操作剪板机时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意操作和违反规定。
第九条剪板机的使用单位必须对设备进行定期检查和保养，并及时消除隐患。
第十条剪板机的周围必须保持清洁，并且没有其他杂物和人员。
第三章剪板机的安全措施第十一条剪板机的操作台必须固定牢固，操作人员上下操作时要稳定。
第十二条剪板机应设有急停按钮，方便在紧急情况下停止机器的运行。
第十三条剪板机的刀口必须保持锋利，切割件需要定期更换。
第十四条剪板机的工作区域必须设有警示标识，提示人员注意安全。
第十五条剪板机的电气设备必须符合国家标准，并通过定期检查。
第十六条剪板机的电气设备必须有过载保护和短路保护措施。
第十七条剪板机的电气设备要设有漏电保护器，确保人身安全。
第十八条剪板机停机后，必须切断电源，并将操作台上的杂物清理干净。
第四章剪板机的操作规程第十九条操作人员上岗前，必须经过相关的培训和考试，并取得合格证书才能上岗操作。
第二十条操作人员必须认真阅读剪板机的使用说明书，并熟悉各个部件的名称和功能。
第二十一条操作人员在操作剪板机前，要检查剪切刃的锐利程度和刀口是否有损坏。
第二十二条操作人员要注意预防事故的发生，操作时要集中精神，严禁喧哗和嬉戏。
剪板机操作机安全技术规程范文(3篇)
剪板机操作机安全技术规程范文一、引言剪板机是一种用于金属材料切割的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证操作人员的安全，同时提高设备的稳定性和效率，制定剪板机操作机安全技术规程是必要的。
本文旨在规范剪板机的操作流程，强调操作人员的安全意识和相关安全措施，以减少事故的发生，保障生产的正常进行。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉剪板机的结构和工作原理，了解常见故障及处理方法，并具备一定的机械操作技能。
2. 操作人员需具备良好的身体素质和心理素质，能够承受工作的压力和紧张度。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作或进行任何危险的行为。
4. 操作人员必须正确穿戴工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备，并按规定配戴防护手套、护目镜等。
三、剪板机操作前的准备工作1. 操作人员必须检查剪板机的各个部位是否完好，特别是刀具、夹具和传动系统等是否松动、磨损或损坏。
2. 确保剪板机周围无杂物和障碍物，保持机台的清洁和整齐。
3. 检查剪板机的电气系统是否正常，电源开关是否关闭，紧急停车按钮是否可靠。
4. 操作人员应检查剪板机的加油润滑系统，确保各润滑点充满润滑油。
5. 严禁携带易燃、易爆物品进入剪板机作业区域。
四、剪板机操作流程1. 操作人员必须先将剪板机接通电源，并调整合适的工作速度和切割厚度。
2. 操作人员需按照工件的尺寸要求调整夹具和刀具的位置，确保工件可以被牢固夹紧和切割。
3. 在操作剪板机之前，操作人员必须戴好护目镜、防护手套和防护口罩等个人防护装备。
4. 在开机前，操作人员必须确保自己与工件、刀具和夹具之间的距离保持适当，避免被意外伤到。
5. 当剪板机运行时，操作人员必须保持专注，注意观察工件的情况，及时调整刀具位置或停机处理异常情况。
6. 在切割过程中，操作人员不得将手臂或其他身体部位靠近刀具和夹具。
如需操作，必须关闭剪板机电源并确保机器停止运转后进行。
7. 操作人员在切割结束后，必须关闭电源，待刀具完全停止运转后方可离开工作区域。
剪板机安全作业技术范本
剪板机安全作业技术范本一、剪板机的安全操作规程1. 在操作剪板机前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保人身安全。
2. 在开机前，必须对剪板机进行全面检查。
检查电源线是否连接牢固，机床各部位是否正常运行，刀盘是否锐利，刹车系统是否灵敏等。
3. 在操作剪板机时，操作人员必须稳定身体，双脚并拢站定，并远离剪板机切割区域。
4. 在操作剪板机时，必须手握稳定把手，不得将手置于切割区域内。
切勿擅自改变切割刀盘的位置或调整切割参数。
5. 在调整切割尺寸时，必须关闭电源并等待机床完全停止后进行。
切勿在机床运行时调整切割参数。
6. 在切割过程中，必须保持注意力集中，严禁分心、喧哗或交流无关话题。
7. 在切割过程中，若发现异常情况或异常声音，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修。
8. 在切割结束后，务必切断电源，并确保剪板机彻底停止运行，方可离开操作区域。
9. 在剪板机停止运行后，应对机床进行清洁和维护，保持机床的良好状态，以便下次操作。
二、剪板机操作中的安全技巧1. 切勿穿着宽松衣物或长发，以免被卷入或被夹住。
应穿戴工作服，并将长发收起或戴上帽子。
2. 在切割过程中，应确保切割物件放置牢固，并使用夹具或夹具固定，以免切割物件滑移或掉落造成伤害。
3. 在切割较大尺寸或重量的物件时，应借助机械设备或合作人员，确保操作的稳定和安全。
4. 在切割过程中，不得使用手指或其他物品触摸切割区域，以免造成触电、切割或夹伤等意外事故。
5. 在切割过程中，应及时清理切割区域或机床上的杂物，以维持清洁工作环境和操作的安全性。
6. 在切割过程中，应避免将身体靠近或贴近切割区域，以免被切割物件弹起或飞溅导致伤害。
7. 在操作剪板机时，应保持警觉和集中注意力，避免疲劳或分心导致操作失误。
8. 在切割过程中，应遵循机床的切割速度和切割厚度限制，不得超过机床的承载和工作范围。
9. 在切割较精细的工作时，应使用合适的切割工具和辅助装置，以保证操作的准确性和安全性。
剪板机操作、安全操作规程范本
剪板机操作、安全操作规程范本一、概述剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，主要用于加工钢铁、铝合金等材料。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，特制订本规程。
操作人员必须严格遵守本规程，并严守操作规范，提高安全意识，确保自身安全。
二、操作规范1. 操作前准备（1）操作人员必须熟悉剪板机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）操作人员必须检查剪板机的运行状态，确保设备正常运转，无损坏和异响。
（4）操作人员应按照操作流程做好工艺准备，包括调整机床的角度、放置工件等。
2. 安全操作（1）操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数。
（2）操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心进行其他活动。
（3）操作人员在操作前必须对剪板机进行充分的暖机时间，确保设备处于最佳工作状态。
（4）操作人员在操作过程中要密切观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
（5）操作人员不得擅自拆卸维修设备，如遇到故障应及时联系维修人员。
3. 安全防范（1）操作人员在操作过程中要注意防范意外事故的发生，尤其是避免手部等身体部位接触到旋转切割刀具。
（2）操作人员在使用剪板机时要保持工作区域整洁，避免杂物堆放在设备周围。
（3）操作人员在操作前必须切断电源，并确保设备处于停止运行状态，才能进行维修和清洁工作。
（4）操作人员在操作过程中要保持机床的稳定，避免心急抖动机床导致事故发生。
4. 紧急情况处理（1）操作人员在发生火灾、电气故障等紧急情况时，必须迅速切断电源，并报告相关人员。
（2）操作人员在紧急情况发生时，要按照现场安全预案进行应急处理，确保自身安全和他人安全。
（3）操作人员在紧急情况得到妥善处理后，必须及时向上级报告并进行相关记录。
三、注意事项1. 操作人员务必按照规程要求进行操作，不得擅自修改或忽略安全规范。
2. 操作人员在操作过程中要时刻保持警惕，对设备的异常情况要及时处理。
剪板机安全操作规程(15篇范文)
剪板机安全操作规程（15篇范文）第1篇剪板机安全操作规程剪板机的安全操作规程为:1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
进口泵6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第2篇数控剪板机设备操作规程数控剪板机操作规程1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。
2 启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。
3 操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。
4 操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。
6 剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。
7 严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。
8 操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。
9 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
10 非本机操作人员禁止使用该设备。
11 发生意外情况时,应及时通知有关人员。
第3篇剪板机:安全维护保养操作规程1、剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
剪切机床的操作规程
剪切机床的操作规程剪切机床操作规程一、前言剪切机床是一种用于切割金属材料的机械设备，广泛应用于制造业中。
为了确保操作过程的安全和生产效率的提高，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员要熟悉剪切机床的结构和工作原理，必须经过培训并获得相关操作证书；2. 检查剪切机床的各部件是否齐全、完好，并进行必要的维护保养；3. 检查剪切机床的电源是否正常，确保电压和电流的稳定；4. 佩戴并正确使用个人防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞、眼镜等。
三、操作步骤1. 将要切割的金属材料放在剪切机床的工作台上，并调整夹紧装置，确保材料固定牢靠；2. 按照要求调节剪切机床的切割角度和切割速度，注意根据不同的材料选择合适的参数；3. 打开剪切机床的电源开关，启动剪切机床，并调整切割刀具的位置；4. 预热剪切机床，待机床达到预定温度后方可开始正式切割；5. 操作人员应站在剪切机床的一侧，远离切割刀具的运动轨迹，保持安全距离；6. 在切割过程中，操作人员应严格按照要求控制切割速度和力度，避免造成材料变形或损坏；7. 如遇到切割异常情况，如材料堵塞或切割不畅，应立即停机检查，并采取相应的应急措施；8. 切割完成后，关闭剪切机床的电源开关，清理工作台和切割区域，将剩余材料分类存放，并进行必要的维护保养。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裙等不安全的服装；2. 在操作过程中，严禁翻修机床、调整参数或触摸切割刀具；3. 切割材料时应注意控制材料的长度和厚度，避免材料过长或过厚造成安全隐患；4. 切割刀具必须保持锋利，定期检查和更换刀具，在更换刀具时，必须先将电源切断，并采取必要的安全措施；5. 切割过程中应保持工作环境整洁，杜绝杂物的堆积和堵塞现象；6. 不得违反操作规程或滥用剪切机床，确保操作安全、稳定和高效。
五、事故处理和整改措施1. 如果发生事故，操作人员应立即停机，并采取紧急措施进行救援；2. 将事故详细情况和处理过程记录下来，并及时报告上级主管部门；3. 针对事故原因进行彻底的调查分析，采取相应的整改措施，确保事故不再发生；4. 对涉及事故的操作人员进行必要的培训，增强操作安全意识；5. 对机床设备进行定期维护保养，确保设备的安全和工作效能。
机床安全技术操作规程通则范本
机床安全技术操作规程通则范本机床是制造业中常用的设备之一，它在加工过程中起着关键作用。
然而，由于机床操作涉及到高速旋转的刀具、复杂的加工工艺和高温高压等因素，同时操作人员也往往处于较高的风险环境中，因此机床操作安全是至关重要的。
为了提高机床操作人员的安全意识，保障其人身安全和机床设备的正常运行，特制定本《机床安全技术操作规程通则》。
一、总则1. 机床操作人员必须具备相应的操作资质和经验，且接受过相关的安全教育培训，能够熟悉并掌握机床的操作方法和安全规范。
2. 机床操作人员要严格遵守相关的操作规程和安全要求，不得擅自改动机床的参数设置和操作程序。
3. 机床操作人员要时刻保持警觉，注意观察机床的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
4. 机床操作人员要定期对机床进行检查和维护，确保其性能正常并及时消除隐患。
二、机床操作安全技术规程1. 机床操作人员进入工作现场后，应先穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保自身的安全。
2. 在操作机床前，机床操作人员应进行前期检查，包括检查机床的电源和电气设备是否正常，各传动部分和润滑系统是否灵活，以及工作环境的安全情况等。
3. 在操作机床时，要严格按照操作程序进行操作，不得擅自改动机床的运行参数和工艺参数。
4. 当机床出现异常情况时，如有异常声响、异味或烟雾等，机床操作人员应立即停止操作，切勿强行继续作业，同时及时报告维修人员。
5. 机床操作人员在操作完毕后，应及时关闭机床电源，并清理现场，将机床周围的杂物清除，确保工作环境干净整洁。
6. 机床操作人员应经常对机床进行维护保养，包括对润滑系统进行加油加脂，清洁和更换刀具，以及对机床的滑动部分进行润滑等。
7. 机床操作人员在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒和吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在机床操作完成后，机床操作人员要对自己的操作进行总结，并及时与同事交流分享经验，提高操作技能和安全意识。
机床安全技术操作规程通则
机床安全技术操作规程通则一、概述机床是一种非常常见的工业设备，主要用于加工各种材料以制造各种产品。
然而，由于机床的操作场景较为复杂，操作人员需要对机床进行全面而周密的操作和管理，以确保机床的安全，防止发生事故。
为此，制定《机床安全技术操作规程通则》（以下简称“规程”），旨在全面规范机床的操作和管理，有效预防机床的事故。
二、机床安全技术操作规程1. 环境安全在操作机床之前，需要对操作环境进行全面的考虑，确保空气流通，消除火源，保证场所卫生。
特别是对易燃、易烟和易爆性的物质，要尽可能避免接近机床操作区域。
2. 操作人员的安全操作机床的人员必须具有相关的技术知识和有关的专业技能，并经过专业的培训合格后正式上岗。
在操作前必须认真检查机床各部件的状况，确保不存在损坏或故障，发生危险情况。
操作人员在操作前，应认真阅读机床的说明书和操作规程，确保操作规程的正确性和有效性。
在使用机床时，应严格按照规程操作，同时要随时注意机床的状态，严禁倚靠机床或将手伸入机床运动范围。
3. 机床的安全保障机床的安全保障是操作人员的命根子，要求对机床的各个部位进行全面检查，确保配备各种安全保障设备，用于避免危险发生。
机床的安全保障设备主要包括急停按钮、安全门锁、光电保护、限位开关、刹车器等，这些保障设备要求能够在必要时停机或保障工具的安全。
4. 紧急故障处理当机床发生紧急故障时，操作人员不能够盲目自行处理，而是要立即报告设备维修人员，按照维修人员的指示进行处理。
如果机床出现故障时，应将机床关闭，避免发生危险或导致更严重的损失。
5. 安全意识培养操作人员必须提高安全意识，增强对规程的认识，严格遵守操作规程，发现不安全的条件和行为，应积极主动汇报。
对于失误和疏忽的操作，应及时向领导汇报，及时纠正。
同时，操作人员还需要不断进修和培训，提高自身技术水平。
在不断的学习中，了解行业的发展动态，跟上发展脚步，增强自身实力。
三、通过制定机床安全技术操作规程通则，可以全面规范机床的操作和管理，提高机床的安全保障水平，确保设备的运行正常，预防事故发生。
数控剪切生产线安全操作规程范文
数控剪切生产线安全操作规程范文一、总则数控剪切生产线是一种高效的生产工艺设备，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员职责1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉数控剪切生产线的工作原理和操作流程，并持有相关操作证书；2. 操作人员要严格按照规定的操作流程进行操作，严禁随意更改操作参数；3. 操作人员要保持清醒的头脑，严禁在工作时饮酒或服用药物。
三、生产线设备安全保护1. 数控剪切生产线设备必须安装在坚固、平整的地面上，并固定好；2. 操作人员在操作前需检查设备是否正常工作，如发现异常应及时报修；3. 数控剪切生产线设备周围要保持通道畅通，严禁堆放杂物，以便紧急情况下的疏散；4. 设备尾部需设置防护板，以避免操作人员误触机械部件。
四、个人防护措施1. 操作人员在操作过程中必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具；2. 穿戴合适的工作服，不得穿着松散的衣物或长发等物品；3. 操作中禁止将手、指头或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；4. 禁止在设备工作状态下进行维修、清洗等操作，必须停机后才能进行。
五、应急处置措施1. 发生事故时，操作人员应第一时间停止设备运行；2. 如有火灾事故，应按事故应急预案进行处理，并迅速报警；3. 如发生人身伤害，应及时停止出血，并立即送往医院救治；4. 各种事故发生后，应按照公司规定及时填写相关事故报告。
六、设备维护保养1. 定期对数控剪切生产线设备进行检查维护，确保设备运行良好；2. 设备停机维护时，需进行电源隔离，并在维修前进行设备检查；3. 维修过程中，操作人员应佩戴好相关防护用具，严禁操作人员以外的人员靠近维修区域；4. 对设备进行保养时，需按规定的保养周期和方法进行，将设备保持在良好状态。
七、违规处罚1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，将给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停职、开除等；2. 对于因违反安全操作规程导致事故的操作人员，将依照公司相关规定给予追责，甚至追究法律责任。
数控剪板机安全技术操作规程范本
数控剪板机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保数控剪板机的安全生产，规范操作技术，防范事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于数控剪板机的操作人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程进行操作，遵守安全操作规范，严禁违章操作。
第四条操作人员必须熟悉、掌握数控剪板机的结构和工作原理，了解设备的性能和使用规格。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条在操作数控剪板机前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
第七条操作前必须检查电源是否正常，是否存在短路、漏电等安全隐患。
第八条操作人员需将操作区域清理干净，以免造成工作时的安全隐患。
第九条除了必要的操作人员外，其他人员禁止进入操作区域。
第十条操作人员应熟悉应急疏散措施，遇到突发情况能够迅速撤离现场。
第三章操作要求第十一条操作人员应按照设备的工作程序进行操作，遵守每个操作步骤的要求。
第十二条操作人员应确保手指、手臂等身体部位不得接触设备运行的任何部位，以免发生意外。
第十三条操作人员应严格按照规定的切割板材规格进行操作，禁止超过机器的标定切割范围。
第十四条操作人员在安装和更换刀具时，必须进行必要的防护措施，并确保完全停止设备运行。
第十五条在操作过程中，禁止用手触摸切割部位的裸露线材，防止触电事故的发生。
第十六条操作人员应随时观察机器的运行状态，如果发现异常，应立即停车检查。
第十七条如果发生机器异常噪音大、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，切勿擅自搞修理。
第十八条在操作过程中，应将板材平整置于切割机上，并确保板材固定牢靠，防止松脱造成伤害。
第十九条操作人员应保持机器四周环境清洁整齐，防止杂物进入机器内部损坏机器。
第四章事故防范和应急处理第二十条在操作过程中，如发生故障或其他事故，操作人员应立即停机，并及时告知维修人员处理。
第二十一条操作人员在发现可能会导致事故的隐患时，应立即报告上级领导和安全人员，采取措施消除隐患。
数控剪板机安全技术操作规程范文
数控剪板机安全技术操作规程范文一、总则为确保数控剪板机的安全操作，防止事故的发生，保护人身和设备安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用数控剪板机进行金属材料切割加工的作业人员。
三、操作人员的基本要求1. 操作人员应经过相关培训，并具备相关操作资质。
2. 操作人员应熟悉数控剪板机的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员应具备良好的职业素养，执行操作规程，严格遵守安全操作规定。
4. 操作人员应注意个人着装，严禁穿戴长发、宽松衣物等不符合安全要求的服饰和配饰。
四、安全操作规程1. 机器设备的检查与准备（1）保持机器设备清洁、无积尘，确保通风良好。
（2）检查水、电等管线的连接是否正常，无泄漏现象。
（3）检查机床油液的液位，是否需要添加或更换油液。
（4）检查机床上各个部位的锁紧是否牢固，确保机床结构的稳定。
（5）检查刀架、卡盘、刀具等部件的安装是否正确。
（6）检查机床的液压、气压系统是否正常，无渗漏等异常情况。
2. 操作前的准备（1）操作人员应仔细阅读机床的技术标书和操作手册，了解机器设备的性能、功能和操作指南。
（2）操作人员应戴上安全防护眼镜，并穿戴必要的防护手套、防护鞋等个人防护装备。
（3）操作人员应在工作区域周围设置明显的警示标识，确保周围人员远离作业区域。
3. 操作中的注意事项（1）切割前应确认工件的材质、尺寸和加工要求，并选择合适的刀具和加工参数。
（2）确保工件牢固夹紧，防止工件在切割过程中滑动或脱离夹具。
（3）切割过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，避免磨伤或被切割部位伤害。
（4）切割时应保持机器设备的稳定，避免因振动引起工件错位或其他异常情况。
（5）操作人员应在操作过程中时刻关注机器设备的运行状态，发现异常情况及时停机检查。
（6）切割结束后，应将机器设备归位，关闭相关开关和阀门，保持机器设备的整洁。
4. 紧急事故处理（1）如遇紧急情况，应立即停机，并按机床操作手册的要求采取相应的应急措施。
数控剪切生产线安全操作规程范文
数控剪切生产线安全操作规程范文第一章总则第一条为保障数控剪切生产线操作人员的人身安全和生产设备的安全运行，规范操作流程，制定本安全操作规程。
第二章作用范围第二条本规程适用于所有使用数控剪切生产线的操作人员。
第三章安全责任第三条数控剪切生产线的设备负责人应确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识，保障操作过程的安全性。
第四章人员安全要求第四条操作人员必须经过相关培训，获得相应的操作证书方可上岗。
第五条操作人员必须严格遵守安全操作程序，不得擅自更改设备设置。
第六条操作人员进入生产现场前必须穿戴好相关的个人防护装备，并接受安全培训。
第七条严禁操作人员饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第八条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作方法，并能够灵活运用。
第九条操作人员必须严格按照工艺规范执行工作，不得偷工减料。
第十条操作人员必须经常检查设备的安全装置，发现异常必须及时报告。
第五章设备安全要求第十一条数控剪切生产线的设备应按照国家标准进行设计和制造，保证安全利用。
第十二条设备必须接地保护，确保电气安全可靠。
第十三条设备的安全装置必须完好有效，不能任意拆卸或修改。
第六章操作要点第十四条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备正常使用。
第十五条操作人员应按照设备说明书的要求正确设置设备参数。
第十六条操作人员必须了解并熟悉设备的安全控制系统，并能正确操作。
第十七条操作人员操作设备时必须集中注意力，禁止随意交谈或分心。
第十八条如果设备发生异常情况，操作人员必须立即停止设备，并报告设备负责人。
第十九条操作人员在操作过程中不得随意触摸设备的运动部件，以免发生意外。
第八章灭火与逃生第二十条操作人员必须了解灭火器的使用方法，并定期进行维护和检查。
第二十一条如果发生火灾，操作人员应迅速采取灭火措施，并向现场负责人报告。
第二十二条发生火灾时，操作人员必须按照逃生通道撤离，并确保其他人员的安全。
第九章应急处置第二十三条发生事故或设备故障时，操作人员应立即停止设备，并采取相应的应急措施。
数控剪切生产线安全操作规程模版（3篇）
数控剪切生产线安全操作规程模版第一章总则第一条为保障数控剪切生产线安全和生产保障能力，依据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于数控剪切生产线操作人员，包括正式员工和临时工。
第三条数控剪切生产线操作人员应严格遵守本规程的规定，做好安全生产工作，确保生产过程的安全及设备的正常运行。
第四条数控剪切生产线操作人员必须经过安全操作培训，掌握本规程的内容并严格执行，不得违章操作。
第五条数控剪切生产线操作人员有权对存在安全隐患的情况提出质疑和建议，并及时报告上级主管人员。
第六条上级主管人员应加强对数控剪切生产线操作人员的安全教育和培训，确保他们了解和掌握本规程的内容。
第七条数控剪切生产线操作人员应密切关注安全生产动态，了解最新的安全操作规程，并及时更新和改进本规程。
第八条数控剪切生产线操作人员应具备保障生产和自身安全的责任心和能力，自觉遵守安全操作规程。
第二章生产准备工作第九条数控剪切生产线操作人员在正式工作前，应进行以下生产准备工作：1. 了解当日的生产任务和生产计划，确保对生产任务有充分的了解；2. 检查设备的运行状况，确保设备正常运转；3. 检查工作环境的安全状况，确保工作环境无安全隐患；4. 根据工作需要，佩戴个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等；5. 确认所需材料和工具齐全，准备就绪。
第十条数控剪切生产线操作人员在生产过程中应始终保持警觉和冷静，遇到设备故障或其他问题应立即停止操作并报告上级主管人员。
第三章生产操作规程第十一条数控剪切生产线操作人员应按照以下步骤进行生产操作：1. 按照生产计划进行生产任务的安排和调度；2. 将待生产材料放入数控剪切机中，并调整剪切参数；3. 启动数控剪切机，进行剪切作业；4. 监控剪切过程，注视机器运行状态，及时发现问题并进行处理；5. 完成剪切作业后，及时清理工作现场，确保工作区域安全整洁；6. 关闭数控剪切机，断开电源。
第十二条数控剪切生产线操作人员在操作过程中应注意以下事项：1. 严禁操作人员穿插操作，确保专人专职；2. 严禁私拆设备保护装置或随意调整设备的参数；3. 严禁擅自改装、拆卸设备，必须经过主管人员同意；4. 严格遵守设备操作手册的规定，正确使用设备；5. 严禁在设备运行时进行维修和保养，必须切断电源、锁紧开关才能进行；6. 在操作过程中，禁止将手、指头等部位靠近剪切刀具，以防发生伤害。
数控剪板机安全技术操作规程范本（2篇）
数控剪板机安全技术操作规程范本一、总则1. 本规程适用于数控剪板机的安全操作，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项规定，严守操作纪律，确保安全生产。
3. 本规程应与设备操作手册配合使用，遵循手册中关于数控剪板机的技术要求与标准。
二、安全操作要求1. 操作前准备a. 操作人员必须穿戴工作服、帽子、安全鞋，严禁穿戴松散衣物或佩戴饰品。
b. 操作前应对数控剪板机进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
c. 熟悉机床的结构和操作要求，确保能够熟练操作设备。
d. 滑动槽、夹具等工作区域应保持清洁，杂物一律禁止堆放。
2. 安全操作指南a. 操作人员应严格按照作业程序进行操作，不得随意更改操作程序或参数设置。
b. 在使用数控剪板机时，严禁操作人员伸手进入剪切区域，以免造成伤害。
c. 在上料过程中，操作人员应保持集中注意力，严禁过度疲劳或分心操作。
d. 在操作过程中，如遇异常情况或设备故障，应立即停止操作，并上报相关人员处理。
e. 禁止在设备运行过程中进行加工区域的清理、维修等操作，必须在设备停机后进行。
3. 安全防护a. 数控剪板机必须配备安全防护装置，如防护罩、防护网等，操作时必须确保这些装置完好有效。
b. 操作人员在操作过程中应佩戴防护面罩或护目镜，确保眼部安全。
c. 切割板材过程中产生的粉尘和废料必须及时清理，防止积尘引发火灾或产生其他安全隐患。
4. 事故应急处理a. 发生设备故障、异常状况或事故时，操作人员应立即停止操作，并按规定采取相应的紧急措施。
b. 通知设备维修人员及时进行检修和维护，并配合工作人员进行事故调查和处理。
5. 培训和交流a. 新进人员必须经过专业培训和指导，具备独立操作数控剪板机的能力。
b. 定期组织安全培训和交流，加强操作人员的安全意识和技能水平。
三、操作纪律1. 严禁酒后操作数控剪板机，操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中吸烟。
数控剪板工安全操作规程范文（二篇）
数控剪板工安全操作规程范文1. 操作准备1.1 在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，机器是否处于停机状态，确认设备安全。
2. 个人防护措施2.1 操作人员必须佩戴安全帽，以防止头部受伤。
2.2 操作人员应穿戴好防护眼镜，以防止眼部受伤。
2.3 操作人员必须穿戴防护手套，以防止手部受伤。
2.4 操作人员禁止穿戴松散的衣物或首饰，以避免危险发生。
2.5 操作人员必须佩戴防护鞋，以防止足部受伤。
3. 设备安全操作3.1 操作人员必须事先了解设备的结构和工作原理。
3.2 操作人员禁止在设备运行中操作或接近设备的运动部件。
3.3 操作人员禁止用手直接接触设备刀具，尽量使用工具进行操作。
3.4 操作人员在开机前，必须确保工件固定牢固，以防止工件移动造成事故。
4. 车间环境安全4.1 车间内必须保持通风良好，确保操作人员呼吸畅通。
4.2 车间内禁止吸烟和使用明火，以避免火灾发生。
4.3 车间内禁止堆放杂物，保持工作区域整洁。
5. 废料处理5.1 操作人员在操作结束后，必须将废料进行分类，按规定的方法进行处理。
5.2 废料禁止随意丢弃，必须放置在指定的废料容器中。
6. 紧急情况处置6.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
6.2 操作人员应熟悉车间内的紧急疏散路线和急救设施位置。
6.3 操作人员在发现危险隐患时，应立即上报给负责人进行处理。
7. 日常维护保养7.1 操作人员必须按照设备的维护保养手册进行定期维护，确保设备的正常运行。
7.2 维护保养时，操作人员必须断开电源，并进行必要的防护措施。
8. 培训及考核8.1 操作人员必须参加正规的培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
8.2 操作人员需要定期进行技术培训和安全知识培训，以不断提升自身素质。
9. 违章违规处理9.1 对于违反安全操作规程的行为，将进行相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
9.2 操作人员必须遵守安全操作规程，共同维护工作环境的安全与稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
剪切类机床安全技术操作规程通则示范
文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 工作前
1.1 剪切机应由专人使用、保养。
操作者必须熟悉设备
的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。
非操作
者严禁使用。
1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和
保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。
1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。
1.4 上岗前严禁饮酒。
1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传
动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状
态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。
1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8 脚踏开关应装设防护罩。
2. 工作后
2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。
2.2 做好交接班记录。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。