德立成发动机验收标准

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小型汽油发动机验收标准
（第1版）
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一、范围
本标准适用于德立成发动机系列验收标准
二、整体外观及零部件检查：
1、整体外观检查：
主要检查机器是否有错漏装、多余物、整机表面质量、色差、可见零部件的做工、装配正确性，零部件装配力矩等；启动器、空滤器主视面划伤不能超过宽0.5mm、长5mm，同时不得有两处以上划伤；
2、油箱检查：
油箱盖旋合自如，无卡滞、毛刺，扭力应满足3-6 N.m；油箱内干净无灰尘、杂物、锈蚀、变形，滤网无破损；油开关旋钮灵活无卡滞，安装牢固可靠；检查油箱容量应符合要求，观察油箱焊缝、油开关、油标仪、油箱盖、翻转阀等部位不能有渗漏，机器分别沿四个方向倾斜15°保持5min 以上各处均不得有渗漏；油开关流量充足，出油顺畅，无断续现象；油箱倾斜到40°以上翻转阀不应有漏油现象，在35°以内应能正常通气；可视面外观划伤不能超过宽0.5mm、长5mm，同时不得有五处以上划伤且五处划伤应出现在在不同的区域；
3、消声器检查：
消声器外罩可视面划伤不能超过宽0.5mm、长5mm，同时不得有2处以上划伤，表面无喷漆缺陷；不能与其它零部件(如油箱、空滤器)干涉，装配后整体歪斜不能超过5mm。

4、空滤器检查：
空滤器装配后不能与其他零部件（如油箱、消声器）干涉，装配后整体歪斜不能超过5mm，检测空滤器的原始进气阻力，其测试结果应能符合技术图纸标准。

三、产品规格参数：
1. 毛重：
要求：产品实测毛重应在标称毛重的0~+3% 的范围内；
方法：用精度不大于0.1kg的电子秤称量。

2. 净重：
要求：产品实测净重应在标称净重的0~+3% 的范围内（不含机油、汽油）；
方法：用精度不大于0.1kg的电子秤称量。

3. 机器尺寸：
要求：产品组装后的外形尺寸应在标称尺寸的±3%的范围以内（带手柄的按手柄收起的状态测量）；
方法：用1mm精度卷尺测量。

4. 包装尺寸：
要求：产品外包装的外形尺寸应在标称尺寸的0~+3% 的范围以内；
方法：用1mm精度卷尺测量。

5. 机油容积：
要求：加入标称容积的机油应在机油尺上、下限刻度之间；
方法：拧开发动机放油螺栓倾斜放置发动机，静置10 分钟使机油彻底放尽。

水平放置发动机并向发动机曲轴箱内注入标称容量的机油，不应有溢出的情况，用机油尺插入
曲轴箱测量机油平面，应在机油尺的上下标限之间。

四、产品物理及机械性能试验:
1. 盐雾测试：
要求：发动机应能承受1%浓度48 小时的盐雾测试，不能有生锈、腐蚀的情况。

方法：将发动机置于1%浓度的盐雾箱内48 小时后，测试方法参照ASTM B117-07标准，评价按ASTM D610-08标准中的8-P等级进行判定。

2、高温试验：
要求：消声器应能承受500 ℃高温，不能出现掉漆的情况。

方法：将消声器放入500 ℃高温箱中4h后，自然冷却后，消声器不能出现掉漆。

3、密封性试验：
要求：油箱、汽缸头不能出现漏气现象。

方法：将油箱盖拧紧，从出油口输出MPa压力，将油箱完全沉入水中观察是否有气泡产生；将汽缸头放在操作台上用专用设备检测密封性，如出现报警则为不合格。

五、产品性能及安全试验：
1、性能试验：
1.1 低温启动：
要求：发动机在（-10 ±2）℃的环境温度下能够在5 次以内启动，并能在规定时间内达到正常使用状态；
准备：10W-30机油或按说明书指示的低温牌号机油，秒表，加载测试装置；
方法：a. 机器按规定加好机油和足够的汽油，置于（-10 ±）2 ℃的环境温度下保温4 小时；
b. 将阻风门处于全关状态，手拉起动器起动，应在5 次内启动成功。

发动机启动
后10s将阻风门打开到一半位置运行20s，然后将风门完全打开运行60s，如此
时发动机不能正常运转，则将阻风门关到发动机正常运行位置，运行60s后再完
全打开，发动机能正常运转，观察发动机有无异响、放炮、游车、熄火等现象；
c. 电启动测试程序同b 项手启动方式。

应在5 次内启动成功，每次电启动持续时
间不超过5 秒，每两次启动时间间隔不少于10 秒。

d．关机后取下油管，用量杯计量油开关出油流量应不低于200mL/min。

1.2高温启动：
要求：发动机在35℃-40 ℃的环境温度下能够在3 次以内启动，并能在规定时间内达到正常使用状态；
准备：10W-30机油或按说明书指示的低温牌号机油，秒表，加载测试装置；
方法：a. 机器按规定加好机油和足够的汽油，置于40±3 ℃的环境温度下保温4 小时；
b. 阻风门全开，拉动拉绳应在3 次内能够启动，发动机启动后应在10 秒钟内达
到稳定输出状态。

发动机能正常运转，观察发动机有无异响、放炮、游车、熄火
等现象；
c. 电启动测试程序同b 项手启动方式。

应在3 次内启动成功，每次电启动持续时
间不超过5 秒，每两次启动时间间隔不少于10 秒；
d. 关机后取下油管用量杯计量油开关出油流量不低于200mL/min；
2、耐久试验：（以下试验项目时间均计入500小时耐久时间内）
试验前按照下述方法对机组进行检查（发动机不启动）：
a. 把发动机放在水平的地面上，给油箱注满汽油并溢出，溢出的汽油不应流到带电部
件及高温部件上；
b. 检查油箱焊缝、油开关、燃油泵、油管、化油器等部位均不应有漏油现象；
c. 模拟化油器溢油，溢出的汽油不应流到带电部件及高温部件上；
上述要求合格以后对以下项目进行测试：
2.1 游车测试：
要求：发动机在规定的功率下，总游车次数小于等于3次且相邻两功率点不能发生游车现象。

方法：按照发动机的额定功率，分8等份加载，观察发动机是否发生游车现象。

以上试验累计运行时间计入发动机耐久试验时间内。

2.2 机油消耗量（发动机测试方法）：
要求：发动机的机油消耗量不大于6.8g/kWh
准备：加载测试装置，电子秤（精度不大于1g），热电偶温度计，量杯
方法：加入新润滑油至油标尺上限位置，启动发动机预热，加75% 标定功率在标定转速下运转，待润滑油温度稳定后，降至50% 标定功率及80% 标定转速，3 分钟后
停机。

立即在1 分钟内转动曲轴1 周，并继续转至上止点位置。

拆下放油螺栓，
放油10 分钟，装回放油螺栓，称量放出的润滑油和容器、漏斗总质量m1（g ）。

将润滑油倒回发动机，未能倒净的润滑油连同容器、漏斗封存好，使之不受污染。

将润滑油倒回发动机后，立即启动发动机并迅速把发动机调整到标定转速和标定
功率，连续运转10小时，然后降至50% 标定功率及80% 标定转速，3 分钟后停
机。

如上所述相同方法转动曲轴，用原漏斗及容器放油10 分钟，称量放出的润
滑油和容器、漏斗总质量m2（g ）。

按下式计算机油消耗量m0 ：
m0=( m1 -m2 )/10 (g/h)
机油消耗率gm= m0 /P (g/kW.h)
P—试验工况下的功率，kW(注意如果换算到发动机的机油消耗率，需要注意考虑发电机组电功率与机械功率之间的转换效率)
以上试验累计运行时间计入发电机组耐久试验时间内。

2.3 燃油消耗量：
要求：测试并记录发动机的燃油消耗量
方法：发动机置于水平的地面上，按照发动机标称容积加入等量的汽油到油箱里，启动发动机马上加载到50% 额定负载持续运转，记录从启动到发动机燃油耗尽熄火
的工作时间；
按照以上同样方法测试记录75% 及100%额定负载的工作时间；
用量筒测量并记录油箱内剩余汽油的容积；
以上试验累计运行时间计入发动机耐久试验时间内。

2.4 耐久测试：
要求：
1、发动机在按照产品说明书要求进行正确的维护保养状态（见附表1）下，满负
载运行应达到要求的寿命小时。

2、强化过程中应根据环境变化增加修正系数，输出功率按修正后功率执行。

方法：发动机按照额定负载运转500 小时，期间按照产品说明书要求停机进行维护保养，并进行以下测试：
1 ）每50 小时按照产品出厂验收项目要求进行一次功能、性能检验并记录数据；
2 ）每小时进行2 次油开关的开关测试，注意观察油开关不能有渗漏、旋转困难、手
柄断裂等问题；
3 ）在500小时耐久试验结束后，复测发动机性能参数；
4 ）试验结束后按照前述方法测量机油消耗率，允许比初期值+5% 以内；额定负载机
油温度允许比初期值+10 ℃以内；输出功率允许比初期值-5% 以内；试验过程中
对出现的问题及更换的零部件做好记录，试验完成后对机器进行拆解分析检查零
部件磨损情况有无异常，记录主要零部件供应商并拍照存档。

附表1。