小型预制构件集中预制现场交流材料 标准化指南
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（3）对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。
6、混凝土养生
将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；为保证养护效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统。喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。
对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在3cm以下。
3、混凝土入模
混凝土拌制完成后，由搅拌机直接通过两个溜槽至操作台入模，砼用量为距模具高度顶面5cm左右。
4、混凝土振捣
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
本小型预制场计划2009年10月1日开始预制，计划工期12个月。
二、小型构件集中预制场规范化建设情况
A12合同段沿线线路较长，地形、地质条件复杂，构造物多，高填深挖，根据现场交通条件，结合施工实际需要，为便于管理，工艺统一，于瓦庄村建小型构件预制场1个（项目部驻地后方），占地面积3100m2。小型预制构件场严格按照福建省高速公路施工标准化指南执行。具体建设情况汇总如下：
4、养护区：占地面积445m2，采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。
5、成品堆放区：占地面积630m2，成品按不同规格分层堆码。
6、模板堆放区：占地面积300m2，顶部搭设彩钢板。
7、办公住宿区：占地面积145m2，办公区、生活区为单层彩钢房，与制作区隔离。
8、场内通道：占地面积330m2，通道宽6m。
10
砼拌和、振捣噪声
砼施工
职业病
合理装置消声器，避免夜间施工
11
水泥粉尘环境作业
砼施工
保持作业区空气通畅，喷水降尘
12
外来人员进入施工现场无人监管
现场管理
物体打击
外来人员登记在册
13
施工现场临时堆放物未清楚
现场管理
堆放物前标明标识
14
夜间照明设施缺乏或不完善
现场管理
其他伤害
加大夜间照明设施
（二）针对危险源采取的措施
拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙或隔离栅，进出场设置大门。
（五）机械设备
本预制构件场按照福建省高速公路施工标准化指南要求指导施工，共配备1台三料仓自动计量HZS500搅拌机、2个60T水泥罐、1台LG816型装载机、三台1.2KW振动台、5000套高强度塑料模板。
（六）安全、消防
安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。
（一）施工准备
1、原材料选取
水泥、钢筋采用业主统一招标的材料，地材采用当地检测合格的砂、碎石。
水泥：散装金牛32.5R
砂：江西石城万年青砂厂中砂
碎石：宁化武层石料厂4.75mm～13.2 mm、13.2 mm～19mm
水：场地内自挖水井取水
钢筋：三钢闽光
2、配合比设计
项目部试验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。考虑到混凝土拌制完成后可直接入模，为保证混凝土设计强度及外观，坍落度控制在3cm以下。
5.按照小型构件预制场的规范化施工指南要求，在施工现场设置安全警示、标志标牌、安全宣传标识，配备安全防护用品。
七、创造的亮点及存在的不足
（一）创造的亮点
1、小型构件预制场严格按照省市高指施工标准化建设有关规定及《福建省高速公路施工标准化指南》建设，场地整体布置合理、规范，机械设备配置高规格、高标准，各种标识清楚、齐全、美观。
下阶段，我合同段将继续实施“三大建设、三大集中”的建设工作，集中建设T梁预制场，争取再创造永宁高速亮点工程，创造精品优质工程。
（二）场地硬化
场地内全部采用C15砼硬化，下铺20cm厚碎石垫层，上铺15cm厚的C15砼作为面层。
（三）排水系统
场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸40㎝×30㎝，沟底采用M7.5浆砌抹面，在场地外设置一个污水过滤池，生产污水经过滤后再由排水沟排出。
（四）场地围护
2.预制场内用电线路和用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）实施，施工现场的配电箱规范化，由专门人负责配电箱、开关箱等设施，确定检修和维护责任人。
3.预制场内在生活区和制作区配备灭火器，并对作业人员进行安全、文明施工教育，遇到突发事故不慌乱，及时将火灾隐患扼杀。
4.组织作业人员每天对场地进行清理，保持场地内干净、无杂物、无积水。
（一）分区设置
各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌。
1、料仓：占地面积450m2，按三仓式配料要求，料仓间采用“空心砖”作隔墙，墙厚37cm，并用水泥砂浆抹面，仓内地面设4%的地面坡度，隔墙下部预留孔洞，保证料仓内不积水。
2、上料区：占地面积200m2。
3、制作区：占地面积900m2。
A12合同段小型预制构件集中预制现场交流材料
一、工程概况
A12合同段位于三明市宁化县境内，路线全长11.27公里。起点桩号K91+940，终点桩号K103+210，标段起始于宁化县翠江镇红卫村附近，顺接永宁A11标段终点K91+940。路线向西，经宁化县城郊乡瓦庄村、茶湖江村、社下村、路线止于城郊乡陂下村附近，接永宁A13标段起点K103+210。
5、技术交底
由项目总工组织实施，首先由专业工程师对班组长进行交底，再由班组长对操作人员进行交底。交底内容包括构件制作工艺、作业指导书、安全操作规程等。
（二）混凝土预制块生产工艺流程
1、清理模具
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
全标段各种砼小型预制构件9377m3，砼强度为C20，共有8种规格预制构件，其中路堤拱形骨架1943.8 m3、路堑拱形骨架2069.2 m3、路堤方格网骨架346 m3、路堑方格网骨架234 m3、路堑边沟盖板13.6 m3、路堑边沟4170.5m3、预制空心块170.9 m3、实心护坡预制块429 m3。
危 险 源
作业工序/场所
可能造成
的危害
主要预防
及控制措施
1Байду номын сангаас
线路老化裸露导致触电伤人
临时用电
触电
电工每日例行检查，发现问题，及时修复
2
电工个体防护不齐或佩戴不当
临时用电
规范电工防护
3
电工绝缘手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品质量不达标
临时用电
电工每日例行检查，发现问题，及时修复
4
电力线路破损
临时用电
电工每日例行检查，发现问题，及时修复
5、混凝土脱模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
通过现场多次试验，解决了塑料模脱模难的问题。采取的措施为：
（1）采用较好的脱模剂。
（2）针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。
3、施工机具设备的选择
（1）高强度塑料模具
按照小型预制构件设计尺寸及要求，厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具。
（2）上料设备
根据生产能力及料场宽度要求，采用LG816型装载机。
（3）拌和设备
采用三料仓自动计量搅拌机，装机生产能力不小于25m3∕h，在正式投产前经三明市标准计量部门进行标定，使用过程中需定期进行标定，保证计量准确。同时，根据搅拌机的功率配备相应的备用发电机（发电机与邻近拌和站共用一台200KVA的发电机），保证搅拌机有可靠的电源。
2、混凝土拌制
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差见下表：
材 料 类 别
允许误差（%）
水 泥
±1
砂、石料
±2
水
±1
混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。
混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
针对小型构件预制场施工中存在的危险源，我部采取按危险逐项预防和控制措施，确保施工中安全防护到位。
1、触电事故
项目部组织专职电工安全员，每日例行检查，对线路的老化、裸露、绝缘品、违章等进行重点巡查，如有发现，及时修复。
2、机械伤害
对振动台、装载机等机械进行定期检查，持证上岗，严格按操作规程操作，发现问题和隐患及时修复、排除。
3、职业病
加强对场内制作区砼拌和的控制，适量降水控制烟尘量。
4、物体打击
加强现场管理及对职工的素质教育，做到安全、文明施工同在。
5、其他伤害
项目部组织人员对夜间施工例行检查，发现问题现场解决。
六、文明施工
施工现场本着“安全、文明”同在的原则，促进小型预制场施工标准化管理。
1.现场管理及作业人员统一施工标准化着装，佩戴上岗证。项目部统一订制发放安全帽，印中“中铁十六局”标识。达到统一标准，统一标识的效果。
（4）振动设备
经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，最后确定了振动台的电动机功率为1.2KW，数量为3台。
4、人员配备
预制场除管理人员外需配备人员27以上，其中装载机司机1人、搅拌机操作工1人、混凝土入模整平工6人、场内运输工6人、试件脱模工8人、模具清理工2人、混凝土养护及清洁工1人、勤杂人员2人。
三、小型预制构件规范施工依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
4、福建省永安至宁化高速公路两阶段施工设计图纸；
5、福建省高速公路施工施工标准化指南。
四、小型预制构件加工工艺流程
混凝土要求覆盖养生7天以上。
五、现场施工安全防护
安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”方针，实现“无重伤以上责任事故，轻伤率控制在1.5‰以下；无机械设备、无火灾事故，无火工产品丢失和爆炸事故”的安全生产目标。作业环境达到卫生标准，不出现有害职工职业健康作业。
(一)小型构件预制场可能出现的危险源
序号
2、产品质量精益求精，小型预制构件内实外美，构件混凝土强度、平整度、光滑度及颜色均匀性均达到设计及规范要求。
（二）存在的不足
1、受地理条件限制，场地面积稍显不足，下步根据现场施工情况，扩建场地面积，确保施工需要。
2、部分试件产生的小水泡较多，下步将严格控制混凝土用水量及振捣时间。
八、结束语
根据福建省高速公路施工标准化指南要求，我部已完成了小型预制构件场的建设，总体上达到预期效果，但由于工期较紧及可参照的小型构件预制场建设经验欠缺，还有许多不足之处还需加以改进。希望各位领导和同行多提宝贵意见，通过交流学习，逐步规范管理，提高产品质量。
消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。
安全、消防警示、标识：从小型构件预制场的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。
（七）标识系统
在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。
根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，同时对各料仓进行划分标识，并有相应的标识牌。
5
电力线路连接不规范，短路
临时用电
电工每日例行检查，发现问题，及时修复
6
机械设备保养维修不当，带病作业
设备管理
机械伤害
机械定期检查，
及时排除隐患
7
设备操作违反操作规程
设备管理
持证上岗，严格按操作规程操作
8
租赁设备司机作业能力未考核
设备管理
持证上岗，严格按操作规程操作
9
卸料车进场卸料无人指挥
现场管理
加强现场车辆管理
6、混凝土养生
将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；为保证养护效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统。喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。
对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在3cm以下。
3、混凝土入模
混凝土拌制完成后，由搅拌机直接通过两个溜槽至操作台入模，砼用量为距模具高度顶面5cm左右。
4、混凝土振捣
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
本小型预制场计划2009年10月1日开始预制，计划工期12个月。
二、小型构件集中预制场规范化建设情况
A12合同段沿线线路较长，地形、地质条件复杂，构造物多，高填深挖，根据现场交通条件，结合施工实际需要，为便于管理，工艺统一，于瓦庄村建小型构件预制场1个（项目部驻地后方），占地面积3100m2。小型预制构件场严格按照福建省高速公路施工标准化指南执行。具体建设情况汇总如下：
4、养护区：占地面积445m2，采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。
5、成品堆放区：占地面积630m2，成品按不同规格分层堆码。
6、模板堆放区：占地面积300m2，顶部搭设彩钢板。
7、办公住宿区：占地面积145m2，办公区、生活区为单层彩钢房，与制作区隔离。
8、场内通道：占地面积330m2，通道宽6m。
10
砼拌和、振捣噪声
砼施工
职业病
合理装置消声器，避免夜间施工
11
水泥粉尘环境作业
砼施工
保持作业区空气通畅，喷水降尘
12
外来人员进入施工现场无人监管
现场管理
物体打击
外来人员登记在册
13
施工现场临时堆放物未清楚
现场管理
堆放物前标明标识
14
夜间照明设施缺乏或不完善
现场管理
其他伤害
加大夜间照明设施
（二）针对危险源采取的措施
拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙或隔离栅，进出场设置大门。
（五）机械设备
本预制构件场按照福建省高速公路施工标准化指南要求指导施工，共配备1台三料仓自动计量HZS500搅拌机、2个60T水泥罐、1台LG816型装载机、三台1.2KW振动台、5000套高强度塑料模板。
（六）安全、消防
安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。
（一）施工准备
1、原材料选取
水泥、钢筋采用业主统一招标的材料，地材采用当地检测合格的砂、碎石。
水泥：散装金牛32.5R
砂：江西石城万年青砂厂中砂
碎石：宁化武层石料厂4.75mm～13.2 mm、13.2 mm～19mm
水：场地内自挖水井取水
钢筋：三钢闽光
2、配合比设计
项目部试验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。考虑到混凝土拌制完成后可直接入模，为保证混凝土设计强度及外观，坍落度控制在3cm以下。
5.按照小型构件预制场的规范化施工指南要求，在施工现场设置安全警示、标志标牌、安全宣传标识，配备安全防护用品。
七、创造的亮点及存在的不足
（一）创造的亮点
1、小型构件预制场严格按照省市高指施工标准化建设有关规定及《福建省高速公路施工标准化指南》建设，场地整体布置合理、规范，机械设备配置高规格、高标准，各种标识清楚、齐全、美观。
下阶段，我合同段将继续实施“三大建设、三大集中”的建设工作，集中建设T梁预制场，争取再创造永宁高速亮点工程，创造精品优质工程。
（二）场地硬化
场地内全部采用C15砼硬化，下铺20cm厚碎石垫层，上铺15cm厚的C15砼作为面层。
（三）排水系统
场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸40㎝×30㎝，沟底采用M7.5浆砌抹面，在场地外设置一个污水过滤池，生产污水经过滤后再由排水沟排出。
（四）场地围护
2.预制场内用电线路和用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）实施，施工现场的配电箱规范化，由专门人负责配电箱、开关箱等设施，确定检修和维护责任人。
3.预制场内在生活区和制作区配备灭火器，并对作业人员进行安全、文明施工教育，遇到突发事故不慌乱，及时将火灾隐患扼杀。
4.组织作业人员每天对场地进行清理，保持场地内干净、无杂物、无积水。
（一）分区设置
各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌。
1、料仓：占地面积450m2，按三仓式配料要求，料仓间采用“空心砖”作隔墙，墙厚37cm，并用水泥砂浆抹面，仓内地面设4%的地面坡度，隔墙下部预留孔洞，保证料仓内不积水。
2、上料区：占地面积200m2。
3、制作区：占地面积900m2。
A12合同段小型预制构件集中预制现场交流材料
一、工程概况
A12合同段位于三明市宁化县境内，路线全长11.27公里。起点桩号K91+940，终点桩号K103+210，标段起始于宁化县翠江镇红卫村附近，顺接永宁A11标段终点K91+940。路线向西，经宁化县城郊乡瓦庄村、茶湖江村、社下村、路线止于城郊乡陂下村附近，接永宁A13标段起点K103+210。
5、技术交底
由项目总工组织实施，首先由专业工程师对班组长进行交底，再由班组长对操作人员进行交底。交底内容包括构件制作工艺、作业指导书、安全操作规程等。
（二）混凝土预制块生产工艺流程
1、清理模具
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
全标段各种砼小型预制构件9377m3，砼强度为C20，共有8种规格预制构件，其中路堤拱形骨架1943.8 m3、路堑拱形骨架2069.2 m3、路堤方格网骨架346 m3、路堑方格网骨架234 m3、路堑边沟盖板13.6 m3、路堑边沟4170.5m3、预制空心块170.9 m3、实心护坡预制块429 m3。
危 险 源
作业工序/场所
可能造成
的危害
主要预防
及控制措施
1Байду номын сангаас
线路老化裸露导致触电伤人
临时用电
触电
电工每日例行检查，发现问题，及时修复
2
电工个体防护不齐或佩戴不当
临时用电
规范电工防护
3
电工绝缘手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品质量不达标
临时用电
电工每日例行检查，发现问题，及时修复
4
电力线路破损
临时用电
电工每日例行检查，发现问题，及时修复
5、混凝土脱模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
通过现场多次试验，解决了塑料模脱模难的问题。采取的措施为：
（1）采用较好的脱模剂。
（2）针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。
3、施工机具设备的选择
（1）高强度塑料模具
按照小型预制构件设计尺寸及要求，厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具。
（2）上料设备
根据生产能力及料场宽度要求，采用LG816型装载机。
（3）拌和设备
采用三料仓自动计量搅拌机，装机生产能力不小于25m3∕h，在正式投产前经三明市标准计量部门进行标定，使用过程中需定期进行标定，保证计量准确。同时，根据搅拌机的功率配备相应的备用发电机（发电机与邻近拌和站共用一台200KVA的发电机），保证搅拌机有可靠的电源。
2、混凝土拌制
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差见下表：
材 料 类 别
允许误差（%）
水 泥
±1
砂、石料
±2
水
±1
混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。
混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
针对小型构件预制场施工中存在的危险源，我部采取按危险逐项预防和控制措施，确保施工中安全防护到位。
1、触电事故
项目部组织专职电工安全员，每日例行检查，对线路的老化、裸露、绝缘品、违章等进行重点巡查，如有发现，及时修复。
2、机械伤害
对振动台、装载机等机械进行定期检查，持证上岗，严格按操作规程操作，发现问题和隐患及时修复、排除。
3、职业病
加强对场内制作区砼拌和的控制，适量降水控制烟尘量。
4、物体打击
加强现场管理及对职工的素质教育，做到安全、文明施工同在。
5、其他伤害
项目部组织人员对夜间施工例行检查，发现问题现场解决。
六、文明施工
施工现场本着“安全、文明”同在的原则，促进小型预制场施工标准化管理。
1.现场管理及作业人员统一施工标准化着装，佩戴上岗证。项目部统一订制发放安全帽，印中“中铁十六局”标识。达到统一标准，统一标识的效果。
（4）振动设备
经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，最后确定了振动台的电动机功率为1.2KW，数量为3台。
4、人员配备
预制场除管理人员外需配备人员27以上，其中装载机司机1人、搅拌机操作工1人、混凝土入模整平工6人、场内运输工6人、试件脱模工8人、模具清理工2人、混凝土养护及清洁工1人、勤杂人员2人。
三、小型预制构件规范施工依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
4、福建省永安至宁化高速公路两阶段施工设计图纸；
5、福建省高速公路施工施工标准化指南。
四、小型预制构件加工工艺流程
混凝土要求覆盖养生7天以上。
五、现场施工安全防护
安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”方针，实现“无重伤以上责任事故，轻伤率控制在1.5‰以下；无机械设备、无火灾事故，无火工产品丢失和爆炸事故”的安全生产目标。作业环境达到卫生标准，不出现有害职工职业健康作业。
(一)小型构件预制场可能出现的危险源
序号
2、产品质量精益求精，小型预制构件内实外美，构件混凝土强度、平整度、光滑度及颜色均匀性均达到设计及规范要求。
（二）存在的不足
1、受地理条件限制，场地面积稍显不足，下步根据现场施工情况，扩建场地面积，确保施工需要。
2、部分试件产生的小水泡较多，下步将严格控制混凝土用水量及振捣时间。
八、结束语
根据福建省高速公路施工标准化指南要求，我部已完成了小型预制构件场的建设，总体上达到预期效果，但由于工期较紧及可参照的小型构件预制场建设经验欠缺，还有许多不足之处还需加以改进。希望各位领导和同行多提宝贵意见，通过交流学习，逐步规范管理，提高产品质量。
消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。
安全、消防警示、标识：从小型构件预制场的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。
（七）标识系统
在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。
根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，同时对各料仓进行划分标识，并有相应的标识牌。
5
电力线路连接不规范，短路
临时用电
电工每日例行检查，发现问题，及时修复
6
机械设备保养维修不当，带病作业
设备管理
机械伤害
机械定期检查，
及时排除隐患
7
设备操作违反操作规程
设备管理
持证上岗，严格按操作规程操作
8
租赁设备司机作业能力未考核
设备管理
持证上岗，严格按操作规程操作
9
卸料车进场卸料无人指挥
现场管理
加强现场车辆管理